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T／SZS 4022-2020 装甲门系统.pdf5.3.8.1油漆、涂料应为环保产品，应符合下列规定；水性涂料应符合HJ2537的要求。 5.3.8.2木材和人造板上使用的溶剂型涂料应符合GB18581的要求。 5.3.8.3金属材料上所用的溶剂型涂料中的有害物质限值应符合表5的要求
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特大桥便桥施工方案5.3.9.1密封胶条应符合GB/T24498的要求。
5.3.9.1密封胶条应符合GB/T24498的要求。 5.3.9.2防火膨胀密封件应符合GB16807的要求 5.3.9.3密封件安装宜采用镶嵌嵌入式。
5.4.1.1机械防盗锁应符合GA/T73一2015中C级机械防盗锁的要求，防盗锁芯的级别应达到C级。 5.4.1.2防火锁应符合GB12955一2008中防火锁的要求。 5.4.1.3电子防盗锁应符合GA374一2019中B级电子防盗锁的要求，
5.4.2.1宜用重型三维可调铰链，一般使用三维可调明铰链，也可使用开启角度大于等于90°三维可 调暗藏式铰链，单个铰链承受的垂直静载荷不低于120Kg，启闭次数不少于20万次。 5.4.2.2有防火功能要求的铰链耐火性能应符合GB12955一2008的规定，铰链熔融温度不低于950
5.4.3.1根据客户要求单扇门门扇与门框、双扇门子门与母门之间可安装开启角度小于10°的防盗链。 5.4.3.2根据客户要求门扇可安装大于135°广角门镜或智能门镜或电子摄像头等。 5.4.3.3根据客户要求无下框的门扇底部可加装自动升降密封条。
门框、门扇等构件表面应光洁平整，无明显非设计变形、压痕、划痕等损坏，无明显毛刺、 角、污染、不应有的痕迹等缺陷，其装饰表面质量应达到表6规定，
表6装饰表面质量要求
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涂层硬度应不低于GB/T6739一2006中2H的要求
漆膜附着力不得低于GB/T9286一1998中的2
5.7.1门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm， 5.7.2门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于5mm，有防火要求的贴合面间隙不应大于3mm，门的开启边 在关门状态与门框贴合面间隙不应大于5mm。 5.7.3门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表7的规定
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Do次启闭试验后，门不应有松动、脱落、严重变
5.10防盗及软冲击性能
表9导热传热系数分级
隔音性能，以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R+C.）作为分级指标，分级不得低于表10 规定的4级要求。
注： R为计权隔声量；C为交通噪声频谱修正量。
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气密性能以标准状态下10Pa时的单位开启缝长空气渗透量9：和单位面积空气渗透量q作为分级 指标，分级不低于表11规定的6级要求
装甲门的甲醛释放量应符合GB18580的规定
5.15.1若使用交直流电源时，与门体的接触电压应小于等于24V。 5.15.2电源引入端子与外壳及门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应≥200MΩ。 5.15.3门扇内和门框内有安装外置电源供电的部件，内部埋设的电源线要有绝缘导线管保护，不影 响其他五金部件的使用，无摩擦碰撞，布线方式规则，便利检修和更换。 5.15.4门扇和门框间的导线必须安装专用的过线器，过线器的安装要内部不宜有锋利毛刺。
目测产品，核查相关的订货、设计资料，试件结构、材料以及配件的安装情况等应与实际使用 符
按GB17565中6.4规定的方法进行检验。
6.3.2.1按GB/T4822的规定，检验本材的材质，
6.3.2.1按GB/T4822的规定，检验本材的材质，
反材料的厚度采用超声波测厚仪测量，精度不小
T/SZS4022—2020 6.3.2.2按GB/T8625的规定，检验木材的难燃性。 6.3.2.3使用含水率测定仪检测含水率，任意测定三点，计算其平均值。
6.3.3.1按照不同种类人造板执行标准的规定，检验人造板的材质。 6.3.3.2按GB/T8624的规定，检验人造板的难燃性能。 6.3.3.3使用含水率测定仪检测含水率，任意测定三点，计算其平均值 6.3.3.4按照GB18580的规定，检验人造板甲醛释放量。
6.3.3.1按照不同种类人造板执行标准的规定，检验人造板的材质。
铝板厚度用游标卡尺直接测量。
铝板厚度用游标卡尺直接测量。
6.3.6.1防火填充材料，按照GB/个8625的规定检验其燃烧性能，按照GB/个20285的规定检验其产烟毒 性危险分级。 6.3.6.2蜂窝状填充材料的平面压缩强度按GB/T1453的规定检验。 6.3.6.3聚氨酯泡沫填充材料的压缩强度按GB/T8813的规定检验
6.3.7.1按GB18583的规定检验粘结剂中的有害物质限量。
油漆涂料中的有害物质限量的检验，按以下规定： a）水性涂料按HJ2537的规定进行； b）木质和人造板上使用的溶剂型涂料按GB18581的规定进行； c）钢质材料上所用的溶剂型涂料按HJ459的规定进行。
6.4.1.1 密封条按GB/T24498的规定检验。密封条的安装固定宜使用卡槽嵌入式。 6.4.1.2 防火膨胀密封件按GB16807的规定检验，
6.4.2.1机械防盗锁按GA/T73的规定检验。锁体安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围 内应有2毫米以上的加强防护钢板。 6.4.2.2电子防盗锁按GA374的规定检验。 6.4.2.3防火锁按GB12955的规定检验。
6.4.3.1合页（铰链）的静载荷按JG/T125的规定检验， 6.4.3.2防火合页（铰链）按GB12955的规定检验
6.4.3.1合页（铰链）的静载荷按JG/T125的规定检验，
6.5.1外观质量检查：将产品按使用状态安装在试验架上，在室内自然光线充足处用目测、手试的方 法进行检查，必要时可用钢直尺测量。 6.5.2目测项目，检测人视力正常，三人同时检测，以多数人的结论为准。在视距大于1m，且不大于 .5m时清晰可见的缺陷为“明显”；在视距大于1m时不可见，在不大于1m时可见的缺陷为“不明显”
涂层硬度按GB/T6739的规定检验，
漆膜附着力按GB/T9286的规定检验，
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图2门扇高度位置测量示意图
图2门扇高度位置测量示意图
图3门扇宽度位置测量示意图
门扇厚度按GB12955一2008中6.8.3的规定检验。采用游标卡尺测量，测量位置见图4中T1、T2、 T3……T8所标定的位置，检测值与产品设计图示门扇厚度值相减，结果取其极值。 注：遇锁具、合页（铰链）处相应避开50mm
图4门扇厚度位置测量示意图
7.4门框内裁口高度H
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门框内裁口高度按GB12955一2008中6.8.4的规定检验。采用钢卷尺测量，分别测量门框内裁口的 左竖边和右竖边，见图5所示C一C、C’一C’。检测值与产品设计图示门框内裁口高度值相减，结果取 其极值。
6.7.5门框内裁口宽度W
重点小（二）型水库除险加固工程施工组织设计图5门框内裁口高度位置测量示意图
6.7.6门框侧壁宽度T
图6 门框内裁口宽度位置测量示意图
门框侧壁宽度按GB12955一2008中6.8.6规定检验。采用游标卡尺测量，测量位置见图7所示的1 、T3、T4＇、T5’、T6”。检测值与产品设计图示门框侧壁宽度值相减，结果取其极值。
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门扇两对角线长度差按GB12955一2008中6.9.1规定检验，采用钢卷尺测量。
图7门框侧壁宽度位置测量示意图
DBJD25-68-2019标准下载图8门扇对角线长度位置测量示意图