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根据砼泵送形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料处，由上向下振捣，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在中部，将砼赶至坡脚点，第三道布置在坡脚处，向下向上振捣，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，在两台泵浇筑宽度的结合处，要加强振捣，防止漏振，当砼浇筑至深坑部位时，拟采取对称浇筑，以避免侧向模板张力不均而产生位移，对于底板上层筋端部，振捣时不要把振捣器贴紧钢筋，防止钢筋松动而使端部出现渗水现象。

各振捣手要挂牌施工，责任明确，要求振动到砼表面出现气泡，不再明显下沉为至振捣棒插入的间距为201，并把棒插到底层面，振捣手要做到人停机不停，确保砼的密实，上、下班间的交接要交待明确，使之不应有漏报现象。

由于大体积砼浇筑时泌水较多，大部分泌水通过垫层坡度流向基坑四端处和集水井，少量来不及排除的泌水，用小水泵将水吸入集水井内，再由高压水泵，将水抽入下水道，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，同时也加强了两侧模板处的砼浇筑强度，最后用小水泵及时抽水排除。最后阶段的泌水。

砼的浇筑标高采用刮尺和水准仪同步操作，用红漆在钢筋上做标记，高度在底板面向上500，用硬尺按标志将砼表面刮平，同时用水准仪进行抄平，保持平面的平整。在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨压实，待砼收水后波普蓝湾住宅楼施工组织设计，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。

（7）砼底板浇筑时现场试验

坍落度在砼浇筑地点取样测点，每一工作班每条浇筑带不少于一次，要求坍落度为14±2cm，读数精确度为5mm，如有不符合要求，立即与供方代表联系并解决。

浇筑温度指砼经过运输，卸料、平仓、振捣后的实测温度，要求在浇筑点每昼夜测4次（晨、午、晚、午夜）供计算温差用。

除砼搅拌站按规定留置外，在现场浇筑点应按下列要求留取试块。

Ⅰ 供确定砼强度的立方体试块50组，由于大体积砼按201m3一组试块（每组3块）留取，每8小时，每浇筑带留一组试块，其中确定28d强度为3组，供90d强度3组，其余均为60d强度，现场另增设同条件养护测试点,及时了解砼的强度。

Ⅱ、确定支撑爆破时间的试块做2组，在底板浇筑最后一天留取，在现场同条件下养护，其中一组为3d强度，一组为7d强度。

B、抗渗试块18组（每组6个试块）。留取方法：每24小时，每浇筑带一组，每条6组中留一组现场同条件养护，其余5组均送标准养护室养护。

严格执行试验计划，每个试件上必须注明留取时间，浇筑带号，执行人，标准养护派专人负责。

（8）、砼的养护、保温

由于大体积砼浇筑后水化热较大，聚积在内部的水泥的水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著上升，本基础底板浇筑在6月上旬，按历史资料统计，该阶段平均气温在30度左右，因此必须做好以下措施。

①用60d龄期做为达到强度等级标准，为此必须同时制作7天、28天、60天、90天龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。

②掺用适当的外加剂并提交砼的抗渗能力、和易性。

③原材料做到防晒，在泵车进料口，搭临时凉棚，在硬管上盖以湿草包，防止阳光直射，搅拌车浇灌下料前，快速复搅一分钟等措施，以尽量降低砼入模温度。

④底板养护采用箐垫法养护，按照《混凝土工程施工及验收规范》（GBS0204～92）混凝土表面和内部温差“不易超过25℃”的要求进行。为减少大体积底板砼的表面裂缝及砼内部的收缩裂缝。采用铺设2层塑料薄膜，再覆盖骑缝式草包2层的方法养护。为应急另设备20盏碘钨灯。

第1天～5天 每2小时一次

第6天～8天 每4小时一次

第9天～15天 每6小时一次

第16天～20天 每12小时一次

第21天～30天 每24小时一次

同时记录基坑内气温和覆盖草袋下的温度。

当温度梯度大于25℃时需要报警，30℃作为温度梯度的极限控制。

a．根据原始记录找出不同深度处的最高温度和最低温度。

b．绘制不同深度处的温度变化曲线。

c．分别核查中心温度与表面温度的温差是否在25℃以内，如有超温即报项目部采取措施。

d．根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内温度适应力，砼查是否超过该龄期的砼抗拉强变化曲线。

f．成立测温小组，每天测温记录公区整理成日报告。

（10）底板砼施工的前提准备工作

①浇筑砼前及时了解天气变化情况，尽可能避开在雨中浇筑，确保砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后3天的气象资料。

