施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

门窗、幕墙施工组织设计是建筑工程中重要的技术文件，旨在科学规划和指导门窗、幕墙的安装施工过程。其主要内容包括工程概况、施工准备、施工方案、质量控制、安全管理、进度计划及资源配置等。

首先，工程概况需明确项目规模、结构类型及门窗、幕墙的种类、面积和性能要求。其次，施工准备阶段涉及技术交底、材料采购与检验、机械设备配置以及施工现场布置等工作，确保施工条件满足要求。施工方案则根据工程特点制定详细的工艺流程，如测量放线、构件加工、现场安装、密封处理及清洁验收等环节，并对关键工序进行重点把控。

质量控制方面，严格执行国家规范和标准，通过样板引路、过程检查和成品保护措施，确保施工质量。安全管理着重于高空作业防护、用电安全和材料堆放管理，降低施工风险。进度计划采用网络图或横道图形式，合理安排工期节点，确保按时完成任务。最后，资源配置涵盖人力、机械和材料的投入计划，优化现场管理，提高施工效率。

总之，门窗、幕墙施工组织设计通过对各要素的统筹规划，实现优质、高效、安全的施工目标，为建筑外观和使用功能提供可靠保障。

的具体实施作如下人员部署：

1、技术准备：施工图确认后，立即组织施工人员熟悉图纸，接受技术交

进行图纸会审，编制作业指导书和各种材料、半成品采购计划。提前做好各种 技术准备工作，做到技术先行。根据铝门窗幕墙施工图，对建筑物进行复测， 以实际测量的尺寸为准，重新绘制施工图报业主及设计单位确认。 2、现场准备：现场临时用电和各种需要协调的工作，安排专人提前与总包 协调解决。 3、设备、材料准备：认真检查铝门窗幕墙构件的加工设备（切割机、仿形 铣、钻铣床等）机具，使其保证达到构件加工精度的要求，所用量具应在计量 检定合格期内。按照设计图纸及规范要求选购材料、零附件及有效期内的结构 胶和密封胶，并备有出厂合格证。保证材料一次性配置到位

4、劳动力准备：本公司将派有幕墙、铝门窗安装经验、技术优良的合 完成本工程制作、安装工作，并确保工期进度。

4、劳动力准备：本公司将派有幕墙、铝门窗安装经验、技术优良 组，完成本工程制作、安装工作，并确保工期进度。 五、施工方法 1、 铝合金门窗：

4、劳动力准备：本公司将派有幕墙、铝门窗安装经验、技术优良的合格班 组，完成本工程制作、安装工作，并确保工期进度。 五、施工方法 1铝合全门窗

（1）、依据门窗施工图，绘制铝合金型材下料单，经复核无误后送交工厂制 作，现场安装。依据加工单，工厂在完成试制后投入批量下料组装。 批量生产中先制作组装窗框，并分批检验合格后送往工地安装。在能 够保证工地安装的前提下，再进行窗扇制作，以保证工程交叉施工， 不影响工程施工进度。

①、下料前对型材进行检查，其不直度应小于0.3mm/m。扭曲度：6m定尺 料全长不大于1mm；否则应校止。表面应无深度划痕和碰伤缺陷。 ②、断料时须先切头，定位应可靠，保持型材与工作台面的平行及锯片工 作母线的垂直，否则应予调整。 ③、锯片进入工作时应平稳、缓慢，严防打坏锯刀和刀具。 3）、型材切削加工 ①、型材开时应尽量提高切削（或冲切）速度，同时进行充分的冷却 切勿产生积屑馏。 ②、型材钻（冲）孔时应使用钻模（或冲模），定位须可靠，切削速度须 尽量提高。 ③、钻（冲）模具不得低于三级精度。 ④、连接件孔、眼应使用钻模钻孔，其角度误差应小于15。 4）、门窗装配： ①、所有螺丝装配后不允许松动，自攻螺丝应一次性装配，如必须一次 以上时，应将自攻钻予以调整。 ②、装配后应有很好的整体性。 ③、毛条必须与相对密封面有良好的接触，胶条装配后各接头处应用密 封胶粘牢固。 5)、铝门窗制作完成后，制作班组应先进行自检，然后由工厂质检员进行复 查，以保证出厂的半成品为合格品，方可运到施工现场。

