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加固工程施工方案是针对建筑物或结构物因设计缺陷、使用年限过长、环境侵蚀或功能改变等原因而出现的承载力不足、安全性下降等问题，提出的一套科学合理的施工技术措施和实施方案。以下为加固工程施工方案的简要介绍：

1.工程概况：首先明确加固工程的目标对象，包括建筑的基本信息（如结构形式、材料类型、使用功能等）、当前存在的问题以及加固需求。通过对现场勘察和检测数据的分析，确定加固的重点区域和关键部位。

2.加固方法选择：根据结构特点及损坏程度，选择合适的加固技术。常见的加固方法有碳纤维布加固、粘钢加固、增大截面法、植筋锚固、外包钢加固、化学灌浆修补等。每种方法都有其适用范围和技术要求，需结合实际情况综合考虑。

3.施工流程：详细描述加固施工的具体步骤，包括准备工作（如清理基面、放线定位）、材料准备、施工操作（如钻孔、植筋、粘贴碳纤维布等）以及质量检验等内容。同时某体育馆网壳制作及安装施工组织设计（双层焊接球网壳），强调施工过程中需要注意的安全事项和环保措施。

4.质量控制与验收标准：制定严格的质量管理体系，确保各工序符合设计规范和相关标准。通过专业仪器对加固效果进行检测，并按照合同约定完成竣工验收工作。

5.安全文明施工：在施工期间采取有效措施保障人员安全，减少对周围环境的影响，保持施工现场整洁有序。

总之，一份完善的加固工程施工方案不仅能够保证工程顺利实施，还能有效提升建筑物的安全性和耐久性。

钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘， 确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次 污染，从而提高工程效率。

用专用除锈机打磨钢筋表面，除去锈蚀层，除锈后的钢筋应保持光 亮，并搬运至现场，防止雨水再次锈蚀钢筋。 7.1.6植筋： 将规定量扬州奥克斯植筋胶注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢

地旋入洞中，钢筋插入后应有少许药剂渗出，确保药剂密实。 植筋完毕后应由监理认可。 建议重要结构部件的植筋，采用进口喜利得HY150/RE500植筋胶植 筋。主要是因为： 喜利得HY150/RE500植筋胶所植钢筋，安全能够保证正常使用在50 年以上； 喜利得HY150/RE500植筋胶所植钢筋，施工的时没有人为因素的影 响，质量容易保证： ? 比较环保，对人体无毒、无害。 7.1.7.成品保护： 在药剂的固化期内（在目前温度20度下，固化期约8小时)，必须 ? 防止搅动钢筋，否则，钢筋的承载力难以保证。此外，应派专人进行成 1? 品监护。同时加强对各工种进行特别安排和管理，尽量避免过多的交义 1 作业，加强成品保护。

施工时机：混凝土养护28后

施工内容：按结施图所示碳纤维加固

7.2.1.底层（面层)处理工程

以砂轮机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离之砂 浆、粉刷层、污物等)除去并研磨至粗骨材出现为止。 研磨完后以毛刷或高压空气将粉尘及松动物质去除，并确保其充 分干燥、表面要平整无灰尘。 碳纤维转角处须将其磨成半径为20mm以上之圆弧R角，使用环氧树 脂砂浆修整(补土工作)，使其凹面成曲线平滑化，以免围束时造成应力 集中而降低补强效果。

断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先研磨，再以与混凝土具 司强度以上之高分子砂浆(环氧树脂砂浆)进行修复，而对于大区域凹洞 之修补则以无收缩水泥砂浆进行填补。 不平整面须以砂轮机磨平(含钻石砂轮片)，如模版间段差太大则可 0 使用环氧树脂砂浆修整。 ?1 裂缝或打除部份若有漏水情形时，应先以其它适当方法，做止水、 导水处理。

混凝土表面会结露或接触到水处不得施工，湿气太高将导致树脂与 水气产生作用而十扰胶化过程。若道于工期或其它因素必须施工时，则： (a)施工现场须有保温和除湿设备以降低湿度，确保施工品质。 （b）选用湿润面专用底漆来施工。

施工环境确认后，即可选用适当底漆材料针对上述之处理后施工面 进行底漆施工。施工过程及注意要点如下： 施工面以滚筒毛刷含浸底漆均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同 而异，要斟酌使用，涂布次数依现场状况决定是否涂布第二道，涂布策 二道时须等第一道初干后。 底漆之指触干燥时间约3至12小时。 施工现场严禁火源，施工人员必须使用保护工具

7.2.4．表面不平整之再修正（较小区域凹洞之补土

本工作为贴碳布工程前之再修正工作 等打底胶干燥后，将找平胶材料涂抹于上述之缺陷上，涂抹后的施 工面必须使用适当工具(如刮刀、砂轮机、研磨机等)加以修整，使整个 施工面平整光滑。

