标准规范下载简介：
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GB／T 41715-2022 定向刨花板.pdf注：1)厚度不小于15mm的试件可直接测定板面和板边握螺钉力。若试件厚度不足15mm，只测定板面握 力，此时可用两个或多个试件胶合成1件，使总厚度不小于15mm。 2)由供需双方协商确定防潮性能选用方法，三种试验方法（选项1、选项2和选项3）只需任选 一种
千分尺，分度值0.01mm； 游标卡尺，分度值0.1mm； 钢卷尺，分度值1.0mm； 钢板尺，分度值0.5mm； 金属丝（如钢丝等），直径不大于0.5mm。
7.1.2板的长度、宽度和厚度测
DL／T 2247.3-2021标准下载按GB/T19367一2009的规定测定。
7.1.4边缘直度测量
7.2试件取样及尺寸规定
千分尺，分度值0.01mm
图1定向刨花板试件制作图
7.2.2.3对于静曲强度和弹性模量、表面胶合强度试件，应标识区分上、下表面，并将同一表面（上或下） 试件作为同一组试件，分别测试。 7.2.2.4试件不准许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。 7.2.2.5厚度大于25mm的定向刨花板，按照上述试件锯割原则，在适当位置制取试件。
7.2.2.3对于静曲强度和弹性模量、表面胶合强度试件，应标识区分上、下表面，并将同一表面（上或下）
7.3.1.2板内密度偏差测定
按式(1)计算，精确至0.1%。
式中： △p 板内密度偏差，%；
式中： △p 板内密度偏差，%；
最大密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； 最小密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）： 平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）。
7.3.3静曲强度和弹性模量测定
按GB/T17657一2013中4.7的规定进行，试件需要
7.3.4内结合强度测定
B/T17657一2013中4.11的规定进行，试件需要
7.3.524h吸水厚度膨胀率测定
7.3.6表面胶合强度测定
7.3.7握螺钉力测定
按GB/T17657一2013中4.21的规定进行，试件不需要平衡处理。
7.3.8甲醛释放量测定
7.3.9挥发性有机化合物释放量测定
7.3.10防潮性能测定
7.3.10.1沸水煮试验
按GB/T17657—2013中4.13的规定进行
7.3.10.2循环试验
7.3.10.3真空浸渍/干燥试验
按照附录C的试验方法进行
产品检验分出厂检验和型式检验
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.1.1出厂检验包括以下项目：
GB/T 417152022
a）外观质量检验； b）规格尺寸及尺寸偏差检验； c）理化性能检验：含水率、密度偏差、静曲强度、内结合强度、24h吸水厚度膨胀率。 8.1.2型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加弹性模量、表面胶合强度、握螺钉力、防潮性能、甲 醛释放量、挥发性有机化合物释放量
b）规格尺寸及尺寸偏差检验； c）理化性能检验：含水率、密度偏差、静曲强度、内结合强度、24h吸水厚度膨胀率。 1.2型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加弹性模量、表面胶合强度、握螺钉力、防潮性能、甲 释放量、挥发性有机化合物释放量。 .1.3正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b）长期停产后恢复生产时； c）质量监管部门提出型式检验要求时。
当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b） 长期停产后恢复生产时； c）质量监管部门提出型式检验要求时。
8.2.1外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验
采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0的一次抽 表12。
2828.1一2012中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0的一次抽样方案，见
表12外观质量、规格尺寸及其偏差抽样方案
8.2.2理化性能抽样检验
8.2.2.1对成批拨交的出厂检验或型式检验产品
采用一次抽样方案，同一规格连续生产的产品至少随机抽取4张样板用于测试24h吸水厚度膨胀 率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合性能、防潮性能、含水率及板内密度偏差、甲醛释放量 挥发性有机化合物释放量
8.2.2.2对已验收合格的产品抽样检验
从同一种规格连续生产的产品随机抽取3张样板，任取一张用于测试24h吸水厚度膨胀率、 合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合性能、防潮性能、含水率及板内密度偏差、甲醛释放量、挥发
释放量。另外两张用于复检（只检测不合格项）
样板的外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格。 规格尺寸及其偏差、外观质量应符合6.1、6.2和表12的要求； 至少95%的单张样板的密度偏差、含水率平均值应符合表3的要求； 静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面胶合强度、防潮性能的5%分位值工5%，以及24h吸水 厚度膨胀率的95%分位值95%，应符合第6章相应类型产品的上、下规格限μuμL要求。 握螺钉力的算术平均值应符合表8～表10的要求； 对于甲醛释放量，按GB18580的判定规则进行； 对于挥发性有机化合物释放量，按LY/T3230一2020的判定规则进行
如需方要求对拨交的产品进行检验时，应从发货之日起三个月内向供方提出。对于质量监督 则样品应在检验前半年内生产的产品中抽取。
产品以立方米为计量单位（允许偏差不计算在内）。成批拨交时，计量应精确至0.01m”，测算单 立精确至0.0001m
产品以立方米为计量单位（允许偏差不计算在内）。成批拨交时，计量应精确至0.01m”，测算单 立精确至0.0001m
标识、包装、运输和赔存
产品应按不同类型、规格分别妥善包装。每个包装应附有注明产品名称、类型、生产厂名、商标、 寸、数量、产品标准号以及甲醛释放量等标志的检验标签
在运输和保管过程中应防潮、防雨、防晒、防变形
本文件与ISO16894：2009结构编号对照情况见表A.1。
本文件与IS016894：2009结构编号对照情况
表A.1本文件与IS016894：2009结构编号对照情况
表A.1 本文件与ISO16894：2009结构编号对照情况（续）
本附录规定了样板5%分位值和95%分位值的计算方法。
本附录规定了样板5%分位值和95%分位值的计算方法。
附录B （规范性） 5%分位值和95%分位值的计算
本附录采用的通用符号如下： m 一块样板在纵、横方向取的试件数； n 样板数，即样本量； S 从试验值或测量值计算的标准偏差； Swi 样板j内试件的标准偏差； S 一样板间标准偏差； S 样板内平均标准偏差； t” 在显著性水平a=0.05时，n块样板的试件单侧正态分布t值（见表B.1)； 工i 一单个测试值或测量值； 一 2 从单张样板i得到的m个试验值或测量值的算术平均值； 1H 总平均，即从一组试样得到的所有试验值或测量值（m×n)的算术平均值； 工95% 试样的上95%分位值； J5% 试样的下5%分位值； CV 变异系数，将标准偏差作为算术平均值的百分率来表示，以说明样本的分散程度； tm 在显著性水平a=0.05时，m块试件单侧正态分布t值。
B.3.1每张板的平均值（板平均值）
工艺流程-砂桩施工工艺流程图i内m个试件检测值的算术平均值按式（B.1）计
B.3.2板内标准偏差
样板j内m个试件检测值的标准偏差按式（B.2)计算
B.3.3总平均值（板平均值的平均值）
样板所有试件检测值的总平均值按式（B.3）计算：
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NBT 51029-2015 煤矿井巷工程质量评价标准.pdf=x/mn）=x;/n ·.................…（B.）