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DL／T 2448-2021 配电网柔性切换装置技术规范.pdf

装置控制单元及执行单元辅助回路的抗电磁干扰特性应满足DL/T593一2016规定的相关要求，还 满足以下要求： a）静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2规定的4级及以上要求； b）在特殊场合下，例如处于母线附近的电子设备，应考虑射频电磁场辐射抗扰能力，其要求按照 GB/T17626.3执行； c）电快速脉冲群抗扰度应符合GB/T17626.4规定的4级及以上要求； d）浪涌（冲击）抗扰度应符合GB/T17626.5规定的4级及以上要求； e）脉冲磁场抗扰度应符合GB/T17626.9规定的4级及以上要求； f）阻尼振荡磁场抗扰度应符合GB/T17626.10规定的4级及以上要求； g）振铃波抗扰性应符合GB/T17626.12规定的4级及以上要求

装置外壳防护等级由制造方和购货方协商确定

型式试验的目的在于全面检验装置的设计、材料和制造等方面是否满足本文件的要求，装置符 情况时，应进行型式试验： ， 型式试验在新装置定型时进行。在生产中，当装置的结构、材料或工艺等有改变，且其改变 可能影响装置的性能时，应进行型式试验。

b）进行型式试验的装置，其各主要元件应提供相应的型式试验报告；整机应是通过例行试验的合 格装置。型式试验的全部项目可在一台装置上进行，或在相同装置的多个部件上分别进行。 c）型式试验在新装置制出时进行。在生产中当装置的结构、材料或工艺有改变DB41／T 1879-2019标准下载，且其改变有可能 影响装置的性能时应进行型式试验。在正常生产中，型式试验应至少每五年进行一次。 装置成套试验项目见表1。

例行试验由制造方在装置出厂交货前进行，例行试验主要目的是确保每一套装置均能满足设计扩 术 性能指标。 装置成套试验项目见表1

表1 装置成套试验项目一览表

8.2.3验收现场试验

验收现场试验包含功能试验和性能试验。功能试验通过控制、最小切换时间、显示、录波、通信 试验验证装置功能是否满足要求，性能试验验证装置在切换过程中产生的过电压或涌流倍数是否满足 要求。 试验项目见表1。

试验项目应包括但不局限于表1中所示项目

试验项目应包括但不局限于表1中所示项目

装置试验条件如下： a）试验中使用的仪器设备应能满足试验精度要求，且在规定的检验周期内； b）进行装置整体试验时，有关接线必须按实际运行情况连接好； c）试验时的环境温度宜在5°℃～40℃之间，按试验时实际环境温度及时记录； d）如试验方法中没有具体说明，则试验条件应符合使用条件的规定，否则按照具体试验方法中的 要求执行。

8.5.1.1自测和仪器测量

DL/T 2448—2021

装置目测和仪器测量方法和要求如下： a）装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷； b）装置中所选用的指示灯、按钮、导线及母线的颜色应符合相关规范的要求； c）能承受一定的机械、电和热的应力，其构件应有良好的防腐蚀性能； d）外形尺寸、端子等应符合产品图样要求，铭牌参数标志清晰，数据正确。

8.5.1.2电气间隙和爬电距离检验

装置电气间隙和爬电距离检验要求如下： a）装置内不同相的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不应小于表2和 表3的规定； b）正常使用条件下，最高电压1kV及以下的装置裸露带电导体相间及它们与外壳之间的最小电 气间隙与爬电距离应符合表2的规定，

设备最高电压1kV及以下的电气间隙与爬电距离

正常使用条件下，最高电压1kV以上的装置裸露带电导体相间及它们与外壳之间的最小电气 间隙与爬电距离应符合表3的规定。

正常使用条件下，最高电压1kV以上的装置裸露带电导体相间及它们与外壳之间的最小电 间隙与爬电距离应符合表3的规定。

设备最高电压1kV以上的电气间隙与爬电距

8.5.2外壳防护等级检查

置外壳防护等级检查按照GB/T4208的规定执行

8.5.3.1成套装置的绝缘试验

8.5.3.2晶闸管阀的绝缘试验

/T311.1的规定进行，结果应符合GB/T20995白

试验在一台安装完整的装置上进行，试验方法按照NB/T42100一2016中8.3的规定进行， 符合GB/T20995的要求。

8.5.3.3控制单元的绝缘试验

试验方法按照DL/T478的规定进行。如果试验期间没有出现破坏性放电，则认为控制 过试验。

8.5.4电磁兼容试验

8.5.4.1安装在装置内的控制单元和晶闸管阀应进行如下试验： a）静电放电抗扰度试验按GB/T17626.2的要求执行； b）射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T17626.3的要求执行； c）电快速脉冲群抗扰度试验按GB/T17626.4的要求执行； d）浪涌抗扰度试验按GB/T17626.5的要求执行； e）脉冲磁场抗扰度试验按GB/T17626.9的要求执行； f）阻尼振荡磁场抗扰度试验按GB/T17626.10中表1规定的严酷等级4级要求执行； g）振铃波抗扰度试验按GB/T17626.12中表2规定的严酷等级4级要求执行。 8.5.4.2根据制造厂的标准接线规则，发射试验应在成套装置典型布置上进行，装置的发射试验按照 DL/T593一2016的规定执行。