②与附近市容、环卫、市政、交警取得联系，协调工程施工，保证砼浇筑的顺利进行。

③成立砼浇筑的现场指挥协调小组。

①根据已设置的定位点，用J6纬仪，激光纬仪进行平面轴线测设，并在基础板面上弹出轴线控制网。

②根据规划局提供永久水准点+3.9979m（绝对高度）按设计高程±0.00为绝对高程+5.50换算，用S3水准仪精确引测到基坑东南角，设制一固定水准点，并做好保护措施，做好标志。

①竖向钢筋焊接均采用电渣压力焊，其质量要求焊包均匀，无焊渣，无裂纹烧伤现象，接头处弯折不大于4度，轴线错位不大于0.1d，且不大于 2mm，水平钢筋焊接采用闪光对焊，气压焊，部分转角筋采用搭接，搭接长度满足35d，所有钢筋在同一截面上的接头面积不太子总面积的50％。按规范做好钢筋焊接接头试验。

②箍筋按抗震要求配制，弯钩平直长度不小子10d，封闭形箍筋的弯起角度为135d度，且弯钩应旋转设置箍筋与主筋必须扎牢，不得有松动、滑落、倾斜现象。

③钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，梁的上部钢筋接头应设置在跨中，下部钢筋接头应设置在支座处。

④钢筋的绑扎应符合下列规范：

a．钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

b．板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

c．梁与柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后3天的气象资料。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

①本工程采用的柱子截面较大，采用钢模，钢管支设φ16对拉螺丝拉结，柱箍沿柱高400设一道，并与整体满堂脚手架连接牢固，侧面桁架加固。

②梁的底，侧模采用钢模，板模采用九夹板作横模，九夹板下用50×100方木作龙骨，龙骨铺设于钢管排架的顶端，板、墙交接处必须牢固，棱角方正，不得有明显的缝隙，以免漏浆。电梯并采用组合钢模拼装，穿墙螺栓、墙厚600为φ16其余部分采用φ12，电缆沟底板采用预留插筋后浇。

③对各种预留孔洞模板，为使预留孔洞位置准确、大小、规格与图纸一致，采用定型模。

⑤模板在安装前应检查轴线，尺寸位置，确定无误后进行，模板的支撑系统除自身穿墙螺栓外，与内处脚手架顶撑，并都加设斜撑。

考虑基坑围护灌注桩在第一道支撑爆破后，其悬臂端较长，可能危及其围护的使命，故在地下二层外墙板与围护灌注桩间加设支撑，厚度为201，宽度1000间隔3000。

⑦楼梯边的挡水部分，考虑其在结构中不受力仅为建筑所需，为便于拆模支模，该部分后浇。因商品砼的性能，楼梯采用隔层后浇的方法、平台板、楼梯梁的钢筋遇墙、柱时预留插筋或留孔，与楼层平面相接的平台其楼梯梁与板和楼层砼一起浇筑。

地下室墙、梁板砼的浇筑拟用4台汽车泵，南北锁口梁各设一台，中间部位设2台，先用南北两台泵将外墙浇筑不留施工缝，在西侧的D、E轴间闭合，中间2台泵车将柱浇至梁底面，然后再由东向西浇筑梁板砼。

竖向施工缝留在板上和梁下、外墙留在板上201mm～300mm并加设钢板止水带。梁、板施工缝留在跨度中间的1／3范围内（原则上不留）楼梯设于跨度中间的1／3范围内，且垂直于斜坡面。

砼试块制作数量按规范要求制作，每100m3和一工作台班制作一组，抗渗试块500m3一组。

本工程沉降观测点的设置，按设计图纸提供进行留设，每增加一层荷载测定一次，做好记录。

为增加防水效果，建议增设一层纤维布，851厚度为2.5mm分二次涂刷。

在浇筑底板和地下二层楼板时应制作支撑爆破的试块，以确定支撑爆破的时间。

第二道支撑的拆除须经底板砼浇筑完毕，制作试块同条件养护强度达C25后可进行爆破，第一道支撑的拆除须经地下二层楼板浇筑完毕后养护强度＞C20后再行爆破。

支撑的爆破由专业队伍负责进行，爆破前要开好相关单位协调金。

爆破程度为松动爆破，使砼与钢筋脱离，爆后块经不大子300毫米为宜。

为保护支撑体系，支撑一根一根逐步拆除，且每根先断开后粉碎，为保护围护桩，保留与桩接触围檩20cm，并在围檩令爆破时，最里边一排孔采用少量药量，并事先切开与支撑连结。

