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T∕TMAC 006-2017 桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置.pdf伸缩量为320mm，普通型密封带止水结构，常温型SSA型桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置，型号表示为： CJSZ320C/T(SSA)。 示例2： 伸缩量为1200mm，集水型密封带止水结构，耐寒型SSB型桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置，型号表示 为:CJSZ 1200 F/J(SSB)。 示例3： 伸缩量为720mm，集水型密封带止水结构，常温型SSA型桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置，型号表示为： CJSZ720C/J(SSA)
伸缩量为320mm，普通型密封带止水结构，常温型SSA型桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置，型号表示为： CJSZ320C/T(SSA)。 示例2： 伸缩量为1200mm，集水型密封带止水结构，耐寒型SSB型桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置，型号表示 为:CJSZ 1200F/J(SSB)。 示例3： 伸缩量为720mm，集水型密封带止水结构，常温型SSA型桥梁用磁力降噪多向变位梳齿板伸缩*置，型号表示为： CJSZ720C/J(SSA)。
5.1.1伸缩*置应按照JTGD60和JTGD64的规定和要求进行计算和验算，确保结构各部件安全、可 靠、耐久。
5.1.2伸缩*置性能应符合表1的要求。
5.1.3在车辆荷载作用下SJ/T 11378.6.1-2015 等离子体显示器件 第6-1部分：数字电视机用彩色等离子体显示器件详细规范，伸缩*置各部件及连接应安全可靠，
.3在车辆荷载作用下，伸缩*置各部件及连接应安全可靠 4伸缩*置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏的要求 .5永久磁铁吸附力应满足表2要求，
表2永久磁铁吸附力要求
5.1.6伸缩*置噪声水平应符合表3的要求。
5.1.6伸缩*置噪声水平应符合表3的要求
5.2.1.1伸缩*置外观应光洁、平整，表面不应有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂， 不应有机械损伤。 5.2.1.2表面边缘均为圆角，不应为直角边。 5.2.1.3板面不应有长度大于0.5mm的毛刺
.1.1伸缩*置外观应光洁、平整，表面不应有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹 应有机械损伤 2.1.2表面边缘均为圆角，不应为直角边， .1.3板面不应有长度大于0.5mm的毛刺
密封带型钢外观应符合JT/T327的规定
密封带型钢外观应符合IT/T327的规定
密封带的外观应符合IT/T327的规定
.3.1.1 主齿板、副齿板采用Q345钢材，要求如下： a) 化学成分和力学性能应符合GB/T1591、GB/T3274的规定； 当工作温度在一25℃～60℃时，应采用不低于Q345C的钢材；当工作温度在一40℃～60℃ 时，应采用不低于Q345D钢材； 用于加工梳齿板的钢材超声波探伤应符合GB/T2970的规定。 5.3.1.2 磁铁垫板采用Q235钢材，化学成分和力学性能应符合GB/T1591、GB/T3274的规定。 5.3.1.3 底垫板采用Q295NH牌号耐候钢板，化学成分和力学性能应符合GB/T4171的规定。 5.3.1.4 密封带型钢的力学性能应符合JT/T327的规定。 5.3.1.5 高强度螺栓的力学性能应符合GB/T1228、GB/T1231的规定。 5.3.1.6 螺母的力学性能应符合GB/T6187.1的规定
0.3.1.1 主齿板、副齿板采用Q345钢材，要求如下： a) 化学成分和力学性能应符合GB/T1591、GB/T3274的规定； 当工作温度在一25℃～60℃时，应采用不低于Q345C的钢材；当工作温度在一40℃～60℃ 时，应采用不低于Q345D钢材； 用于加工梳齿板的钢材超声波探伤应符合GB/T2970的规定。 5.3.1.2 磁铁垫板采用Q235钢材，化学成分和力学性能应符合GB/T1591、GB/T3274的规定。 5.3.1.3 底垫板采用Q295NH牌号耐候钢板，化学成分和力学性能应符合GB/T4171的规定。 5.3.1.4 密封带型钢的力学性能应符合JT/T327的规定。 5.3.1.5 高强度螺栓的力学性能应符合GB/T1228、GB/T1231的规定。 5.3.1.6 螺母的力学性能应符合GB/T6187.1的规定。
