施组设计下载简介：

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c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

e：制定现场安装方案GB51004-2015《建筑地基基础工程施工规范》.pdf，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。

f： 配合总包做好安全管理工作。

a：对上岗人员进行技术培训。

b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。

c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。

a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

h：准备工程进度报告和照片记录。

a：负责制定现场材料供应计划。

b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。

c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

e：负责现场材料的成品保护。

f：负责材料运输工作。

a：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

b：负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。

c：组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。

d：组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

e:监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

f：对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。

g：根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。

a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。

f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

a：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

b：配合总包做好现场安全工作。

c：制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e：负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

1.4 施工主要管理人员表

如果我司中标，由工程设计部进行施工图的深化设计。设计小组由设计负责人总负责，由主设计师任组长，下有四个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案经国内外幕墙专家评审，确定最佳设计方案后，由设计院、甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将完成现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

深化设计时间大约为45 天。

3.1 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。铝材、玻璃、铝板的订货周期大约为1 个月。

3.2 钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要5－10 天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是埋件、转接件的制作。这段时间大约需用20 天。制造出来的埋件及转接件够一定数量后，即可分批运往现场。

3.3 待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃幕墙、铝板幕墙元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、铝板的加工，以及板块的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。生产组装时间大约为45 天。

4.1 工程交底及技术培训

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全施工合同，做好安全、技术交底记录。

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。

4.3 配套设施的准备：

4.3.2 提供堆放各类胶、五金件、配件、电动工具等的仓库一间100m, 需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。

4.3.3 提供单元板块临时转存区域201～250m（楼外地面）。

4.3.4 楼层内要有单元板块存贮区，一个楼层内最好无间隔墙，便于板块的平面运输。

4.3.5 现场安装工人住宿用房201m。

4.3.6 施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有350V、220V 过顶插座各四只。

4.3.7 办公室、宿舍等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。

根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

总体施工方案及总进度计划

1. 总体施工方案说明

整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

若我司中标，我司即在当日开始本工程的施工图的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。2011 年12 月17 日开始，我司将派入施工人员进入现场进行埋件的处理工作，直至土建封顶。之后进行转接件的安装，在春节前结束。从2012 年3 月1 日开始，进行单元板块的吊装。同时，框架幕墙也开始相继安装。

1.1 幕墙的加工、组装、运输及现场存放

我公司现在在沈阳、上海、成都设有三个加工基地，每个加工基地都配有型材加工中心、铝板加工中心、玻璃加工中心等进口电脑数控设备，总数量达数百台。公司的产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件均在工厂内完成。因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。总包单位所提供的场地，我司只做为各种材料及各种部件的存放场所。

不过，本工程单元幕墙为结构形式比较特殊，板块比较大，重量达一吨以上，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。为此，我们使用北京的组装厂，单元幕墙所有组件、部件加工完成后，运输到北京组装厂后再行组装。设在北京的组装厂与加工基地具有同样的质量保证措施和控制程序，产品质量可以保证。单元组装生产线见示意图。

在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。当进入现场后，采用叉车连同转运架一起把板块运送到周转场地，如需进入层间，采用同样的办法把板块运至起吊位置。板块进入层间吊运时，我们采用塔吊或自行设计的单元吊装机并配合钢制卸料平台来完成。在两座塔楼的两侧各设立一个单元吊装机和一处钢制卸料平台。所有材料均由它们进行吊运。进入楼层内，我们专门为楼内平面运输设计了一种平滑车，用它来完成楼层内板块的移动及吊装时的送位。具体详见施工平面布置图。

1.2 各装饰项目的施工顺序

由于单元幕墙为主要的幕墙形式，工程量大，所以单元幕墙为优先施工部分，在某层单元幕墙吊装完毕后，同层的铝板包梁柱可以随后施工。直至顶层。

在单元幕墙开始吊装时，可以开始钢结构框架式明框玻璃幕墙等项目的龙骨安装工作。在单元板块吊装至7 层以上时，才可进行幕墙板块的安装。但为了不影响中庭单元板块的吊装，顶部的天窗要在内庭单元幕墙吊装完毕后方可施工。

