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预应力现浇连续梁是一种广泛应用于桥梁、建筑结构中的施工技术，具有承载力高、抗裂性能好、跨越能力强等优点。以下为某预应力现浇连续梁施工方案的简要介绍：

本工程采用预应力现浇连续梁施工方法，主要分为模板支设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑及养护、预应力张拉和压浆等关键工序。

1.模板支设：根据设计图纸，选用钢模板或木模板进行支设，确保模板表面平整、接缝严密，并通过支架系统提供足够的强度和稳定性，以满足施工荷载要求。

2.钢筋绑扎与预应力管道布置：按照设计要求绑扎普通钢筋骨架，同时精确安装波纹管或其他形式的预应力管道，保证其位置准确且固定牢固，避免混凝土浇筑过程中管道移位。

3.混凝土浇筑：选用高强度、低收缩的混凝土，严格控制配合比和坍落度。采用分层浇筑法，利用泵送设备将混凝土均匀注入模板内，并使用振捣器充分振实，确保混凝土密实无空洞。

4.预应力张拉：待混凝土达到设计强度后，进行预应力筋的张拉作业。采用千斤顶对称同步张拉，严格遵循张拉顺序和控制应力值，确保结构受力均匀。

5.孔道压浆与封锚：张拉完成后及时进行孔道压浆，填充管道内的空隙，防止预应力筋锈蚀。压浆应密实饱满，并做好封锚处理。

该施工方案注重质量控制与安全措施，通过合理组织施工流程，确保工程顺利实施并达到预期效果。

七、 资源配备： 7.1、人员 为了更好的加强现场施工管理，保证工程质量及进度，根据工程需要，人员配备

八、施工万朵 非预应力连续箱梁施工方案除不须进行预应力管道加工、安装、预应力筋张拉及预 应力管道压浆外其余同预应力连续箱梁施工方案基本一致，具体细节区别以下方案根据 个别情况已作了描述。 8.1、支架（跨乍嘉苏处预应力现浇连续箱梁除外） 8.1.1、支架基础 按通过后满堂支架的设计方案，要求地基承载力大于200MPa，因此必须对地基作特 殊处理。 ①将原地面腐植地表层上耕植土清除15cm，然后用挖掘机挖松50cm，用重型压路 机或强夯分两层压实，底层压实度>80%顶层压实度>85% ②按2%横向排水坡（桥中心两侧排水）填筑宕渣30cm，填筑分两层进行，每层压 实厚度为15cm，用重型压路机压实，底层压实度>90%顶层压实度>95% ③为了防止浇筑混凝土时，流水软化支架的地基，浇筑厚5cm的C10细石混凝土 封闭层。 ④地基处理完后，在支架搭设范围地基基础四周80～160cm范围内设顺桥向排水 沟（水沟横断面为：60×80cm），排水沟根据现场情况设置好排水坡纵，确保地基基础 不受雨水浸泡。 8.1.2、满堂支架 在混凝土硬化好的基础顶面放置35x35x15cmQ25砼预制块作为支架立杆底座， 在已放置好的底座上搭设VW碗扣式多功能钢支架支架布置主要分三个区域进行设计 ①一般结构区底板立杆按0.9x1.2m进行布置，即立杆纵向间距0.9m，横向间距 1.2m,步距1.2m; ②梁端及支点区长度为1.0m，渐变段长2.0m，延桥梁方向梁端3.0m范围内立杆 按0.6x1.2m进行布置，即纵向净距0.6m，横向间距1.2m，步距1.2m; ③翼板宽2.0m，翼板立杆按1.2×1.2m进行布置，即立杆纵向间距1.2m，横向间 距1.2m，步距1.2m 支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，横向剪 刀撑间距不大于5m，支架高度通过可调托座和可调底座调节。 8.2、模板结构及支撑体系 8.2.1、外模结构 模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用厚为18mm的竹胶板， 面板尺寸1.2m2.4m，以适应立杆布置间距，面板直接钉在横桥向方木上，横桥向方木 采用50x100mm方木，间距20cm；横桥向方木置于纵桥向100x160mm方木上，纵桥向 方木间距应与立杆横桥向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保 证面板表面平整。腹板及翼板面板分别固定在竖向和横桥向50×100mm方木上，方木间