混凝土表面会结露或会接触到水处不得施工，因湿度太高而会导致 7 树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。若迫于工期或其它因素，必须施 K 1 工时，则施工现场必须有保温设施和除湿设备以确保打底胶表面或碳布 ? 表面不会有水份存在。 施工过程与注意要点 涂布接看树脂前必须先确认打底胶状况为指触干燥。 施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面 状况不同而斟酌使用。惟需避免树脂过量导致纤维滑移或扭曲，抑或树

脂不足导致含浸不足。 将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并用刮刀沿看纤维方 向用力刮平以除去气泡和贴平碳布，然后移除离形纸。 利用脱泡滚轮或塑料具凹槽型式塑料滚轮沿着纤维方向来回滚压以 充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡 (g）在已贴妥之纤维布上，再度以浸润树脂之滚筒毛刷将树脂均匀涂布 后重复(f)步骤，务必使含浸完全。纤维贴片贴覆30分钟后才可进行上 层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮 或刮刀压平修正。 碳纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。

室外施工时为不使雨水、砂、灰尘等覆着于贴片上，须使用塑料布 养护。其养护原则如下： (a）纤维贴片施工后要用塑料布覆盖24小时以上，以防止雨淋或风 砂，灰尘之污染，注意覆盖布不可碰触到施工面。 (b）温度20C时须养护1周，温度10℃时须养护2周。

为防止碳纤维被外部因素破坏，碳纤维表面应做水泥沙浆保护层。在 碳纤维树脂固化后，在于表面刷一遍主涂树脂，并在表面均匀洒上粗粒 石英沙，最后在其表面做水泥沙浆保护层。

7.2.9.碳纤维检验规范

7.2.9.1目视检测。 检测标准：不能有间隙、缺脂区、皱纹产生 处理方法：·间隙、缺脂区加补树脂 WOO'5NO ·皱纹磨平再重新贴附 7.2.9.2.金属锤测试 测试位置：施工区域全检 检测标准：完工后三天，以金属锤轻敲，以检视碳纤维补强面是否有 空孔或含浸不良之现象。 处理方法：空孔或含浸不良之区域以切割器拆除，再重新贴附(注意 搭接长度） 空孔之修补对策依下表处理 若含浸不良面积达施作面积的2/3以上则需全部拆去， 重新贴附。

7.2.9.4现场拉拔实验

测试位置：复合材料补强施作区域 测试频率：施作区域原则上每500m测试一次. 检测标准：拉拔结果必需为混凝土破坏或拉拔强度大于20kg/cm 7.3粘钢加固施工方案 ！ 施工时机：混凝土养护28后 2 施工内容：按照结构施工图所示粘钢

7.3.1底层（面层)处理工程

以砂轮机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离之砂 浆、粉刷层、污物等)除去并研磨至粗骨材出现为止。 研磨完后以钢丝刷和无油压缩空气吹除将粉尘及松动物质去除，并确保 其充分干燥、表面要平整无灰尘，最后用丙酮擦拭表面，

7.3.2断面复旧与不平整面修整工程

断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先研磨，再以与混凝土具 同强度以上之高分子砂浆(环氧树脂砂浆)进行修复，而对于大区域凹洞 之修补则以无收缩水泥砂浆进行填补。 不平整面须以砂轮机磨平（含钻石砂轮片），如模版间段差太大则可 使用环氧树脂砂浆修整。 裂缝或打除部份若有漏水情形时，应先以其它适当方法，做止水、 导水处理。 C1

7.3.4配粘钢胶工程

粘钢胶为甲、乙双组分，在使用时于现场临时配制。配制按产品使用 说明书规定进行

7.3.5钢板粘贴工程

混凝土表面会结露或会接触到水处不得施工，因湿度太高而会导致 树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。若道于工期或其它因素，必须施 工时，则施工现场必须有保温设施和除湿设备以确保打底胶表面或钢板 表面不会有水份存在。 粘钢胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板 贴贴面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，用少量胶于

结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（45mm），中间厚边缘薄， 然 后将钢板贴于预定位置，

7.3.6固定与加压工程

钢板粘贴好后立即用M8螺栓固定，并适当加压，以使胶体从钢板边 挤出为度。M8螺栓兼作钢板的附加锚固措施

q／gdw 11626-2016 配网抢修指挥故障研判技术导则粘钢胶在常温（20°℃）的固化时间为24h左右。固化期中不得对钢板 及槽钢有任何扰动。

粘钢质量检验，一般采用非破损检验。即：外观检查钢板边缘溢胶 色泽硬化程度，并用小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有 效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。

7.3.9钢板表面处理

为防止钢板被外部因素腐蚀，钢板表面应做水泥沙浆保护层，在钢板 表面粘一层铅丝网，抹水泥砂浆，厚20mm。

8.1、总体工程质量目标：

第八章、工程质量保障措施

严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保工程质量 品质，一次性通过国家权威机构及设计院检测验收，最终得到业主的满 意。

0583.沙地保育技术8.2公司对项目部的质量控制