防护形式为第二道支撑爆破时，在第一道支撑梁上铺设脚手架，并覆盖一层竹笆与草包，第一道支撑爆破时，离支撑梁50cm处搭设钢管板子，并与竹笆屏闭。在支撑梁上用草袋覆盖。

防护所需竹笆3000张，草袋4000只，铁丝50kg，黄砂8立方米。

地下室结构计划在8月份完成，详见地下结构工程施工进度计划表。

l、降水 94.12.10—96.6.10

2、挖第一层土方 94.12.17—94.1.28

3、做第一道支撑 95.1.20—95.3.2

4、挖第二层土方 95.2.10—95.2.22

5、做第二道支撑 95.2.28 —95.3.9

6、挖第 一层土方 95.4.8—95.5.9

7、截桩 95.4.12—95.5.10

8、砼垫层 95.4.16—95.5.15

9、底板砼 95.5.23—95.6.11

10、支撑拆除 95.6.17—95.7.30

11。地下二层 95.6.25—95.7.20

12、地下一层 95.7.23—95.8.20

六、施工现场平面布置及文明施工

（一）施工现场平面布置

电源由西北角已配置的配电室引出，在旁边设一总配电箱，然后在

四周设4个分配电箱，各用电点从分配电箱引出，在吊车工作半径内埋设电缆，主要机具一机一线，配电箱按规定设置漏电、保险开关，水源由南边引进，沿东、南、西围墙边安放直径Ф100进水总管各施工用水从总管引出，在四周围墙内侧设置250×250排水沟引至西面沉淀池，通往城市排水系统。

东、北角设120tm附着式塔吊一台。（详见施工现场平面布置图）

1、遵守国家有关法令、法规和有关政策、不擅自任占道路，并作好门前道路的保洁工作。

2、加强对办公室、更衣室、食堂、厕所、浴室及环境卫生的要求，并进行监督指导、实行门前三包责任制。

3、施L现场内应整洁、现场边路应平坦，坚实、坚决避免泥浆，积水四溢，尘土飞扬的现场。

4、施工现场门口应挂好“六牌一图”。

七、质量、安全保证措施

1、健全质保体系和技术负责制，认真学习，质检规范和上海市有关文件，接受建设单位监理单位和质检站的质量检督。

2、严格贯彻执行公司各项技术管理制度，做好技术复核。

3，建立以优良为立线的目标管理、通过QC活动小组，班组自查，公司查确保质量稳步上升。

4、大体积硅施工必须按“大体积砼浇筑”的有关各项要求经检查合格方可下浇筑令。

5、加强对商品砼的技术管理、加强计量管理，严格控制砼、砂浆的配合比和坍落度，并设专人制作，管理和养护试块，同时应加强底板砼的温度应力控制。

6，钢筋焊接接头必须严格检验，先目测，后抽样，分批检验不合格者立即返工。

1，施at用电必须按照有关规定，设置标准的配电箱并有专人管理。

2、场内架空电线和移动电线必须有保护措施。

3、机械操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员擅自起动机械设备。

4、沿锁口梁四周，支撑上面设置安全防护栏杆，上下基坑的扶梯要牢固与防滑、严禁不经扶梯任意上、下基坑。

5、定期做好施工监测工作，以信息来指导施工。

高压旋喷桩施工组织设计6、加强临边、洞口通道等安全管理坚持经常性的检查。

7、坑底作业、施工人员不得向坑内抛投物体，同时注意周围动向及围护情况，出现危险应尽快撤离到安全地段，采取补救措施。

8、进入施工现场，应遵守安全生产六大纪律，自觉戴好安全帽。

我项目部组织人员驻。地现场办公、具体施工组织和技术管理由项目经理和项目总工统一负责，下设技术组，施工组，质检组，材料组，资料组，分L明确，责任到人，在切实保证基坑开挖，钢筋分支撑，大体积底板硅顺利施工的前提下，确保地下结构工程按期完工。

九、主要机具、施工用料表

本工程使用的电源由上海市供电局提供安装、独立使用电源、设置户外型高低压变配电室，总容量为500KVA大峪沟隧道出口明洞段技术交底，由本七工程西北侧高压线引进交配。

本工程的低压用电供电方法，因用电为独立电源并属施工现场专用中性点直接接地的电力线路，故采用三相五线制架空线路供现场施工用电，用电保护系统采用TN－S接零保护，以确保整个工程的施工用电安全。