1.3 各分部采用的施工方法 在预埋件处理、转接件安装及立框阶段，我们采用土建的脚手架进行施工。之后，对单元幕墙吊装区域的脚手架进行拆除。

单元板块吊装，我们将用自制的单元吊具进行单元板块的吊装。吊装顺序为从下至上。

框架幕墙、橱窗、及顶部的天窗全部采用脚手架进行施工，总体施工顺序为从上至下。

1.4 关键部位采用的施工方案

1.4.1 单元幕墙

1.4.1.1 吊机布置及人员安排

大面单元玻璃铝板幕墙采用内抽式吊装方案，中庭外幕墙及女儿墙顶部采用直挂式吊装方案。

1.4.1.2 吊装过程中的防护措施

对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具，与板块四点吊接，保持板块的平衡。为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，我们在作业面上的楼层内设置人员进行下行过程中的板块保护。同时，由于单元板块为室内吊装方式，楼层内的平滑车也要进行防外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连，保证不出意外。

因为与单元吊装与底层框架幕墙同步施工，所以其它的安全措施是非常必要的。需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m 安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

1.4.1.3 塔吊及电梯口部位单元板块的吊装

塔吊及升降电梯在土建封顶及其它工程没有大型垂直运输需求时才能拆除，所以此部位的单元板块只能预留，等拆除后才能吊装，所以此处我们只能等塔吊及电梯拆除后再行吊装。吊装方法同上。

1.4.2 东南角的框架式铝板包梁柱随单元幕墙一起施工，只是板块要在同层单元幕墙板块吊装完毕后才可进行安装，这样有利于交接点的处理。在单元板块吊装之前，龙骨安装工作可先行完成。此部分采用脚手架进行施工。对于此部分，我们拟投入一个安装组，每个组6 个人。

1.4.3南北入口处的钢结构框架式明框玻璃幕墙龙骨在单元板块吊装时同时进行安装，板块待单元幕墙板块吊装到7 层以上时再行安装，这样有利于交接点的处理及底层幕墙的防护。此部分拟投入两个安装组，一个是钢结构安装组10 人，一个是幕墙安装组6 人。同时完成的还有两个雨篷。采用脚手架进行施工。

1.4.4 橱窗的安装可在单元单元幕墙吊装完2 层时即可进行。拟投入一个安装组，10人。同时完成的还有铝板包圆柱及门。采用门式架进行施工。

1.4.5 顶部天窗待中庭单元幕墙板块吊装完毕后进行安装。拟投入一个组6 人，采用脚手架进行施工。

2.1 总进度计划的编制

工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。

2.2 工程总体计划编制的主要依据

2.2.1 总包公司的总体施工进度计划，从总包的总体计划，我们可获取如下信息：

a. 土建封顶时间 已接近封顶

b. 具备幕墙施工开工条件时间 2011/12/17 c、玻璃幕墙安装结束时间 2012/6/20 2.2.2 本工程总体工作量

a.本工程主要以单元式幕墙为主，本次投标单元幕墙板块约2550 块，拟定在2012 年5 月31 日前吊装完毕，吊装时间90 天。

开发区新港路、振华路污水管道工程施工组织设计方案b.还有其它的框架幕墙近10000 平方米。

2.2.3 现场安装作业面展开能力。 单元幕墙拟定2 个作业小组，每小组每天额定吊装数量为15 块。

2.3 工程总体施工进度计划包含以下内容。 设计进度计划。 材料供应计划。 加工、组装进度计划。 现场安装进度计划。

2.4 工程工期总述

拟定2011 年12 月15 日为中标日，自中标之日起45 天内完成幕墙的全部设计工作。订货周期从201 2年1月5日到201 2年2月5日， 大约30 天。生产时间拟2012 年2 月5 日至2012 年3 月20 日， 大约为45 天。2012年2 月20 日，北京组装厂开始组装。进场施工日期为2011 年12 月17 日，开始预埋处理，直至土建封顶。同时进行单元幕墙转接件安装，至2012 年2 月底结束。从2012 年3 月份开始进行单元板块的吊装，至2012 年5 月31 日结束，包括东南角的铝板包梁柱。从4月15日，开始其它装饰项目的板块安装。顶部天窗在2012 年5 月1 日开始安装。整个工程于2012 年5 月31 日结束，比招标要求提前20 天。具体详见施工进度计划表。

3.完成施工进度计划保证措施

3.1 工期保证措施：

3.1.1 制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核NB／T 20450.5-2017标准下载，实行奖罚制度。