施组设计下载简介：

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幕墙施工组织设计是对幕墙工程施工进行全面规划和安排的技术文件，旨在确保工程按照预定目标高效、安全、优质地完成。其主要内容包括工程概况、施工准备、资源配置、施工方法、进度计划、质量控制、安全管理及环境保护等方面。

首先，工程概况部分简要介绍项目的基本信息，如建筑规模、幕墙类型（玻璃幕墙、石材幕墙等）、结构特点及技术要求。其次，施工准备涉及现场勘查、图纸会审、材料采购和技术交底等工作，为后续施工奠定基础。资源配置则明确人员、机械设备和材料的投入计划，确保满足施工需求。

施工方法是核心内容，需详细描述各工序的操作流程，如测量放线、骨架安装、面板固定及密封处理等。同时，制定合理的施工进度计划，采用网络图或横道图表示关键节点和工期安排。质量管理方面，通过建立完善的质量管理体系，严格执行规范标准，确保幕墙的性能和外观符合设计要求。

安全管理和环境保护也是重要环节，需制定应急预案，加强施工现场的安全防护措施，减少噪音、粉尘等对环境的影响。总之，幕墙施工组织设计是指导施工全过程的关键文件sl 260-2014 堤防工程施工规范，对提高工程效率和质量具有重要意义。

2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。

轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定：

孔径：0∽+1.0mm；圆度：2.0mm；

中心线垂直度：≤2.0mm。

孔距的容许偏差，应符合表下表规定：

1）轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。

2）手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题：

① 同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E43型焊条；Q345钢材相焊，选用E50型焊条。

② 不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。

3）焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面。

轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收。

1）轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表。

轻型钢结构构件尺寸容许偏差值

2）檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差，见下表。

3）组合构件尺寸检验。组合构件尺寸的允许偏差，见下表。

组合构件尺寸的允许偏差

轻型钢结构构件经检验合格后，按设计要求，应进行除锈和防腐处理。

1）除锈。轻型钢构件加工验收合格后，应立即进行除锈。除锈方法很多，但目前仍以人工除锈为主，其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等。当轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物时，方可认为除锈合格。

2）涂刷防锈漆。当轻型钢构件除锈合格后，方可涂刷两道防锈漆，未刷到的安装后补刷。

3）涂刷防腐涂料。根据设计要求选择防腐涂料，在涂刷时应注意如下问题：

① 在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h，在此期间表面应保持清洁，严禁沾水，油污等。施工图中应注明暂时不涂底漆的部位，不涂底漆，得安装完毕后补涂。构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。

② 涂装固化温度以5°～38℃为宜。

③ 施工环境相对温度不应大于85%，构件结露时不得涂刷。

④ 每道涂层涂刷后，表面至少在4h内不得低于120μm。一般情况下，涂刷遍数不少于4遍；涂层干漆膜总厚度，室外不应少于150μm，室内不应少于125μm。

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

钢构件出厂前，应提交以下资料：

③ 制作过程技术问题处理的协议文件

④ 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

① 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

⑤．安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度：单节柱建筑物总体H／100且≤10mm；标高、梁面L／1000且≤10mm；柱顶≤5mm；建筑物高度±n（△n+△n+△w）。

垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

① 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

② 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

四、钢结构工程冬季施工措施

（1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。（2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

（3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

（4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

（5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

（6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

（7）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

（8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

（9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

（10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

（11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

（12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

（13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

（14）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

（15）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

（16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

（17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

（18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

（19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

（20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

（21）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

（22）负温安装钢构立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

（23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰平顶山博物馆施工监理交底书，不得接触泥土、油污等赃物。

第六节 干挂花岗岩幕墙的施工方法

为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量：

施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：

1、详见下表：花岗石幕墙安装流程：

2、色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制sn／t 0987.3-2013 出口危险货物中型散装容器检验规程 第3部分：复合中型散装容器，将颜色一致的石板进行预排；

3、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。