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DB23／T 3368-2022 沥青路面冷再生设计与施工技术规程.pdf

注1：用于沥青面层时，应检验冷再生混合料的动稳定度。按照T0703（JTGE20）轮碾法成型冷再生混合料 板块试件，碾压完成后迅速将试件放置到60°C鼓风烘箱中养生48h，然后按照T0756（JTGE20）的方 行动稳定度试验。 注2：浸水24h的劈裂试验的试验方法为：将试样完全浸泡在25°C恒温水浴中22h，最后2h在15°C恒温水 完全浸泡，然后取出试样立即进行15°C的劈裂试验。 注3：试验方法除上述要求外，其它内容应符合JTG/T5521等相关规范的规定。

混合料完成击实后，将试样连同试模放在40°℃C的鼓风烘箱内养生至恒重，养生时间不少于72 水泥稳定冷再生湿合料配合比设计

6.4水泥稳定冷再生混合料配合比设计

6.4.1应按照现行JTJ/TF20水泥稳定土混合料设计方法进行水泥稳定冷再生混合料设计。 6.4.2用于特重交通、重交通的上基层时，再生混合料级配宜满足表11中I型级配范围要求，用作底 基层时宜满足表11中Ⅱ型级配范围水泥砂浆防水层施工工艺标准，用于其他交通等级道路时，再生混合料级配宜满足表11中Ⅱ型级 配范围要求。

6.4.1应按照现行JTJ/TF20水泥稳定土混合料设计方法进行水泥稳定冷再生混合料设计。

表11 水泥稳定冷再生混合料级配范围

表12水泥稳定冷再生混合料技术要求

7沥青路面厂拌冷再生施工

7.1.1生产过程中产生的有害气体及粉尘，应及时净化处理；拌合站等施工地点应检测有害气体的持 放量，并符合GB16297的规定。 7.1.2拌合站对周围环境排放噪声污染应符合GB12523的规定。 7.1.3沥青路面的冷再生不应在环境温度或下承层表面温度低于15°C的情况下施工，不应在雨天施 工，冷再生混合料养生24h内不应淋雨，如遇雨时应采取24h薄膜防雨淋养生措施。 7.1.4不应通过使用早强水泥的方式提高冷再生混合料早期强度。

7.2.1施工准备内容

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7.2.1.1施工准备应包括以下内容： 制定施工组织设计，包括原路面铣刨计划、铣刨料的运输和储存方法、新集料的料源地点、开采方 式、堆放方式及运输形式和储备计划，试验路段及各结构层的施工计划、机械设备的配备和人员的安排 计划、采用的工艺和工序的衔接要求、特殊气候条件（雨季、高温、低温）下的施工对策，以及自检和 质保体系、安全、环保措施以及相关的应急预案等内容。 7.2.1.2拌和场地应满足以下要求： a）拌和场地应选在空旷、干燥、交通便利、并远离工厂、居民区、经济作物及畜牧业极重的区域： b）拌和厂的面积要根据项目工程量、拌和设备型号、施工工期、材料供应速度等经过计算确定： 占地面积应满足施工需求，宜不小于1000m”（特殊路段地理条件受限时可分成几个拌合厂），并将生 活区和工作区分开； c）拌和场地应有良好的排水、防水措施，场地及道路应进行硬化； d）不同规格材料应严格分档、隔离堆放，严禁混堆。隔挡材料间应设置高于2m的硬分隔墙，2m 以上部分可采用软隔离，如：砂袋、布袋等；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，料堆形 状为梯形，砂石材料堆放时应防止离析。 7.2.1.3厂拌冷再生所用材料应满足以下要求： a）对提供新集料、沥青产品和水泥的生产企业进行严格考察，仔细筛选，并对原材料进行检测， 同时对RAP材料有关性能进行检测，确保所提供的原材料质量，不合格材料严禁入场； b）RAP在回收和存放时不得混入其他结构层材料和杂物，并且在铣刨过程中随时观察RAP和铣刨 后路面外观，发现异常时应及时调整铣刨方案； c）不同来源的RAP材料应分别回收、分开堆放、不得混杂。堆放过程中应均匀堆放避免出现离析 现象；回收和存放时不得混入其他材料，如：水泥混凝土废料、杂物、土等杂质； d）对于超粒径颗粒含量过多的RAP应进行破碎、筛分等预处理； e）运输至场地的RAP应及时使用，堆放时间不宜超过6个月，堆放高度不宜超过5m; f）为提高RAP的均匀性，宜使用小型设备（自重不宜过大，防止RAP材料被压实）逐层堆料，使 用RAP时应从料堆的一端开始在全高范围内取料。