密封带采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，物理机械性能应符合JT/T327的规定，当工作温度在 25℃～60℃时，可采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶；当工作温度在一40℃～60℃时，应采用三元乙丙 橡胶。
永久磁铁为烧结钕铁硼永磁材料，材料性能应符合GB/T13560的规定，选择种类为特高（SH）
5.4.1伸缩*置梳齿板宜采用数控、自动、半自动的精密切割下料，钢板厚度大于100mm时，宜采用串 联组*成型，并用高强度连接销、保险销连接。梳齿板长度方向不应拼接 5.4.2伸缩*置的尺寸偏差应符合GB/T1804中V级的规定。未注形状和位置偏差应符合 GB/T1184中L级的规定。 5.4.3伸缩*置延长度方向平面度充许偏差不应大于1.0mm/m，全长平面度充许偏差应小于 5mm/10m，扭曲应小于1/1000 5.4.4密封带型钢直线度、扭曲度公差应符合JT/T327的规定。 5.4.5密封带在自然状态下的厚度尺寸偏差应在01mm范围内，宽度尺寸偏差应在0～5mm范围 内，长度尺寸偏差应在0.5%以内。止水结构尺寸公差应符合GB/T3672.1中E2级的规定。 5.4.6永久磁铁直径根据吸附力确定，厚度为（10±0.03）mm
6组合公差要求 单位为
6.1.1伸缩*置拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验、最大竖向偏差应按JT/T327的规定进行。 6.1.2伸缩*置承载性能试验应按JT/T327的规定进行。 6.1.3伸缩*置防水性能试验应按JT/T327的规定进行。 6.1.4每延米伸缩*置永久磁铁吸附力试验方法应按附录A进行。 6.1.5伸缩*置降噪性能试验方法参见附录B进行
6.1.1伸缩*置拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验、最大竖向偏差应按JT/T327的规定进行。
6.1.1伸缩*置拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验、最大竖向偏差应按JT/T327的规定进行。 6.1.2伸缩*置承载性能试验应按JT/T327的规定进行。 6.1.3伸缩*置防水性能试验应按JT/T327的规定进行。 6.1.4每延米伸缩*置永久磁铁吸附力试验方法应按附录A进行。 6.1.5伸缩*置降噪性能试验方法参见附录B进行。
宿*置外观应采用目测、手感的方法逐件进行检查
6.3.1.1 钢材的力学性能试验应按GB/T228.1、GB/T229、GB/T232、GB/T2975的规定进行。 6.3.1.2 钢材超声波检测应按GB/T2970的规定进行。 6.3.1.3 底垫板的力学性能试验应按GB/T4171的规定进行。 6.3.1.4 密封带型钢的力学性能试验应按JT/T327的规定进行。 6.3.1.5 高强度螺栓的力学性能试验应按GB/T1228、GB/T1231的规定进行。 6.3.1.6 螺母的力学性能试验应按GB/T6187.1的规定进行
6.3.1.1 钢材的力学性能试验应按GB/T228.1、GB/T229、GB/T232、GB/T2975的规定进行。 6.3.1.2 钢材超声波检测应按GB/T2970的规定进行。 6.3.1.3 底垫板的力学性能试验应按GB/T4171的规定进行。 6.3.1.4 密封带型钢的力学性能试验应按JT/T327的规定进行。 6.3.1.5 高强度螺栓的力学性能试验应按GB/T1228、GB/T1231的规定进行。 6.3.1.6 螺母的力学性能试验应按GB/T6187.1的规定进行
6.3.2.1 硬度测定应按GB/T6031的规定进行。 6.3.2.2 拉伸强度、扯断伸长率测定应按GB/T528中1型试样的规定进行 6.3.2.3 脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行。 6.3.2.4 恒定压缩永久变形测定应按GB/T7759.1中A型试样的规定进行 6.3.2.5 耐臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行。 6.3.2.6 热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。 6.3.2.7 耐水性增重率、耐油污性体积变化率应按GB/T1690的规定进行
永久磁铁的磁性能试验方法应按GB/T3217的
.1伸缩*置的外形尺寸，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、盒尺、平整度仪、水准仪等测量，应取 组*件进行测量后，取其平均值 .2外露面涂*质量检验按JT/T722规定的方法进行
7.1.1检验分为型式检验和出厂检验，检验项
型式检验和出厂检验项目
7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； *） 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时； C) 正常生产每两年时； 产品停产1年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
