施组设计下载简介：

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塔珠岭隧道施工方案主要围绕地质条件、施工技术、安全措施及环境保护等方面展开，确保工程高效、安全和环保地完成。以下是具体介绍：

塔珠岭隧道位于山区，地形复杂，地质条件多变，可能存在断层、岩溶等地质问题。因此，在施工前需进行详细的地质勘察，明确围岩分级，并制定针对性的施工方案。根据实际情况，采用新奥法（NATM）或矿山法施工，结合机械化作业以提高效率。

施工过程中，采用分步开挖法，先进行超前支护，如超前小导管注浆加固围岩，随后实施上台阶开挖，及时安装初期支护结构。为保证稳定性，使用钢拱架、锚杆和喷射混凝土等措施加强围岩支撑。在下台阶开挖时，继续完善支护体系，并监测围岩变形情况，确保施工安全。

为减少对环境的影响，施工中注重水资源保护，设置沉淀池处理废水；控制粉尘排放，通过洒水降尘和封闭运输材料等方式降低污染。同时tbt3244.1-2010 机车车辆用组合式管夹 第1部分：技术条件，合理安排施工时间，避免噪声扰民。

此外，建立完善的监控量测系统，实时采集数据，动态调整施工参数，预防潜在风险。项目管理方面，严格执行质量与安全管理规范，定期开展培训，提升施工人员技能水平，保障工程顺利推进。最终实现高质量、低影响的隧道建设目标。

① 采用光面爆破技术和微振控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以作路基填料。

② 隧道开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。并采用激光准直仪来控制开挖方向。

③ 钻眼必须按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。

④ 装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。

⑥ 开挖过程中应注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。

⑦ 控制隧道底超欠挖，保证底面平顺。保持临时排水系统畅通，防止积水浸泡围岩。

全断面开挖采用ZL50C装载机碴，自卸车运输，挖掘机扒掌子面出碴后的残留底碴。

① 锚杆按设计呈梅花状布置，地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。

② 锚杆施作紧跟开挖面及时进行。

③ 锚杆钻孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工。

④ 锚杆孔口岩面尽量保持平整，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特别垫板调整，使托板密贴岩面。

⑤ 安装前必须除去锚杆油污锈蚀并将钻孔吹干净，锚杆安装后外露长度不宜大于10cm。

⑥锚杆安装固定后进行孔内有压注浆，锚杆注浆采用特制锚杆专用注浆泵进行，确保锚杆孔内注浆密实饱满。

⑦ 锚杆安装后应做出必要的安装记录。

⑧ 按要求做抗拉拔试验，检查锚杆施工质量。

小导管施工工艺流程图见下图

① 钻孔打入小导管用手持风钻钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用铁锤或手持风钻将导管直接打入。

如有堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封。

a.首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。

c.浆液由稀到浓逐级变换，先稀后浓。

d.注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。

a.注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拔出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拔出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。

b.压力突升则可能发生堵管，立即停机检查处理。

c.如果压力长时间上不去，检查是否窝浆或流往别处，否则调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。

钢筋网在洞外预先焊接绑扎成片，运至洞内铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距3～4cm，喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。

隧道开挖中，初期支护采用湿喷作业。

（1）湿喷工艺过程要点：

① 满足要求的砼材料和易性好、坍落度8～15cm。

② 满足要求的速凝剂材料。

③ 按规程操作和保养湿喷机。

④ 系统风压≥0.5Mpa，风量≥10m3/min。

① 喷射前，先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备和管路。

② 送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔，送风之后调整风压，使之控制在0.5～0.7Mpa之间。

③ 喷嘴与岩面距离为60～100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。

④ 一次喷射厚度不超过10cm，两次喷射时间间隔为15～20min。

⑤ 喷射作业为分段分层进行，每段长度不超过6m。喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径为30cm。

⑥ 喷砼应紧跟开挖工作面，喷射结束后4小时内不得进行爆破作业。

6． 加强超前支护

塔珠岭隧道Ⅱ类围岩地段，根据围岩地质实际情况，必要时采用迈式R25N中空有压注浆锚杆进行超前支护，以确保隧道施工安全。

塔珠岭隧道Ⅱ类围岩设计有仰拱及填充，隧道开挖中上台阶设计有临时仰拱。为方便行车和尽早形成施工支护封闭环，仰拱和铺底应超前于衬砌施作。其施工工艺如下：

① 仰拱和铺底每次施作10m，紧跟开挖掌子面。

② 由于采用半幅施工，仰拱和铺底作业及养护期间，掌子面可正常作业。

③ 仰拱和填充应分开灌筑，并有一定的时间间隔，使仰拱砼达到设计强度70％以上，再进行隧底填充。

④ 仰拱及填充超前于衬砌施作时两侧边墙基础砼应同时施作，标高至水沟底。

⑤ 砼施工时，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内，然后用振动棒摊平，振捣密实。

临时仰拱在Ⅱ类围岩地段施作，具体施工方法为：在上台阶钻爆出碴后，清除上台阶底部虚碴，在上台阶钢格栅、钢筋网施作完毕，拱部喷砼之前，在底部喷15cm厚砼，完成临时仰拱施工。