8.5.5控制单元试验

8.5.5.1采用继电保护测试仪输出额定的基准参考电压到控制单元，并同时输出到录波仪；将控制单元 切换出口信号分别接入录波仪，录波仪采样频率不宜低于1MHz。 8.5.5.2设定控制单元参数，使其在各相参考电压特定目标相位处（通常设置为过零点）发出切换控制 指令。 8.5.5.3用测试仪分别给控制单元输入切换启动信号，用录波仪监视基准参考电压过零点时刻和控制单 元切换出口信号变位时刻，两个时刻偏差不大于0.2msS。

8.5.6执行单元试验

部件检验的对象为装置的核心部件半导体阀和切换开关。对半导体阀进行手动触发、闭锁等试 验，对切换开关进行手动分闸、合闸等功能性试验。 a）相控切换型执行单元试验按照GB/T30846的规定执行； b）复合切换型执行单元试验按照NB/T42100一2016的规定执行； c）快速切换型执行单元试验按照GB/T30846的规定执行。

8.5.7装置性能试验

记录负载电压电流幅值和波形，负载电压幅值宜采用阻容分压器获取，负载电流幅值宜采用级 PX的具有暂态特性的保护用电流互感器获取，负载电压电流波形宜采用采样频率不宜低于 的录波仪获取。

注：TPX为暂态型电流互感器分为一个等级，TPX级在铁芯中不设非磁性间隙，无剩磁通限值，误差限值较小， 主要用于后备保护。 8.5.7.2型式试验要求在负载功率因数分别为一1、0.3、0.6、1的工况下各进行不少于10次切换，记 录切换过程中负载电压与电流幅值和波形，通过峰值比较确定每次切换的最大过电压和涌流倍数，其 值应满足7.1要求。 8.5.7.3例行试验要求在负载功率因数分别为一1和1的工况下各进行不少于10次切换，记录切换过 程中负载电压与电流的幅值和波形，通过峰值比较确定每次切换的最大过电压和涌流倍数，其值应满 足7.1要求。 8.5.7.4现场试验应根据现场负载实际运行工况，进行10次切换，记录切换过程中负载电压与电流幅 值和波形，通过峰值比较确定每次切换的最大过电压和涌流倍数，其值应满足7.1要求。

8.5.8.1装置工作在电源无异常时，母线连接处、半导体阀、切换单元的温升是否超过规定的极限温 升。温升试验的环境温度应在15℃～35℃的温度范围，当每小时温度变化不超过1K时，认为温度 稳定。 8.5.8.2对装置施加额定电流，待温度稳定后，测量装置内各电气设备的温升不应超过GB/T11022 2011规定的极限温升。

8.5.9.1装置应在额定电压下进行不少于72h连续稳定的通电试验。 8.5.9.2装置进行3次连续切换试验，切换间隔时间为5min；装置各个部件在试验过程中不应 常现象。

标志、包装、运输和储存

每套装置及主要部件应在明显位置设置清晰的永久性标志或铭牌。永久性标志或铭牌的内容应 包括： a）产品名称和型号： b）制造厂全称及商标； c）主要参数； d）对外端子及接口标识： e）出厂日期和产品编号。

.2.1产品的包装应坚实、牢固，包装标志应清晰整齐，并保证不因运输和储存时间长而模糊不清， 应满足以下要求： a）包装采用防潮、防振和防尘的封闭式板箱； b）在包装前，应将其可动部分固定，质量较大的元器件（或部件）单独包装运输； c）按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻的保护措施； d）产品外包装上应有收发货标志，包装、贮运图示标志等必需的标志和标签，包装储运图示标志 符合GB/T191的要求； e）应在包装箱的两个侧面以国际通用的标记和图案标明重心及吊点；

2.1产品的包装应坚实、牢固，包装标志应清晰整齐，并保证不因运输和储存时间长而模糊不清， 应满足以下要求： a）包装采用防潮、防振和防尘的封闭式板箱； b）在包装前，应将其可动部分固定，质量较大的元器件（或部件）单独包装运输； c）按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻的保护措施； d）产品外包装上应有收发货标志，包装、贮运图示标志等必需的标志和标签，包装储运图示标志 符合GB/T191的要求； e）应在包装箱的两个侧面以国际通用的标记和图案标明重心及吊点；

