施组设计下载简介：

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降水土方护坡施工组织设计是针对施工现场的地质条件、水文环境及工程需求，制定的一套科学合理的施工方案。其主要内容包括：工程概况、施工准备、降水方案、土方开挖与回填、护坡施工技术措施以及安全文明施工等。

首先，工程概况需明确项目位置、规模、地质特征及周边环境，为后续设计提供依据。其次，在施工准备阶段，应完成现场勘查、机械设备调配和材料采购等工作，确保施工顺利开展。降水方案是关键环节，通常采用井点降水或明沟排水等方式降低地下水位，以减少土体含水量，提高边坡稳定性。土方开挖时，需遵循分层分段原则，合理控制开挖深度和坡度，并及时进行支护，防止塌方。护坡施工则根据设计要求，选择喷锚支护、格构梁加固或植被护坡等方法，增强边坡抗冲刷能力。

此外，施工过程中要严格遵守安全规范，设置警示标志，配备防护设施，保障人员设备安全。同时，注重环境保护，控制扬尘和噪音污染，实现绿色施工。通过科学管理与技术应用，确保工程质量和进度目标的达成。

安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计

1、成井：对易塌易缩钻孔的松软地层，钻孔施工采用循环钻机，湿作业， 自造泥浆护壁，因此，要预先挖好泥浆槽。 2、钻进深度达到设计孔深后，应加大泵量、冲洗钻孔、稀释泥浆，含泥量 不易大于5%，返清水5～15min。 3、向并点内投入的滤料数量，应大于计算值5%～15%，滤料填至地面以 下1.0~2.0m，再用粘土封孔；轻型井点滤料直径以0.4~0.6mm的中粗砂为宜，

管并滤料直径以2～5mm豆石为宜，

钻机就位一一调整钻杆垂直度一一钻进出土至设计深度一一保持钻深转1 分钟一一提钻同时由钻杆中心压入水泥浆一一钻机移位一一量测孔深一一吊放 钢筋笼一一灌注砼一一桩顶养护 2、施工要点 1）、施工时采取跳钻法； 2）、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动； 3）、钻进过程中散落在地面上的土，必须随时清除； 4）、提钻必须与压水泥浆同步进行，压注水泥浆的高度应保持在层间水以 上1.0米，水灰比0.5； 5）、灌注砼时，孔口不得有积土，并要保证连续浇灌

1、修坡 基坑开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的 立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导 流管，疏导上层滞水对坡面的作用。 2、编扎钢筋网 修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行 的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网 的整体性，有利于传力。 3、造孔

本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径130mm。 4、土钉制作与安放 土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架， 定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。 5、注浆 注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要 求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度， 使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 500mm)，浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行 多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始 注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。 6、土钉端部焊接 土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里 向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图）。 7、喷射混凝土 喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂： 碎石：水=1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作 压力为0.3～0.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网 为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。 作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止 喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆 和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。

故，重伤率控制在1%，轻伤率控制在8%，严格控制各种习惯性违章。工程 次验收合格率达到100%，工程优良品率达到80%，顾客满意率达90%。

遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制， 做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。 各种原材料要有检验合格证书。 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。

建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量 质量控制体系简图如下：

土方工程质量要求 1、 机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差十200mm，不得扰动老土，

槽底可预留300mm的土层进行人工开挖。 2、 各层间标高允许偏差土150mm。 3、边坡允许偏差十200mm，严禁亏坡。 4、严禁碰撞土钉、锚杆和护坡桩。 八、土方开挖注意事项 1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮 郭尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行 开挖。 2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。 3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障 得物，以防止出现意外。 4、挖土时注意周边管线，开挖浅部6m厚度土层时，需有人跟铲作业，注 意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。 5、机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行， 由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。 6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。 7、土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工xx化纤总厂热电站米烟囱，在未完成上 层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面 积较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层 作业区开挖相协调。 8、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。 9、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及 时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。 10、对于易塌的土体可采用以下措施： 1）修整后的边坡立即铺设一层20目的钢丝网，喷上一层薄的混 凝土面层，待凝结后再进行成孔； 2）在水平方向上分小段间隔开挖； 先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土 钉后再清坡；

4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 九、土钉墙施工注意事项及质量要求 土钉墙施工注意事项： 1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。 2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查 钢筋网长及标志杆的安装。 成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允 许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于土3°，孔径允许 偏差+20mm、一5mm，孔深允许偏差+200mm、一50mm。当成 孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程 度，由现场技术负责人决定。 土钉墙施工质量要求： I 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设 计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数， 2、 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊 的钢筋必须做抗拉强度试验。 3、 锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个（详见土钉构造详图）。 锚体的长度=设计深度十0.2m 4 插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋 时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。 5、 水泥浆体的强度应大于20N／mm”，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量 的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随 注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。 6 锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊， 搭接长度不小于100mm。 7、 水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。 8、 喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应 通过外加剂来调节所需早强时间。 9 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保 护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不

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出现振动。 O、 2 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短 的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工 缝结合面上的浮浆层。 11、 2 钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小 于网筋直径的10倍。 12、 1 预应力锚杆张拉浆体强度应达到75%。 13、 2 每台班喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。 四、降水施工 寻源截流：根据场区环境条件和经验，我们认为边坡开挖后，由于地表水体 或地下积存水在相应部位富集渗漏，边坡局部可能存在渗水现象，需插导流管或 其它方法进行引流。并应设观测并了解所降水位是否满足要求。 降水井施工质量要求： 1、钻孔前准备：并孔施工前必须人工挖探坑见到原状土确保地下设施的安 全，避免被钻进时破坏。 2、 钻进成井：采用反循环钻机，进行清水钻进，保持孔内液面高度，以 防孔内坍塌。确定并记录含水层上、下界面深度。 3、 下管、填料：钻进至设计孔深后提钻，及时下井管，下管过程中应保 证井管垂直，作好下管记录。下管结束后应立即向并管四周的并孔内 填充滤料。 4、 排水设备安装：降水井洗井完成后，统一进行抽、排水设备的安装 要特别注意洗井应洗至出清水后5～15分钟。 5、 在粘土层自造泥浆护壁，比重在1.05～1.10，粘度18～25S，在成井 过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。 6、 成孔后，泥浆的比重控制在1.05～1.10，下并管时使井管居于孔中心。 7、 管并滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用洗并器结合污水 泵洗井，直至出清水为止。 8、 降水施工期间须甲方保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使 并内水位迅速上升而造成损失。 9、 降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30cm，加设井