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包头市某附属办公楼施工组织设计方案.doc

（1）熟悉施工图纸和有关工程技术标准，进行图纸会审编制，分项施工技术交底。

（2）准备施工机具进场，进行劳动力优选和组织进场。

（3）搭设现场临建，规划现场平面图，组织周转材料进场，硬化后台地面，达到三通一平。

（4）制定各项管理制度，各级管理职责，质量责任制T／CAGHP-039-2018标准下载，安全及防火责任制，文明施工措施，各项技术措施。

（5）建筑物定位，放线、引入水准控制点。

3.5.2 施工段划分

将主体部分分为工程基本相等的二个施工段，在四轴线和五轴线之间划分。

根据“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后设备”的一般原则，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应。在本工程施工时，以主要工序带动其他分部、分项工程，进行全面系统的总体的施工过程控制，总体施工过程如下：

场地平整→放线→机械挖方→人工挖方→基础垫层→基础绑筋→基础支模→基础混凝土浇筑→基础养护→基础拆模→基础梁支模→基础梁绑筋→基础梁混凝土浇筑→基础梁养护→基础梁拆模→填方；

柱绑筋→柱支模→柱混凝土浇筑→梁板支模→梁板绑筋→楼梯支模→楼梯绑筋→梁板浇筑→楼梯浇筑→养护→下一施工段（层）

屋面保温层→屋面结构找坡层→屋面找平层→防水层→屋面保护层。在屋面工程基本完成后，应紧接着进行室内装饰工程，以便搭接或平行施工。

顶层顶棚抹灰→门窗安装→顶层墙面抹灰→顶层地面→顶层踢脚线（下一层）。楼体抹灰穿插进行。

3.6 主要分部分项工程技术方案

（1）施工测量的准备工作：

1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

4）测量设备、仪器确保在有效期内。

1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1

①平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

②距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

（4）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（5）高程的竖向传递：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（6）装修工程施工测量：

１）地面工程的施工测量：

①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

②测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

２）门窗安装施工测量：

①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

②门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（7）塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

４）沉降观测的精度要求：

注：塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。

５）沉降观测结果应按照相应国标进行整理。

采用机械开挖与人工开挖相结合的办法。

（1）按设计图纸提供的建筑物的定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并作相应的永久性水准点，主轴线纵横两方向予以控制。

（2）采用反铲挖掘机进行挖土，挖至设计标高的201mm以上时，由人工开挖，严禁超挖及扰动原基底土层，否则应做相应的补救措施。

（3）开挖弃土应尽量及时运出，人工清槽至设计标高时应钎探，钎探在基坑为梅花形布置，对每个探点逐个进行记录，对挖方时遇有坑、穴等应会同设计单位和建设单位提出加深处理方案，并办理技术变更单，基坑全部开挖完毕后，经设计、监理、堪察、建设和施工单位共同验槽，并办理隐蔽工程相应的手续，待隐蔽工程验收合格后方可进行垫层施工。

（4）基础回填土之前，应对基础进行验收，确定基础混凝土达到要求后，再回填。

（5）回填土不得有杂物，且必须分层回填，分层夯实。土方回填采用环刀取样，测定土的实际干密度。

1）按基础垫层弹好的尺寸线进行绑扎底部钢筋。

2）柱筋伸到底部筋上，用短筋连接，四角的4根拉筋与底部焊接，防止拉筋位移。

3）柱基顶部的柱筋与管架用铅丝固定，防止柱筋弯曲变形。

1）按弹好的柱基边框线支模，模板采用钢木组合模板。

2）最短边大于3m的基础，先支第一步模板，待第一步浇筑完毕后，再支第二、三步模板后一起浇筑。

1）严格控制混凝土配合比和塌落度，塌落度控制在2~4cm左右。浇筑时，应同时做混凝土试块，以便测定基础混凝土强度达到设计要求。

2）分两次成型的基础应只把第一步退台上部抹光，其余部分留成糙面或插钢筋头，以备和第二步台接槎。

3）基础内插筋，在浇筑过程中要保证其位置准确固定。

4）浇筑完毕，要校正柱筋轴线尺寸，如有位移、及时纠正。待混凝土终凝后，混凝土外露部分要及时加以覆盖，浇水养护。

１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

基础底板：50mm；梁纵筋：35mm；柱纵筋：40mm；板：15mm；基础板面50mm；

（3）、钢筋加工配料：

1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。

２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

（5）、钢筋定位措施：

1）框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

2）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。

3）核芯截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

4）钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

（6）、楼板钢筋绑扎：

１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.

３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

5）每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋等设施与钢筋网绑扎固定。

6）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.

1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证混凝土表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

（5）支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

２）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

１）非承重模板拆除时YD／T 3503-2019标准下载，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

桥墩施工技术交底3.6.6 混凝土工程

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。由于混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，以免发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：