标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DBJ04／T 329-2016 建筑施工键插接式钢管支架安全技术规程(附条文说明).pdf

钢管支架的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度角 所需的弯矩值

G 一永久荷载； 一 作用在模板支架或钢结构安装支架顶部的永久荷载

R 结构构件抗力的设计值； f 钢材、钢管抗拉、抗压和抗弯强度设计值； R 横杆的承插支座节点抗剪承载力设计值； N 承插节点抗拉承载力设计值；

GB 50135-2019 高耸结构设计标准.pdfV一一直角扣件、旋转扣件连接节点抗滑承载力设计值； f一*基承载力特征值； E一弹性模量； [入]一立杆的长细比容许值； [u]一横杆的容许挠度； k一一键插接式钢管支架的节点转动刚度。

Yo 结构重要性系数； 2Yo二 重要的钢管支架（含高大钢管支架）结构重要性系数；

Yo 结构重要性系数；

702° 一一般钢管支架结构重要性系数； 风压高度变化系数； 从 风荷载体型系数，钢管支架构件体型系数； 中 单排钢管支架挡风系数； 中 密目式安全网全封闭单排钢管支架挡风系数； 中2 敬开式有剪刀撑单排支架的挡风系数； 中3 开式无剪刀撑单排支架的挡风系数； 从 密目式安全网全封闭钢管支架构件的体型系数； 从2 开式钢管支架圆管构件的体型系数； 从 单排钢管支架的风荷载体型系数； 从 密目式安全网全封闭单排钢管支架体型系数； 从2 敬开式有剪刀撑单排钢管支架的体型系数： 从t3 开式无剪刀撑单排钢管支架体型系数； 从4 单²梁两侧模板的体型系数； 从stw 整体钢管支架体型系数； 7 整体钢管支架体型系数换算系数； 2G一 永久荷载G的分项系数； y*1 施工荷载*的分项系数； yw 风荷载u的分项系数； 中一 施工荷载*的组合值系数； 中：一 风荷载w的组合值系数； 入一 杆件长细比； P 轴心受压构件的稳定系数； 支架加密区立杆的稳定系数； 从 立杆计算长度系数； 扫*杆高度与悬伸长度修正系数； βH 高度修正系数。

3.1.1键插接式钢管支架的主要构件为立杆和横杆。立杆与立 杆用套管连接。立杆与横杆的连接节点由焊接于立杆上的插座 焊接于横杆上的插头相互承插组成（图3.1.1）。

3.1.2主要配套构件为可调底座、可调顶托、可调稳托（图

3.1.3 键插接式钢管支架的立杆和横杆是工厂化制作的标准系

3.1.4 主要构配件的种类、规格及理论重量应符合本规程附录A 表A.0.1的规定

3.2主要构配件材料要求

3.2.1键插接式钢管支架所用钢管及连接套管应符合现行国家 标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091中*235A普通钢管的要求，其力学性能应符合现行国 家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。立杆和横杆的钢管规格 宜为Φ48mm×3.5mm。连接套管的钢管规格应为Φ57mm× 3.5mm，长度不应小于120mmg