拌冷再生所用材料应满足以下要求：

对原路面铣刨时，应满足以下要求： a）应根据旧路面调查及RAP材料试验结果（如：沥青含量及级配情况等）确定铣刨段落和厚度 分段、分层、分车道回收，回收前应先清除路面标线； b）对于原路面局部破损严重和局部特殊修补的区域，应预先挖除，后统一进行铣刨； c）RAP的回收应采用能对层厚自动控制的铣刨机回收，层厚度误差控制在+3mm; d）在大规模正式铣刨前，应进行铣刨速度试验，通过比较不同铣刨速度的RAP级配，确定合适 的铣刨速度范围； e）铣刨前应对原有路面进行清扫，保证RAP材料洁净； f）铣刨时应选用同一铣刨宽度的铣刨机，同一批次铣刨应保持稳定的铣刨速度，且铣刨刀头完 整、不得缺失。铣刨后路面路槽应平整、坚实，符合规定的横坡，不得出现夹层。

历青混合料摊铺前应先检查下承层的质量，并符 承层的承载力和病害进行全面检测和调查：

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b）对于承载力低于设计值的区域或网裂、沉陷区域，应对下承层进行加固处理，可在已铣刨面 的基础上再向下进行铣刨，并填换材料，压实后在交界处铺设大于病害长度0.5m~1m的抗裂材料； c）对下承层存在裂缝情况进行检查，当裂缝宽度小于5mm时，可在裂缝处喷洒乳化沥青，再铺 设0.5m~1m宽的抗裂材料；当宽度大于5mm时，应对裂缝进行开槽热沥青灌缝处理，并喷洒乳化沥青， 再铺设0.5m~1m宽的抗裂材料； d）摊铺冷再生混合料之前应对路槽进行清扫。

7.2.4铺筑试验路段

在正式铺筑冷再生混合料之前，应先拟定试验路铺筑方案，并铺筑试验路段。试验路段应位于施工 路段之内，长度应根据试验目的确定，宜选在主线上铺筑200m~400m。 通过试验路应确定以下内容： a）验证现场材料级配和冷再生混合料的生产配合比； b）冷再生混合料的最大干密度、最佳含水量及现场施工用水量； c）摊铺的厚度与速度，以及再生层的松铺系数； d）不同压实组合下的压实度和每一碾压作业段的合适长度； e）验证冷再生混合料的各项性能指标； f）检验各种施工机械的效率及组合方式是否匹配； g）冷再生混合料的养生条件及碾压成型路面情况。 铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理及业主单位批 准

7.3冷再生混合料拌和、运输及其他要求

厂拌冷再生混合料的拌和应满足如下要求： a）生产乳化沥青冷再生混合料时，乳化沥青应无团结、破乳现象，乳化沥青温度不应超过60°℃： b）乳化沥青厂拌冷再生设备的搅拌缸宜具有二级拌和功能，即先将矿粉、RAP、水泥与水拌和 然后再与乳化沥青拌和。拌和时应随时检查各料仓出料口、沥青喷嘴、沥青泵及管道是否堵塞，出现堵 塞时应及时清理； c）生产泡沫沥青冷再生混合料时，应参照室内试验结果调整拌和机的发泡温度、发泡水量、发 泡气压等改善泡沫沥青膨胀率和半衰期指标，直至泡沫沥青性能满足要求。 d）泡沫沥青厂拌冷再生拌和过程应将RAP、新集料与水泥按比例配制完成后输送至强制拌和锅， 然后喷水，经过5s~10s搅拌，喷入泡沫沥青，之后搅拌10s~20s; e）完成拌和的泡沫沥青混合料如采用输料皮带直接出料，应采取措施防止粗细集料离析； f）拌和后的冷再生混合料应均匀一致，无结团成块现象； g）冷再生混合料取样应符合现行试验规程的要求，从冷再生混合料运料车上取样时应设置取样 台分几处采集30cm~50cm以下的样品； h）每个工作台班结束后，应计算一个工作班材料用量和冷再生混合料拌和的统计量，计算沥青、 水泥及添加新集料的用量，与设计值及允许值的波动相对比，评价是否符合要求。如果不符合以上要求， 应对设定值进行适当调整；

拌冷再生混合料的运输应满足如下要求： a） 冷再生混合料拌和完成后，应在1h内运输至现场进行摊铺和碾压

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b）冷再生混合料应采用运料车运输，不得超载运输。运料车的运力应稍有富余，车厢内壁应在 装料前在箱板上喷涂隔离剂对箱板进行湿润。运料车应用油毡布覆盖，防止运输材料时水分蒸发或遭雨 淋。施工过程中摊铺机前方应有至少2辆运料车等候； c）运料车装料时宜前后移动位置，平衡装料，避免混合料离析。

