施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢网架施工组织设计是指导钢网架工程施工全过程的技术性文件，旨在合理安排施工流程、优化资源配置、确保工程质量和安全。以下是关于钢网架施工组织设计的简要介绍：

钢网架施工组织设计主要包括工程概况、施工准备、施工方案、质量控制、安全管理及进度计划等内容。首先，工程概况需明确项目规模、结构形式、技术参数和周边环境等基本信息，为后续工作提供依据。其次，施工准备阶段涉及人员组织、材料采购、机械设备配置以及现场布置等工作，确保开工前各项条件具备。

施工方案是核心部分，需结合钢网架的特点选择合适的安装方法，如高空散装法、分条分块法或整体提升法等，并详细规划构件加工、运输、拼装及焊接工艺。同时，针对复杂节点和关键工序制定专项技术措施，以保证施工顺利进行。

质量控制方面，应建立完善的检验制度，从原材料进场到每道工序验收严格把关，确保符合设计要求和规范标准。安全管理则强调风险评估与应急预案，通过教育培训提高工人安全意识川口镇史纳村村集体经济发展项目(第三次)竞争性谈判，杜绝事故发生。

最后，进度计划采用网络图或横道图形式呈现，科学分配工期节点，协调各工种交叉作业，保障工程按时交付。总之，一份详尽合理的施工组织设计能够有效提升钢网架工程的整体管理水平。

套 筒 45#钢 徐州海华公司、徐州金马公司

焊 条 JH422 天津大桥电焊条厂

油 漆 徐州特种涂料厂、

二、原材料、零配件质量控制

１、进货外观、尺寸检验和验证

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：

材料、零配件名称 检 验 内 容 验 证 内 容

毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹　 质 保 书

空 心 球 直径、圆度、裂纹、焊缝 　 质 保 书

钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质 保 书

钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质 保 书

高强度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书

封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质 保 书

焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格

２、原材料、零配件化学成份、物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能

主 要 检 测 设 备 主 要 检 测 内 容

测定钢材的五大元素 化 学 分 析 仪 器（碳、硫、磷、硅、锰）

当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：

6000KN材料万能试验机

钢材冲击试验机

第六章 网架杆件制作

一、网架杆件制作工艺流程

网架杆件制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。

(一) 网架杆件制作工艺流程图:

（二）钢网架细部设计流程

螺栓球节点网架结构加工工艺

一、螺栓球节点网架结构的加工、安装工艺流程如下图所示：

1、螺栓球加工工艺流程图

２、控制螺栓球加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：

<1> 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：

a 毛坯球不圆度在1.5mm～2.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

b 用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。

c 定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

<2> 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.2mm之内。具体措施是：

a 采用专用工装，并定期检查工装精度。

a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

<4> 成品球加工精度检验

a 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。

１、保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

B 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

D 断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。

E 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

F 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

B 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。

D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。

由专检人员按20%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）

２、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

４、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。

由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。

第八章 网架钢构件的基层表面处理

一、网架钢构件基层表面处理方式

采用抛丸除锈方式，使用网架专用抛丸设备。

二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。

半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。

三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

四、网架钢构件基层表面处理质量控制

1、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。

检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。

2、喷射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

3、喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。

5、钢材基层表面喷射除锈的后处理

<1>用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.

<2>网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在6～8小时内涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷。

五、网架钢构件基层表面处理质量检验

1、喷射除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污、水分等附着在钢材表面。

0425 某住宅楼改造工程施工组织设计2、用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。

六、部分网架构架（外露部分）表面采用热喷锌防腐处理。

1、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。

2、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。

1、捆或件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

2、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

3、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式交通标线施工方案，其标记应与设计编号完全一致。

第十章 网架现场安装施工

１、为确保本工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。