下列情况之一时，应进行
验组批可由一个生产批
7.2.2.1型式检验从该批正常生产中随机抽取1～2个样品单元。
*）生产数量在51m～100m，从该批成品中随机抽取2个样品单元 c）生产数量大于100m，从该批成品中随机抽取3个样品单元
.3.1型式检验时，性能指标应全部满足要求为合格。若任意一个样品的检验项目有一项不合格，则 应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项目不合格，则判定该批产品不合格。 7.3.2出厂检验时，若任意一个样品中有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进 行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格
8标志、包*、运输和储存
伸缩*置应有明显标志，其内容包括产品商标、产品名称、规格型号、生产厂名、批号、生产日期和检
8.2.1伸缩*置应根据分类、规格及货运质量规定成套包*，应捆扎包*平整、牢固可靠，如有特殊要 求，可由厂方与用户协商确定。 8.2.2出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告，并附有伸缩*置安*使用注意事 项，见资料性附录C。技术文件需用塑料薄膜*袋封口，以免受潮影响使用
8.3.1产品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其 质相接触，注意防火。
.1产品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其他有害 相接触，注意防火。 2储存产品的库房应干燥通风，产品应离热源1m以上，不与地面直接接触，伸缩*置应存放 保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，也不应露天堆放。
附录A （规范性附录） 伸缩*置永久磁铁吸附力试验方法
试件为永久磁铁，试验*置包括测试块、永久磁铁、压环、磁铁垫块，其中压环与磁铁垫块通过螺栓 连接，永久磁铁设置于压环内部与磁铁垫块吸附，永久磁铁外径为d，压环内径满足图示尺寸，测试块、 压环、磁铁垫块直径为永久磁铁外径d加40mm，测试块、磁铁垫块凸起直径20mm、长度80mm，圆 干用于设备夹紧，测量工*见图A.1
图A.1永久磁铁吸附力试验*置示意
大负荷不大于5kN的拉力试验机。测量精度应
伸缩*置永久磁铁吸附力试验方法如下： a 按照图A.1加工测量工*； *）将永久磁铁放人压环内与测试块吸附，将测量工*连接于拉力设备； ） 试验机按照10mm/min的速度垂直缓慢拉伸，直至永久磁铁与测试块分离； d) 读取试验机最大拉力值即为永久磁铁吸附力； e 按式（A.1)计算每延米伸缩*置吸附力： F=0.9fn .(A.1) 式中： F 每延米伸缩*置吸附力，单位为千牛（kN)； 试验测量永久磁铁吸附力，单位为千牛（kN）； 2 每延米采用永久磁铁数量； 0.9 安全系数。
F 每延米伸缩*置吸附力，单位为千牛（kN)； T 试验测量永久磁铁吸附力，单位为千牛（kN） n 每延米采用永久磁铁数量； 安全系数
试验报告应包括以下内容： a）试验概况。试验设备、试验温度、试验永久磁铁规格、试验参数等。 *） 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程。 C） 得出试验结果。包括试件概况描述永久磁铁规格；试验机性能及配置描述；输出所有试验要求 的数据，并依照要求做分析；描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；试验后 试件有无损伤状态分析；试验过程及安*照片等附件。 d）试验现场照片
试验报告应包括以下内容： a）试验概况。试验设备、试验温度、试验永久磁铁规格、试验参数等。 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程。 得出试验结果。包括试件概况描述永久磁铁规格；试验机性能及配置描述；输出所有试验要求 的数据，并依照要求做分析；描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；试验后 试件有无损伤状态分析；试验过程及安*照片等附件。 d）试验现场照片
验采用组*完成后的伸缩*置，在试验现场进行测
附录B （资料性附录） 伸缩*置降噪性能试验方法
测量用声级计或其他等效的测量系统不应低于GB/T3785.1一2010规定的I型声级计的要求。 量时应使用“A”频率计权特性，“F”和“Peak”时间计权特性。应使用能自动采样测量A计权声级的 系统.采用频率为48kH
试验选择整备质量1300kg～2000kg的M，类车辆 注：车辆分类参见GB/T15089—2001