(6)、铝门窗安装，先将连接铁件固定在窗框，间距300mm，然后将窗框临时 固定。用水平仪（水平尺）线坠等测量工具，对门窗框进行检查，达到 要求后，用膨胀螺栓将铝门窗固定，特殊的铝门窗应增加连接点，然后再 进行扇的安装。待全部完成后再对铝门窗进行检查，达到要求后，将铝门 窗与结构接触部位用耐腐蚀的材料填充，表面用密封胶密封。 （7)、铝合金门窗制作安装完成后，对成品进行保护检查，铝合金的保护膜是 否脱落，并进行补充，玻璃贴上醒目的标志，以防止破损。待其他工种施 工完成后，撕去保护膜并清理，报监理验收。 (8）、在拆除外脚手架同时对门窗外立面进行全面清理。

(1) 依据幕墙施工图，绘制铝合金型材下料单，经复核无误后送交工 作现场安装

(1)、依据幕墙施工图，绘制铝合金型材下料单，经复核无误后送交工厂制 作，现场安装。 (2)、幕墙下料 ①、铝型材下料前对型材进行检查，其不直度应小于0.3mm/m。扭曲度： 6m定尺料全长不大于1mm；否则应校正。表面应无深度划痕和碰伤 缺陷。 ②、铝型材断料时须先切头，定位应可拿，保持型材与工作台面的平行及 锯片工作母线的垂直，否则应予调整。 ③、铝型材下料时，锯片进入工作时应平稳、缓慢，严防打坏锯刀和刀具。 3)、幕墙连接件和钢构件采用砂轮切割机下料，手工电弧焊接，砂轮修磨， 钻床打孔，专业厂完成喷涂处理工作。并对各构件编号，以便在工程 施工时便于查找。

①、用水平仪和经纬仪对结构进行测量、放线。 ②、立柱安装采用人工安装。立柱、横梁同步安装，方向调整好水平（高 低），侧向垂直（左右），正向垂直（进出），将上好的连接角钢初步

①、用水平仪和经纬仪对结构进行测量、放线。 ②、立柱安装采用人工安装。立柱、横梁同步安装，方向调整好水平（高 低），侧向垂直（左右），正向垂直（进出），将上好的连接角钢初步

点焊在预理件上，在复检水平、垂直、间距、平整度等符合质量要 求后再将连接角钢与预理件满焊牢固，焊接处刷防锈漆二度。 ③、玻璃安装前先擦干净，再按先上后下的顺序集中安装，将玻璃放置在 横梁上，并在底部设弹性定位垫块，在坡璃四边安装铝合金压板， 要求压板横平竖直。然后在压板上安装扣板，在扣板四周贴好保护 胶带（纸）进行打耐候密封胶，及时修整，达到平直均匀，密实光 滑等要求。 ④、做好耐侯胶的保护工作。 (5)、玻璃幕墙安装完成后，对成品进行保护检查，铝合金的保护膜是否脱落 并进行补充，坡璃贴上醒目的标志，以防止破损。待其他工种施工完成 后，撕去保护膜并清理，报监理验收。 (6)、在拆除外脚手架同时对玻璃幕墙的外立面进行全面清理。 4、 2 玻璃砖墙 ： 先对玻璃砖墙的尺寸进行复测，看是否已安装预理板和拉接钢筋，保证 各拉接钢筋的间距和连接件的强度。采用2Φ4钢筋拉接，用1：1白色 水泥砂浆砌筑，硅胶填缝。玻璃砖墙转角处采用8#等边角钢做立柱固定 砌筑采用错缝砌筑，每砌筑0.3m时都要检验其垂直度，使墙面保持垂直。 、 质量要求 铝合金门窗： ①、铝合金I门窗的制作、安装应严格执行GB/T8479和GB/T8481的标准。 ②、铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。 ③、门窗装配后不能有防碍开启、下垂、翅面和扭曲变形等现象。 ④、门窗的附件安装位置应正确，齐全、牢固并具有足够的强度，开启关闭 灵活。 ③、门窗装饰表面不能有明显的的损伤，每橙门窗局部擦伤、划伤处不能超 过四处，擦伤总面积不大于500mm²。相邻构件表面不允许有明显的色差

