标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DL／T 2362-2021 火力发电厂管道膨胀节波纹管超声检测技术导则.pdf

以DAC一6dB作为评定线

DAC一6dB作为评定线

长螺旋钻孔压罐超流态砼成桩桩基施工组织设计以DAC一10dB为检测灵敏度

测范围内最大声程处的评定线高度不应低于满屏

将探头放置在波纹管侧壁外表面，沿轴向扫查，在对侧侧壁外表面再进行一次扫查。 Q形波纹管探头放置位置及移动方向如图6所示。U形波纹管探头放置位置及移动方向 所示。

图6Q形波纹管探头放置及移动方向

U形波纹管探头放置及利

6.2检测结果符合下列条件之一的评定为不合格： a）判定为裂纹的缺陷； b）反射回波波幅达到评定线且长度大于5mm的缺陷。 6.3缺陷判定为裂纹的方法：将探头放置在距离缺陷20mm的位置，缺陷回波成一簇，静态波形如图8a) 所示，沿缺陷长度方向左右移动，在缺陷范围内回波起伏变化，动态波形如图8b）所示，缺陷可判定 为裂纹。

7.1检测记录应包括下列内容：

a）委托单位； b）记录编号； c） 检测时间和地点； d）检测依据； e）波纹管所属设备名称、型号、材质、检测表面的状态，波纹管结构； f）超声检测仪型号、探头型号（晶片尺寸、折射角、标称频率等）、对比试块、耦合剂、检测灵 敏度、探头放置位置； g）缺陷尺寸、位置、回波波幅等； h）检测数据评定结果； i）检测和复核人员姓名、技术级别、日期。

7.2检测报告应包括下列内容：

DL/T 23622021

a）委托单位； b）报告编号； c）检测依据； d）检测人员和检测日期； e）波纹管所属设备名称、型号、材质、检测表面的状态，波纹管结构； f）超声检测仪型号、探头型号（晶片尺寸、折射角、标称频率等）、对比试块、耦合剂、检测灵 敏度、探头放置位置； g）缺陷尺寸、位置、回波波幅等； h）检测结果和检测结论； i） 编制和审核人员姓名、技术级别、日期。

DL/T2362 202

附录A （资料性） 316L钢板材板波频散曲线

316L钢中板波群速度曲线如图A.1所示，316L钢中板波相速度曲线如图A.2 CL=5725m/s，横波声速cs=3114m/s。

316L钢中板波群速度曲线如图A.1所示，316L钢中板波相速度曲线如图A.2所示。纵波声 725m/s，横波声速cs=3114m/s。

图A.1316L钢中板波群速度曲线

连续箱梁施工组织设计图A.2316L钢中板波相速度曲线

B.1.2 U形波纹管对比试块形状如图B.2所示。

图B.1Ω2形波纹管对比试块形状

图B.2U形波纹管对比试块形状

.2.1 图B.1所示的Q形波纹管对比试块厚度d应与被检波纹管尺寸相同。缺口角度α小于

长度h可根据最长检测距离的需要制定，推荐为600mm。圆弧半径R适用范围见表B.1。

表B.1圆弧半径R的适用范围

B.2.2图B.1所示人工缺陷1距端部距离50mm，人工缺陷2与人工缺陷1呈90°土5°，与端部距离 为h/2。 B.2.3图B.2所示U形波纹管对比试块厚度d应与被检波纹管尺寸相同。直边长度为100mm，长度h 可根据最长检测距离的需要制定，推荐为600mm。圆弧半径R适用范围见表B.1。 B.2.4图B.2所示人工缺陷1距端部距离50mm，人工缺陷2位于直边的中间即到直边边缘的距离 为25mm，与端部距离为h/2。 B.2.5人工缺陷1是一个周向切槽，周向长度为5mm土0.05mm，深度为0.5mm土0.02mm，宽度 为0.2mm±0.02mm。人工缺陷2是一个轴向切槽，轴向长度为5mm土0.05mm，深度为 0.5mm±0.02mm，宽度为0.2mm±0.02mm。 B.2.6试块的其他制作要求应符合GB/T11259和JB/T8428的规定。

B.2.2图B.1所示人工缺陷1距端部距离50mm，人工缺陷2与人工缺陷1呈90°土5°，与端部距离 为h/2。 B.2.3图B.2所示U形波纹管对比试块厚度d应与被检波纹管尺寸相同。直边长度为100mm德州站站房改造工程外墙复合岩棉板技术交底，长度h 可根据最长检测距离的需要制定，推荐为600mm。圆弧半径R适用范围见表B.1。 B.2.4图B.2所示人工缺陷1距端部距离50mm，人工缺陷2位于直边的中间即到直边边缘的距离 为25mm，与端部距离为h/2。 B.2.5人工缺陷1是一个周向切槽，周向长度为5mm土0.05mm，深度为0.5mm土0.02mm，宽度 为0.2mm±0.02mm。人工缺陷2是一个轴向切槽，轴向长度为5mm土0.05mm，深度为 0.5mm±0.02mm，宽度为0.2mm±0.02mm。 B.2.6试块的其他制作要求应符合GB/T11259和JB/T8428的规定。