隧道防排水措施有：隧道满铺BFP高分子防水卷材；隧道内设环向盲沟和边墙底部设纵向排水φ100弹簧管；施工缝设BW遇水膨胀橡胶止水条；沉降缝设橡胶止水带，并在缝内填塞嵌缝膏；采用抗渗等级满足B6的防水砼。这些都是保证隧道衬砌不渗不漏的重要环节。

8.1施工缝、沉降缝施工

施工缝间采用水膨胀橡胶止水条防水，具体施工方法为：在衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，中间预留凹槽。在进行下一模衬砌施工时，将水膨胀橡胶止水条嵌在凹槽内，用砼钉固定，进行下一模衬砌砼施工。

① 沉降缝采用安设隧道用橡胶止水带进行防水施工，按照从隧道一侧墙脚向拱部，再向另一侧的顺序安设。

② 安设橡胶止水带、安放松木板和立堵头模板同时进行。

③ 安设橡胶止水带时，一端先用钢筋卡卡住，伸向待浇砼的空间，另一端则折起固定在安设的松木板上。松木板为内外两块，将橡胶止水带卡在中间。堵头模板中间环向每间隔60cm留一小孔，以便钢筋卡钢筋从中穿过，切穿过的钢筋不弯折。

④ 为使钢筋卡固定，在待浇砼空间设置定位钢筋，定位钢筋沿环向共设13道。钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。

⑤ 拆模后，将固定在松木板上的另一半橡胶止水带拉起，弯折钢筋卡另一头将橡胶止水带卡住，浇筑下一模混凝土。

⑥ 沉降缝除安设橡胶止水带防水外，同时填塞嵌缝膏。

防水板铺设采用无射钉铺设工艺。

① 固定点的布置，在满足固定间距的前提下，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。

② 固定点间的防水板长度应视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止模筑衬砌时被挤破。

③ 每一循环的防水板铺设长度应比相应衬砌段多出2.0m，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。

④ 洞外拼幅采用双接缝热溶工艺，两条接缝之间留有空隙，以备充气检查焊缝质量。检查时用打气筒打气加压至100Kpa，保持3分钟气压不降低即为合格。

⑤ 在洞内使用专用粘合剂粘合防水板，长边的搭接宽度为10cm，在搭接宽度内的灰尘等脏物必须擦净凉干，然后均匀涂刷胶粘剂，不得漏涂，边涂边粘结，并用三合垫板和压碾在搭接处均匀擦压，以增加粘结密实度。粘结完成后，要专人进行检查，不合格的，须重粘。

⑥ 洞内局部用硅胶补缝。

⑦ 张挂时，要根据张拉铁丝的位置系带，系带要穿过无纺布，切忌穿破防水板，如果有漏洞，必须补贴一小块防水板。

① 铺设高分子防水卷材，必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。

② 施工支护表面应尽量平整，以防将防水板挤破，如果表面凹凸太大,或围岩异常破碎,造成较大超挖而使支护壁面严重不平(矢高/弦长>1/6)时,则酌情采用模喷(灌)混凝土找平。

③ 在地下水发育地段，应增加环向盲沟的设置道数沁北烟囱施工组织设计，以增强排水效果。

④ 防水板铺设好后，尽快对称灌筑模筑衬砌将其保护起来，以避免爆破冲击波、板外的积水压力等损伤防水扳，影响防水效果。

⑤ 为保证粘结质量，粘结时的温度应在10℃以上，否则应采取一边加热一边粘结的方式进行，胶粘剂也应预热至20℃左右。

衬砌台车就位要进行测量控制，灌筑前进行复核。

台车下部支垫稳固，上部及两侧面用短杆支撑牢固，防止晃动。

(3) 灌筑砼两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送砼的均匀性，两侧灌筑砼面高差不大于50cm。

(4) 每循环衬砌前，对上一模衬砌施工缝处进行砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。

(5) 砼灌筑连续一次连续灌筑完毕，如发生意外事故必须停工时jt／t 1268-2019 桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具，将灌筑面整平、振捣好。停工2小时以上，要等24小时后才能接灌。

(6) 拱部封顶时，必须填满捣实，不得有空隙。