施组设计下载简介：
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排水工程污水管道顶管施工方案污水管道顶管施工是一种非开挖技术，适用于地下污水管道的铺设。以下是排水工程中污水管道顶管施工方案的简介：
顶管施工方案的核心在于利用顶进设备将预制管节逐步推入土层，形成连续的管道结构。首先，在施工前需进行详细的地质勘探和测量工作，明确地下土层特性及周边环境情况，确保施工安全。其次，根据设计图纸确定顶管工作井和接收井的位置，并完成其建设。工作井作为顶管设备的操作平台，需具备足够的强度和稳定性。
施工过程中，采用液压千斤顶将管节逐段顶入土中，同时借助导向系统控制管道方向，保证其与设计轴线一致。为减少对周围土体的扰动，可使用泥水平衡或土压平衡技术，维持掌子面稳定。此外，还需及时注浆填充管周空隙，防止地面沉降。
在施工管理方面，应制定严格的监测计划，实时跟踪地表沉降、管线位移等数据，发现问题立即调整施工参数。最后，完成顶管后要进行管道清洗、验收以及回填作业，确保工程质量符合规范要求。
该方案具有减少地面开挖、保护环境、降低交通影响等优点tsg 23-2021 气瓶安全技术规程，但需注意成本控制和技术难点处理。
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20cm厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。
1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。
2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。
3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。
4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。
5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。
6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。
7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。
操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。
干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。
导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。
设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。
使用φ50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。
根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装一根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行。
为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。
为确保工程按时完成，拟投入以下设备
潜水泵 2台
吊车12T 1台
电焊机 1台
砂浆机 1台
发电机 1台
鼓风机 1台
顶管机YDG300 2台
测量仪 1套
充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则。根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求，工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。（见劳动力配置表）
3、施工进度计划及工期保证措施
①本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。
②根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。
③针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工。
④切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。
① 成立保工期组织机构
就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。
建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务细划到班组。层层落实。
根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现
强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切临控落实，发现问题及时解决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。
根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。
施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。
1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。
2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置正确，避免返工现象。
3）提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。
4）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。
完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量保证措施的落实和实施，我单位在长期工程实践中建立了一套完整的质量保证体系，并成功运用，建立了一大批优质工程。（见质量保证体系框图），本工程严格按照以下规范操作规程施工。
1、《市政排水管渠施工操作技术规程》
1、基坑开挖尽量避开雨天施工。
2、雨天来临时，在工作坑边清理截水沟和挖排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑口边无积水现象。
3、雨季工作坑内开挖土石随挖随运。
4、及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种有效防雨措施。
5、雨季期应预备足够的抽水设备。
6、开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，不受雨季和雨天的影响。
7、准备足够的防雨布，遇雨时及时覆盖工作坑口，确保雨后就能施工。
8、现场作业场、材料库等设施搭建严密，防止漏雨，设置排洪、排水沟渠，各种电器要装漏电保护装置、避雷装置，确保雨天施工不受影响。
1、严格遵守国家、四川省、成都市有关安全生产的法律、法规。
2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。
（二）顶管工程安全施工要求
1、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作坑设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作坑周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。
5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
9、如遇特殊地质或遇地下水时，不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，再按要求确定施工。
10、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。
11、土方运至地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压塌方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。
（三）顶管顶进操作安全规程
1、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作。
2、坑内，管内照明设备通扬路某标段工程施工组织设计，必须使用不能超过36伏的低电压源。
3、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。
4、坑下操作人员必须佩戴安全帽，如管内空气恶劣，应及时通风。
5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上的管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。
6、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。
7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放水利枢纽工程接土坝、河床式发电厂房、船闸及泄洪闸坝施工组织设计方案，不准抛扔。
8、管前挖土一般应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。