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f）按照不同要求，包装箱上应用中文或英文明显地标注“小心轻放”“向上”“防潮”“起吊点 “小心搬运”“防火”等字样，并标注适当的国际标志。 9.2.2产品包装时应处于分闸及未储能状态，包装箱应符合包装设计图样及包装规范要求，箱内应有 防潮、防振措施。 9.2.3出厂的每套产品有合格证书，并附有出厂检验数据、安装使用说明书、随产品附件和装箱清单，

附录A （资料性） 装置典型接线及原理

相控切换型装置原理接线图如图A.1所示。其原理是根据负载类型，通过控制断路器分合闸时电 压或电流的初始相角，在每相交流电压或电流最佳时刻关合或分断。关合操作是指控制断路器在电压 或电流过零点或附近合闸：分断操作是指控制断路器的燃弧时间，使主触头在最佳开距完成分断（在 电流自然过零、电弧熄灭时触头间隙足以承受系统恢复电压）

图A.1相控切换型装置原理接线图

装置由三相分相同步切换执行单元和控制单元组成。当负载需要切换时，首先将分合闸指令发给 控制单元，控制单元根据采集到的系统实时电压电流以及执行单元所处开关状态，结合预先设定的控 制策略，经过短时延后将分合闸指令发给执行单元，从而控制执行单元在预定的电压（电流）相角进 行切换，最大程度降低对系统和自身的冲击。·由于三相交流系统电压（电流）存在120°固定相角差， 分合闸执行机构宜采用三相分相操作，即每相执行单元独立控制。根据不同的控制策略，装置可用于 配电网容性或感性负载的柔性切换。 容性负载的相控合闸技术原理如图A.2所示2.桥梁施工工艺，其中t为输入外部合闸操作指令时刻，to为参考电压 过零点，t为三相选择的不同目标关合相位时刻。由开关各相合闸所需时间与目标关合相位时刻t可获 得开关各相延迟时间ta。控制器在延时ta后触发合闸操作，开关触头在t时刻完成闭合，实现各相电 压过零关合。 容性负载的相控分闸技术原理图如图A.3所示。 三相开关延时触发时间ta由三相分闸时间和预设的燃弧时间tarc计算得到。控制器在延时ta时间后 启动分闸线圈，在时刻t，触头开始分离直到时刻t电弧熄灭，完成分闸操作。

图A.2容性负载相控合闸技术原理图

图A.3容性负载相控分闸技术原理图

合切换型装置原理接线图如图A.4所示。其原理是在机械分相开关基础上，利用电力电子开米 闸管阀）作为无触点开关与机械分相开关的触头并联，实现电压过零投入和电流过零切除，由机 开关触头来通过连续电流，避免切换过程中的过电压和涌流问题。

图A.4复合切换型装置原理接线图

以切换容性负载为例。 投入（合闸）过程：保护用断路器在合闸状态，当控制单元接收到合闸命令后，首先合上B相机 械分相开关（如果有），等B相机械分相开关合闸完毕后在电压过零点给A、C相晶闸管阀发送触发脉 冲信号，将晶闸管阀触发导通，然后再合上A、C相机械分相开关。一旦A、C相机械分相开关处于合 闸位置，A、C相晶闸管阀两端的电压基本为零，A、C相晶闸管阀电流过零自然关断，容性负载正常 投入。 切除（分闸）过程：保护用断路器在合闸状态，当控制单元接收到分闸命令后，首先给A、C相 晶闸管阀发送触发脉冲信号，然后打开A、C相机械分相开关。“一旦A、C相晶闸管阀两端有电压， A、C相晶闸管阀立即导通。当A、C相机械分相开关处于完全分闸状态后再停止A、C相晶闸管阀触 发脉冲信号，A、C相晶闸管阀电流过零自然关断，等A、C相晶闸管阀关断后再分断B相机械分相开 关（如果有），容性负载正常切除。

快速切换型装置原理接线图如图A.5所示。 以切换容性负载为例。 纯电容负载工况下，电流超前电源电压90°江南悦府项目基坑支护施工方案，如图A.5所示，波形粗实线表示电流，细实线表示电 压，图A.5中b）图为单相纯电容负载工况正向接法的电路图。 投入（合闸）过程：在正向接法电流截止工况（操作前断路器K和旁路开关K1处于分闸位置） 下，选择时刻t为断路器K的合闸指令，使断路器K的合闸时刻位于正向接法截止区间（t～t3），t1