3.2.2插座、插头应按规定程序批准的图样进行生产，材质为铸

造碳钢件，其力学性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造确

3.2.4钢管支架用木垫板的材质应为Ⅲa级，其质量应符合现行

3.2.5与既有结构连接构件用型钢、钢板和焊接材料的力学性能

3.2.6补充用扣件式钢管支架、剪刀撑和与既有结构连接构件用

钢管、扣件等的规格尺寸、材质和力学性能应符合现行行业标准

钢管、扣件等的规格尺寸、材质和力学性能应符合现行行业标准 中

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

3.3.1构配件装配焊接应在专用设备及工装上进行。焊接作业

3.3.1构配件装配焊接应在专用设

构配件表配烊按应社专用设备发上表上进行。 应由具有相应资质的焊工进行。 3.3.2构配件气体保护焊焊接用焊丝应符合现行国家标准《气体 保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的要求，手工电弧焊 焊接用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/ 15117的要求，焊缝应饱满。角焊缝的焊脚尺寸，可调底座的螺杆 与底板及可调支托的螺杆与顶板不应小于5.0mm，其他部位不应 小于3.5mm。 3.3.3立杆钢管与插座装配固定时，立杆钢管与插座应同轴、同 方向。立杆钢管与插座焊接时，插座上端应与钢管四点点焊，焊接 点应随四瓣锥体上口宽度满焊，插座下端应与钢管环形满焊。 3.3.4横杆钢管与插头插接装配固定时，钢管与插头应同轴、同 方向。横杆钢管与插头采用剖口对接全焊透环焊。 3.3.5立杆与连接套管环形满焊，连接套管与立杆钢管的搭接长 度不应小于20mm，立杆钢管的可插入长度不应小于100mm，连接 套管与立杆间隙不应大于2mm。 3.3.6可调底座的螺杆与底板及可调支托的螺杆或钢管与顶板 采用环形满焊。 3.3.7构配件外观质量应符合下列要求： 1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺 等，不得采用横断面接长的钢管； 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余 等缺陷，表面粘砂应清除干净； 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4焊渣应清除干净，焊缝应平整光滑，不应有漏焊、焊穿、夹 渣裂纹等缺陷：

应由具有相应资质的焊工进行。

3.3.2构配件气体保护焊焊接用焊丝应符合现行国家标准《气体

保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的要求，手工电弧焊 焊接用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB T5117的要求，焊缝应饱满。角焊缝的焊脚尺寸，可调底座的螺杆 与底板及可调支托的螺杆与顶板不应小于5.0mm，其他部位不应 小于3.5mm。

3.3.3立杆钢管与插座装配固定时，立杆钢管与插座应同轴、同

3.3.4横杆钢管与插头插接装配固定时，钢管与插头应同轴、同

3.3.5立杆与连接套管环形满焊，连接套管与立杆钢管的搭接长

3.3.6可调底座的螺杆与底板及可调支托的螺杆或钢管与顶板 采用环形满焊

1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺 等，不得采用横断面接长的钢管； 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余 等缺陷，表面粘砂应清除干净： 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4焊渣应清除干净，焊缝应平整光滑乌鞘岭隧道左线出口施工组织设计，不应有漏焊、焊穿、夹 渣、裂纹等缺陷； 5构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； 6主要构配件上的生产厂标识应清晰。

主安构配件力学性能应付合下列安求： 1 立杆与插座的焊缝抗剪检验承载力不应小于200kN； 2 1 承插节点抗剪检验承载力不应小于40kN； 3 1 承插节点抗拉检验承载力不应小于25kN； 4 1 承插节点抗压检验承载力不应小于40kN； 5 城口 可调底座和可调支托轴心受压检验承载力不应小于 100kN; 6节点转动刚度检验不应小于24kN·m/rad。

6节点转动刚度检验不应小于24kN·m/rad。 3.3.9主要构配件的外观质量及充许偏差应符合本规程附录A 表A.0.2的规定。主要构配件的力学性能检验方法与合格标准应 符合本规程附录A表A.0.3的规定。

表A.0.2的规定。主要构配件的力学性能检验方法与合格标准应 符合本规程附录A表A.0.3的规定

3.4.1主要构配件所用材料应有合格证和质量证明文件。主要 构配件检验分出厂检验和型式检验。 42出厂检验应算合下列规定

3.4.1主要构配件所用材料应有合格证和质量证明文件。

1主要构配件出厂前应由生产厂质量检验部门按出厂检验 项目逐件检验合格并签发产品合格证后方可出厂； 2出厂检验项目、检验方法和检验依据应符合表3.4.2的规 定

GB／T 41157.4-2022 核电厂用紧固件 第4部分：不锈钢螺母.pdf.4.2出厂检验项目、检验方法和检验依

凡属下列情况之一者应进行型式检验： 1)新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时； 2)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变时； 3）连续生产1年时； 4）产品长期停产，恢复生产时； 5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提