标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 24162-2022 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定.pdf

可用硬币敲击来测试气瓶所受到的冲击损伤。使用一元硬币来测试可能受冲击损伤的部位 夹住硬币，用硬币边缘敲击缠绕层表面，仔细听发出的声音。有冲击损伤的部位发出的声音与没 的部位发出的声音会有明显的不同

6.3.8应力腐蚀裂纹

龟裂一般呈线性，通常产生在沿纤维方向上的开裂，或产生在缠绕层表面的树脂上沿多方向开裂。 它在气瓶经历几次加压后就可能产生。 沿纤维方向的开裂宽度小于1.0mm，且在开裂处无内胆金属材料腐蚀物析出的龟裂应判定为一级 损伤；沿纤维方向的开裂宽度大于或等于1.0mm，或在开裂处有内胆金属材料腐蚀物析出的龟裂应判 定为三级损伤。

6.4金属部分损伤检查与评定

GB50174-2017标准下载6.4.1划伤、擦伤、凿伤和磨损

应仔细地检查出现划伤、擦伤、凿伤和磨损痕迹的金属部分来确认损伤处的剩余壁厚不小于设计壁 则应判定为三级损伤。

凸起是一种严重损伤，所有出现这类损伤迹象的气瓶应判定为三级损伤。

金属表面的腐蚀是指由于强酸或碱的化学作用而引起气瓶壁厚的减小。以下是不同类型腐蚀的

点腐蚀是在很小的面积上壁厚的减小。孤立的小尺寸的凹点不会对气瓶造成很大损伤。剩余壁厚 或等于设计壁厚的孤立的凹点应判定为一级损伤；剩余壁厚小于设计壁厚的凹点应判定为三级

腐蚀形成连续状态或者当腐蚀凹点形成一条窄带或一条线，其中凹坑之间的间距超过一个凹坑的 宽度。线腐蚀要比孤立的点腐蚀情况严重，并且可能发生在气瓶的任何位置上。腐蚀处剩余壁厚大于 或等于设计壁厚且腐蚀长度小于100mm应判定为一级损伤；腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚或腐蚀长 度大于或等于100mm，应判定为三级损伤

6.4.3.4局部腐蚀

局部腐蚀是出现在气瓶比较大的表面区域上的腐蚀，它会减小气瓶的结构强度。腐蚀处剩余壁厚 大于或等于设计壁厚且腐蚀面积小于外表面的25%应判定为一级损伤；腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚 或腐蚀面积大于或等于外表面的25%时，则应判定为三级损伤

6.4.3.5缠绕层下的金属腐蚀

在缠绕层材料与金属边界上的形成的线状腐蚀，如有三级损伤特征应判定为三级损伤。

6.4.3.6电偶腐蚀

7. 目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 7.2瓶口螺纹不应有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的 缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。 7.3对于瓶口锥螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥进行修复。修 复后用符合GB/T8336的量规检查，检查结果不符合GB/T8335的要求时，该气瓶应判废。 7.4对于瓶口直螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合其相应标准的丝锥进行修复。修复后用 符合其相应标准的量规检查，检查结果不符合要求时，该气瓶应判废。

8.1应逐只按照GB/T9251进行外测法水压试验。 8.2 试验压力为气瓶标志中水压试验压力。 8.3 3气瓶在水压试验压力下的保压时间不少于2min。 8.4水压试验时，缠绕层缺陷扩展、瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装 置或瓶口泄漏引起)的气瓶应判废。 8.5水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过10%的气瓶应判废。 8.6水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验，再次试 验时应将试验压力提高0.7MPa，但不应超过自紧压力，此时气瓶容积残余变形率的计算，应按照提高 后的压力进行计算。再次试验只能重试一次。

9.1.1经水压试验合格的气瓶，应逐只进行内部干燥。

GB/T24162—2022

9.1.2将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温或其他 方法进行内部干燥。 9.1.3内部干燥时，温度应不超过65C；时间应足够长以保证瓶内完全干燥，

11.1水压试验合格后，应逐只按照GB/T12137的规定进行气密性试验。试验压力为气瓶公称工作 压力。 11.2应采用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间2min，保压期间不应有泄漏现象。 11.3气瓶气密性试验时，瓶体有泄漏现象的气瓶应判废， 11.4试验过程中若试验装置或瓶阀（或PRD端塞）产生泄漏，应立即停止试验，待查明原因并排除后， 再重新进行试验。 11.5试验后，气瓶表面的水应立即擦干，并抽真空处理或用氮气置换瓶内空气。

12.1凡经检验合格的气瓶，应按照TSG23的规定做好定期检验标志。外露金属部分应按有关标准 的规定对气瓶重新喷涂颜色。 12.2对于判废的气瓶应在气瓶醒目位置做出“报废”标识，报废气瓶应进行消除使用功能处理。 12.3检验结束后检验人员应按照TSG23的规定对检验合格和报废气瓶及时出具检验报告（报告格 式见附录B)，同时应按照有关特种设备安全技术规范的要求，及时向气瓶质量安全追溯信息平台上传 有关检验信息。

附录A （资料性） 气瓶典型损伤和修复图例

图A.1 三级划伤损伤（判废）

GB/T24162 2022

图A.4 烧伤和热损伤

图A.5化学腐蚀损伤

TJ1[1].4施工组织设计、施工方案审批表图A.6应力腐蚀开裂损伤

A.2 金属部分典型损伤图片见图A.8

气瓶编绕层损伤典型修复方法见图A.9~图A.12

图A.10 树脂混合

气瓶定期检验报告格式见图B.1。

GB/T 241622022

附录B (资料性） 气瓶定期检验报告

检验员：（签字） 日期： 批准：（签字） 日期

工业建筑振动控制设计标准 GB 50190-2020 [附条文说明].pdf图B.1气瓶定期检验报告