距30cm为保证箱梁底板倒角处砼线型顺畅，在竖向支撑内与腹板底部顺桥向布置一条 100×160mm方木，方木钉在底模横桥向方木上，并与斜支撑顶紧。 8.2.2、内模结构 预应力连续箱梁内模均采用方木作骨架支撑，高压竹胶板作面板。由于箱梁内净空 高度仅为0.95m，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及 内模的拆除。内模上、下面板骨架采用50x100mm方木，间距30cm上下模板间设四个 100×100mm竖向方木托撑及四个斜向方木托撑，上、下方木间均用扒钉固定，通过顺桥 向上、下方木形成内模空间骨架。 在箱梁顶部预留70×80cm上下人孔，以便箱梁内模拆除。 箱梁底模安装时，根据支架预压的测试结果和设计要求的箱梁自身拱度，进行施工 预拱度设置（25m跨径设计预拱度为13mmm），并对底模板标高进行调整。

惠州市惠阳区淡澳河城区段沿河两岸污水处理厂污水收集干管工程施工组织设计图1第三、九联箱梁横断面及支架图

图2箱梁纵断面及支架图

P 五、 七、八、十及十一联箱梁横断

8.3、支架搭设预压 8.3.1、支架搭设及预压控制 支架搭设严格按照支架设计图进行施工，首先在支架的设计位置上铺设35×35x 15cm的C25砼预制块作为支架立杆底座，然后在垫块上安放支架立杆可调支座，进行支 架搭设。碳扣式满堂支架安装时，在可调基础上先立定位立杆，再将横杆接头插入立杆 的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由底层向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高 时，采用立杆可调托盘进行调平，此时支架顶应预留20cm的方木位和5～8cm的木板范 围，以便用于调整标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必须严格控制可调底座和可调 托盘的螺杆留在立柱内的长度25cm，避免局部失稳。剪力撑应随支架的搭设同步进行 以免支架整体失稳。箱梁底模骨架安装完成后进行预压。 本桥采用水袋法预压，分级加载、分级卸载，具体预压方案如下：采用水袋充水 按梁体恒重等重荷载进行等载预压。预压前，根据箱梁中部、翼板的重量及水的容重分 别计算出梁体中部和翼板上的加载高度，待箱梁底模骨架安装完成后，按照计算结果逐 级加载。 根据预压荷载分三级加载，加载前根据容积法每级加载的高度，标示于模板上。第 一次加载为箱梁恒重的50%；第二次加载至箱梁恒重的80%；第三次加载至箱梁恒重的 100%每级加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下 级加载。

观测点位布置为横向每截面布典型特征点3个，沿桥向1/4跨、1/2跨、3/4跨及 两头墩边底模的左、中、右分别设置观测点，测点分别布置在相应支架立杆与底模相接 处和立杆落地处的混凝土顶面上，即每孔布置30个测点。立杆顶的观测点采用倒尺法 观测，固定专人按四等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。 在每级荷载加载完成后，按早7：30、中11：00、晚17：00各观测一遍测点，当 每隔24小时的沉降不超过2毫米，并且连续出现两次时，则认为该级荷载作用下支架 变形稳定可进行下一级加载，直至最大荷载。在最大荷载作用下每隔2小时观测一遍测 点，每隔4小时的沉降不超过1毫米，并且连续出现两次时，则认为支架在全载作用下 变形稳定，支架基础牢固，即可进行卸载，卸载采用分级卸载，每次卸载重量与加载相 同。 将在分级加载作用下测得的变形值和卸载稳定后测得的变形值进行比较，综合分析 得出立模标高调整值，并按此值最后一次对模板进行精调，精调完成后，即可进入下 道工序。 8.3.2、支架搭设及预压控制注意事项 ①支架预压控制注意事项 A、每次观测都要严格记录加载量级、变形值，测量的日期与时间、大气温度、天 气情况等数据； B每级加载要均匀连续，确保均匀加载； C、支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况，发现支架有异常时必须立即 停止加载并采取相应措施。 ②支架安装注意事项 A、为防止杆件滑脱，各种杆件伸出扣件的端头均大于10cm B在立杆安装过程中，应随时校正立杆垂直偏差，垂直偏差应控制在支架高度的 1/200以内，水平偏差控制在5cm以内，立杆间接头扣件应使两端立杆在扣件内长度相 等； C、顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于20cm，以确保在浇注混凝土过程中，顶托丝 杆与立杆之间连接不致出现局部失稳； D顺桥向、横桥向剪刀撑应按设计要求安放，并与立杆可靠连接； E、在地基处理时，应根据对应的箱梁底标高以及所采用立杆的长度调整地基高度 以避免在立杆对接安装时的损耗，从而提高经济效益。 8.4箱梁钢筋加工与安装 钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数