a）厂拌冷再生混合料应采用摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。用于三级以下公路时也可以选择 使用平地机摊铺； b）摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜控制 在2m/min~4m/min的范围内。当发现摊铺后的混合料出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因， 予以消除； c）厂拌冷再生混合料的松铺系数应根据试验路段的结果确定，一般在1.2~1.4之间。摊铺过程中 应随时检查摊铺层厚度、路拱和横坡； d）冷再生混合料熨平板振幅以高频低幅为宜，初始压实度宜控制在80%以上； e）冷再生混合料摊铺后应及时压实，其单层压实最大厚度不宜大于25cm; f）拌和好的乳化沥青冷再生混合料宜尽快运至施工现场完成摊铺和压实。从拌合结束到复压完 成的时间应不超过水泥的初凝时间。乳化沥青的破乳时间应长于运输时间、等待时间及摊铺时间总和； g）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向 外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/3轮宽，后轮压完路面全宽时即为1遍； h）压实流程宜为：双钢轮压路机静压→单钢轮压路机高幅低频强振压实一双钢轮压路机高频低 幅弱振压实一视表面干燥情形决定是否洒水→轮胎压路机压实； i）钢轮压路机的工作速度不得超过4km/h；轮胎压路机速度不得超过4km/h; j）严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压的路段上掉头、急刹车及停放； k）施工中尽量避免纵向接缝，如遇特殊情况无法避免时，应将接缝边缘松散部分裁切整齐，且 纵缝应垂直相接，并涂刷乳化沥青，加强碾压； 1）应严格禁止超压、过压，冷再生混合料全部碾压工作需在乳化沥青破乳和水泥初凝之前完成；

7.3.4养生及开放交通

a）冷再生层在加铺上层结构前应进行养生，养生时间一般宜为7d；当天气干燥、平均气温高于 20°C，养生时间可适当缩短，但不应少于72h。养生达到7d的冷再生层，可进行下一步工序施工 b）冷再生层宜在封闭交通条件下自然养生； c）在封闭交通养生24h后，可根据工程需要允许小型车辆通行，但应严格限制重型车辆。车辆 行驶速度应控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上调头和急刹车； d）水泥稳定再生混合料结构层宜选择洒水、薄膜覆盖、土工布覆盖等养生方式，养生时间不少 于7d，其他养生要求按JTG/TF20中相关规定执行； e）在养生完成后尚未加铺上层结构前，根据工程需要车辆通行时，宜采用封层进行表面处理。

7.4.1施工过程中对RAP材料质量检查要

施工过程中对RAP材料质量检查要求见表13

DB23/T3368—2022表13RAP材料检验检测频率质量要求或允许偏差检查项目高速、一级公路其他等级公路高速、一级公路其他等级公路含水率每3000t1次每5000t1次≤3%≤4%RAP毛体积密度每3000t1次每5000t1次实测实测沥青含量每3000t1次每5000t1次实测实测老化程度每3000t1次每5000t1次实测实测RAP级≤0.075mm每3000t1次每5000t1次±2±3配筛分(关键筛孔）每1500t1次每3000t1次±6±8注1：级配筛分中关键筛孔指19mm、9.5mm、4.75mm及2.36mm筛孔，质量要求或允许偏差给定的范围为关键筛孔允许波动的最大范围。7.4.2乳化沥青或泡沫沥青厂拌冷再生施工过程质量检验要求见表14。表14乳化沥青或泡沫沥青厂拌冷再生施工过程质量检验质量要求或允许偏差检查项目检测频率高速、一级公路其他等级公路混合料外观随时检查检测集料是否离析，有无花白料、结块等水泥用量每台拌合机每天检查1～2次，取平均值±0.2%矿粉用量每台拌合机每天检查1～2次，取平均值±0.2%马歇尔试验每台拌合机每天检查1~2次不得低于设计文件要求0.075mm±1%一2.36mm逐盘检测，每天汇总一次取平均值±4%≥4.75mm±5%一矿料级配0.075mm±1%±1%≤2.36mm每台拌合机每天1～2次，取平均值±4%±5%≥4.75mm±5%±6%沥青含量每台拌合机每天1～2次，取平均值±0.2%±0.3%7.4.3再生沥青混合料采用其他设计方法时应参照马歇尔设计方法进行检验，满足要求方可使用。针对厂拌冷再生沥青混合料的具体特点，质量检验应符合JTG3450、JTG3430和JTG/T5521有关规定，加强再生混合料的水稳定性检验、低温性能、压实度、空隙率检验频率，具体指标应满足本文件第6章要求。7.4.4水泥稳定冷再生施工过程质量检验要求见表15。表15水泥稳定冷再生施工过程质量检验检查项目质量要求检验频率检验方法基于重型击实标准密度，灌压实度（%）≥98每车道每公里1次砂法，JTG3450，T0921抗压强度（MPa）符合本文件要求每车道每公里1组JTG E51，T0805含水率符合本文件要求发现异常时随时检测JTG E51， T080112

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钢栈桥专项施工方案表15水泥稳定冷再生施工过程质量检验（续）

7.5交工后质量控制和检查验收

每1km作为一个评定路段，进行交工质量检查与

6交工质量检查与验收

8沥青路面就地冷再生施工

8.1.1工作装置的最小再生深度应为再生层厚度的120%以上

8.1.1工作装置的最小再生深度应为再生层厚度的120%以上。

混合结构多层住宅施工组织设计方案DB23/T3368 2022