试验现场设置长度大于50m，宽度大于20m的试验跑道，跑道中开槽安*试验伸缩*置（见图 B.1)，将伸缩*置设置为拉开最大长度，其余位置水平、坚实、平整，并且试验路面不应产生过大的轮胎 噪声。该路面符合GB1495一2002中附录A2.1的规定。 试验场地和传声器布置如图B.1所示，其中B、B'点设置的传声器为伸缩*置路面噪声值测点，C、 "点设置的传声器为平整路面噪声值测点。B、B'点测量用声级计应使用"A”频率计权特性，“Peak”时 间计权特性，C、C点测量用声级计应使用“A”频率计权特性，“F”时间计权特性
图B.1试验场地和传声器的布置
3.4.1噪声值测点设置于路面上方1.2m，距行驶中心线7.5m；伸缩*置噪声值测点与平整路面噪声 直测点保证10m以上距离GB/T 29618.61-2017 现场设备工具（FDT）接口规范 第61部分：通用对象模型的设备类型管理器样式指南， 3.4.2测量应在良好天气中进行，测量时传声器高度的风速不应超过5m/s。注意测量结果不受阵风 的影响。在考虑到对传声器灵敏度和方向性影响的前提下，可采用合适的风罩避免阵风的影响。 3.4.3试验车辆以匀速50km/h的速度依次通过平整路面测点和伸缩装置测点，选取平整路面噪声峰 直与伸缩装置测点噪声峰值的差值，作为伸缩装置的噪声水平
试验报告包括以下内容： a）试验概况。试验设备、试验环境参数、试验车辆、试验伸缩装置规格等。 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，需详细描述异常情况发生的过程。 得出试验结果。包括试件概况描述伸缩装置规格；环境描述；输出所有试验要求的数据，并依 照要求做分析；描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；试验过程及安装照 片等附件。 d）试验现场照片
试验报告包括以下内容： a）试验概况。试验设备、试验环境参数、试验车辆、试验伸缩装置规格等。 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，需详细描述异常情况发生的过程。 得出试验结果。包括试件概况描述伸缩装置规格；环境描述；输出所有试验要求的数据，并依 照要求做分析；描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；试验过程及安装照 片等附件。 d）试验现场照片
伸缩装置安装时注意以下内容： a 在安装过程中，螺杆、螺母等应清洁，螺纹部位不应有碰伤： b 安装应根据实际温度计算确定伸缩装置的间隙宽度； ） 安装需保证伸缩装置在正位最大压缩量时，齿板纵向间隙不应小于30mm，最大拉伸量时，齿 板的搭接长度不小于10mm； d） 安装完成后用塞尺测量伸缩装置齿板与底垫板间隙，不应大于1mm
伸缩装置安装时注意以下内容： a）在安装过程中，螺杆、螺母等应清洁TCATCM 001.3-2019 中药品牌评价 第3部分：中药饮片，螺纹部位不应有碰伤； b） 安装应根据实际温度计算确定伸缩装置的间隙宽度； 安装需保证伸缩装置在正位最大压缩量时，齿板纵向间隙不应小于30mm，最大拉伸量时，齿 板的搭接长度不小于10mm； d） 安装完成后用塞尺测量伸缩装置齿板与底垫板间隙，不应大于1mm
伸缩装置使用时注意以下内容： 日常养护： 1）清除齿板间的杂物，保证齿板正常伸缩。 2）检查伸缩装置安装槽是否存在混凝土损坏、裂痕、间隙等现象，存在以上缺陷需及时修补。 3）检查车辆通过是否存在跳车或异响现象，如有应对梳齿板螺栓、螺母等进行检查，如螺栓松 动、损坏需进一步检测内置永久磁铁，使用数字高斯计确定永久磁铁表面磁感应强度，如磁 感应强度小于等于3800G，则认为永久磁铁消磁需及时更换，然后重新拧紧螺栓、螺母。 4 检查伸缩装置排水系统是否有效，排水口是否堵塞，及时清除排水口杂物。 定期养护： 伸缩装置下部结构每年应检查两次，检查内容如下： 螺栓和螺母，检查伸缩装置螺栓和螺母是否松动、损坏，如松动应及时拧紧，破坏应及时 更换。 2） 永久磁铁，检查永久磁铁表面磁通是否符合要求（大于3800G)，如消磁需更换永久磁铁。 3） 减振橡胶垫，检查螺母下部减振橡胶垫是否损坏、老化，如损坏或老化需及时更换 4 结构件，检查齿板是否损坏，如有应及时与生产厂家联系，并在生产厂家指导下进行修复 或更换。 5 工作面，检查梳齿间和表面是否有污渍、水泥浆、锈渍等现象，油漆是否剥落、开裂。如有 需及时处理。 ） 其他注意事项： 1）严禁酸、碱、油类有机溶剂等物酒到伸缩装置上，以防伸缩装置表面层损坏及伸缩装置表 面打滑。 2 强磁或消磁物运输车通过，剧烈碰撞、连续迅速改变磁场、齿板表面起火等情况应检查伸 缩装置永久磁铁是否受到影响，如有需及时更换。 3） 在发生地震或者出现恶劣的天气之后，应查记录伸缩装置的工作状况。 4 超限机动车、履带车、铁轮车等需经过桥梁伸缩装置时，应采取相应保护措施后方可通行， 防止伸缩装置发生过度的弯曲变形
[1]］GB1495—2002汽车加速行驶车外噪声限制及测量方法 [2］GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范 [3］GB/T15089—2001机动车辆及挂车分类 『4]GB/T 33450—2016 科技成果转化为标准指南