③、玻璃砖墙表面应色泽一致植物园改造工程施工组织设计方案，平整洁净，清晰美观。接缝应密实平整、1 + 匀顺直、深浅一致。其安装的误差应符合施工验收规范的要求。

制作、施工全过程质量控制是确保本工程质量、性能、使用寿命的重要手 段。我们将严格按照公司制订的《质量保证体系》中所规定的技术管理、质量 管理、设备管理、人员素质管理四大方面的要求进行科学、规范、安全文明的 生产施工管理，进一步健全和完善《质量保证体系》，把本工程各环节的负责人 及每个参予者统一到科学、规范的行动上来。 我公司对本工程极为重视，组织实践经验丰富、办事认真的职工参与施工 为确保质量，使申方满意。我们看重抓好以下儿方面工作： 1、首先思想上给予高度重视，抽调高素质人员予以保证。从工程负责人，技 术人员，施工安装工人抓起。以精干、熟练的人员，按时，保质全面完成 工程各项任务。 2、按照本公司1S09000质量体系做好过程控制。工程施工前做好图纸会审，分 解质量指标及工程质量予控计划。 3、购置各种优质材料。材料必须有质保书，出厂检验合格证，对结构胶、耐侯 胶必须验证是否在有效期内。 4、认真贯彻首件和随机抽查的”三检”制度，（操作者，组长，专职检查员） 检验合格后方可批量生产。经建设单位认可的材料进厂后，及时填报材料 报验单，交监理公司确认以后，才能进入下道工序的施工。 5、开工前做好各类仪器、计量工具的检测。 6、对于本工程我们实行分项验收的质量管理制度，即每项工作结束，立即检查 验收，一个分项工程完成后，才能进行下一个分项的工作，确保工程各工 序的质量。 7、对本工程的质量全过程，严格按照公司考核与奖罚制度，进行奖罚激励，全 员搞好制作安装质量公司将落实专职质检员对该工程的全过程及现场

质量进行抽检监控，全面做好各种记录。 8、严格执行产品保护制度，并责任到人。 八、施工进度计划、劳动力安排及工期保证措施 施工进度计划：本工程工期为90天， 具体请详见附表 劳动力安排： 技术工40人（制作20人，安装20人），辅助工25人，专职电工2人，专 业电焊工2人。 工期保证措施： 为了确保本工程严格按照施工日期要求，按时保质保量完成，我公司特制 订如下措施： 1、 2 确保人员立即到位。 2、 材料即时到位。材料供应应严格按照施工现场提供的材料加工单，并根据 工程进度计划表分期分批及时的供应到现场。 3、 工程按公司项目管理办法组织施工，采用项目经理负责制，并成立由项目 生产总调度为首的工期保证体系。在总体进度计划的控制下，每三天一总 结、调整，进行不断优化。 4、 公司现场项自经理部，每周对其进度进行评审，实行动态监控，根据实际 情况，做好随时协调工作。及时处理现场安装中遇到的各类问题。检查验 收隐蔽工程要及时快捷，使下道工序尽快进入。 5、 做好质量过程控制和工序之间的产品保护，杜绝返工现象。 6、 把工期与所有施工人员经济利益挂钩，严格按照公司制定的奖罚制度，对 无正当理由影响工期的班组予以重罚。 7、 按时参加业主和蓝理单位召开的会议，及时汇报和解决与工程相关的问 题。 九安全要求及保证措施