施组设计下载简介：
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xx蛋型消化池施组设计.doc4. 土方回填：
土方回填，应在基础砼结束、并完成环向张拉后进行。回填土料表层用现场弃土，深层可利用原状粉煤灰，土料粒径，含水率须符合规范要求。采用人工的填、机械夯实。每表虚铺厚度25—30cm。回填过程中应进行含水率、干容重实验。
本工程的结构形式复杂，为双向曲面体，钢筋几乎全部为曲线形式。
基础部分非预应力钢筋含量较少，壳体部分池壁较薄，钢筋保护层较小，为了保证钢筋位置的准确，并按设计要求成形，为此，必须采取如下措施：
在钢筋加工场平整一块20×30m2场地，作为下料场地，对主筋特别是基础（10）－（14）号筋，所有环状细筋及池壁所有钢筋，均须放大样下料制作。对其中的环向筋，应逐根放样。对相同形状、尺寸的竖筋放大样后GB／T 41048-2021标准下载，必须经有关人员复核无误后，方可进行批量生产。
钢筋制作过程中，建立严格的质量检查制度。认真遵守交接制度。做到没有钢材合格证及复试报告，不得下料；下料尺寸不合要求，不得制作，制作验收不合格，不得绑扎。
角钢支架，按基础的三个台阶划分为三段搭设。每段分别由32榀、22榀、9榀径向平面支架，经过环向筋Ф25及斜向角钢支撑连成整体。每榀平面支架由水平、竖直角钢焊接构成。
角钢支架焊接时，依据预埋一8×100×100钢板定位，务必使其位置准确。
每段角钢支架焊接完成后，应用卷尺，水准仪对节点进行标高、半径的复核，复核无误后．方可在上面绑扎钢筋。
2）壳体部分采用Ф20构成的钢筋支架；详图见壳体模板平面图10。
该支架由64榀竖向平面支架，通过内外层环筋及斜向短排连接而成。所有钢筋均为Ф20，所有节点均须焊接。
竖向平面支架每0.75米高度为一层，搭设的顺序为：首先根据计算的标高、半径焊接竖向短筋，然后根据相应标高处的壁厚、回转半径，焊接水平短篇和斜撑，最后在水平短筋两端焊接内外层环向钢筋及支架间斜向支撑钢筋。
在钢筋支架中，竖向短筋控制标高，水平短筋控制壁厚、半径，在施工过程中，必须及时复核有关数据，以确保钢筋位置准确无误。
根据本工程外形的特殊性，模板系统的设计安装应重点解决如下问题；
①模板的配置应保证构筑物外形尺寸误差在允许偏差范围内。
②模板安装的初步成形。
在模板形式的选择上，本着既要保证质量，又要易操作，一次性投入少的原则，决定优先采用平面定型组合钢模板，主要是P3015和P1015，同时，为解决变截面问题设计制作了一批异形钢模。与平面钢模组合使用。
异形钢模、平面呈梯形，截面呈T形，调节幅度较大，可以适应任何标高处的截面变化。
异形钢模在综合加工厂加工。加工时，按照钢模板制作标准，对外形尺寸，焊缝质量等进行控制。
本工程地面以下部分内模板，地面以上内、外模板，原则上，以lp3015+2P1015（模角拼接）作为一个单元，各单元间按模板设计要求、预留出一定的空隙，然后以1块异形钢模来填补。安装时异型钢模用钩头螺栓拉紧固定在内楞上，使其与平面钢模搭接紧密。
模板的竖向连接，在设计中，尽可能使平面模板上下对齐。以便于连接。在内模中，对齐的模板直接用U型卡扣紧。在外模中，由于上下楼板之间均须留一缝隙。此缝隙用带孔（Ф14）的定规格木条填塞。所以在上下板连接时、需用自制的 T型螺栓（M12），在水平缝隙处填塞海绵条。以保证拼缝的严密。
3、钩头螺栓，对拉螺栓及内外楞
在本工程模板设计中，设计了一批由Ф48×3.5焊接钢管弯制的内外楞，委托公司加工厂制作。加工时，严格控制弯曲半径，制成品应将其编号标在醒目位置，并分类码放。
基础内模板选用自制钩头螺栓（M14）及26型3形扣件，作连接模板及内外楞的连接件。此钩头螺栓钩在基础钢筋上，由于依靠角钢支架基础钢筋形成稳定的整体，并跟地基有较好的联系，钩头螺栓可以承受一部分砼侧压力。
池壁模板选用自制M14对拉螺栓及26型3形扣件连接内外模板及其内外楞。为保持良好的受力状态，对拉螺栓须沿池壁曲线的法线方向。
本工程中，利用初沉池等施工所周转下Pl050开孔模板代替穿螺栓的木方。
4、模板支承系统
利用 Ф48×3.5脚手钢管在池体内搭成一个整体伞形骨架（见图5、图9）。在基础底部施工时。上部荷载通过井架及锅底状模板下的工字钢，最后传入地基。在以上各段的施工中，骨架各杆件也随之搭设；下部拆模后及时将水平杆件抽出顶紧地基、增加骨架的整体性。
5、模板安装
模板的初步成形在成形后的结构钢筋上进行。在最大半径以下先支内模后支外模。在最大半径以上先支外模后支内模、为此，在基础及壳体部分的钢筋支架内外侧接Ф16环向控制保护层钢筋，间距750，这既可以控制保护层，又解决了模板的初步成形问题。
模板的位置（半径、同心度）标高、断面尺寸等经校核无误后，即可与池内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。
为便于调节模板，在骨架径向水平杆上设微调螺栓，如图10。
砼搅拌采用两台强制式搅拌机。机械操作手须持证上岗，严格按规程操作。施工中加强水、砂石骨料、水泥及附加剂的计量，严格按配合比配料。
砼的运输采用一台固定式砼输送泵、布设输送管，转弯宜缓，接应应严密。泵送前先用适量水泥浆润滑内壁。当泵送间歇时过长或发现出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管道。
砼浇筑每池共分二十四次进行。每段砼采取环向分层交圈浇筑，每层浇筑厚度宜控制在250－350mm，并保证上下两层砼的结合在初凝前完成。砼自由下落高度不得超过2m，否则应设串筒或溜槽。
砼采用插入式振捣器振捣，振捣时间不宜过长，一般控制在8－10s；振捣器振动间距30cm左右，插深入在下层5cm左右，振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋。
砼施工处的防水处理，采用BW止水条、上层砼施工前，应将施工缝砼凿毛后，用钢钉把止水条固定在施工缝下层砼上、砼的养护±0.00以下采用覆盖浇水养生，浇水次数，养护持续时间应符合有关施工规范要求。±0.00以上采用M－9砼养护剂。
基础砼施工中采取如下措施，以减小水化热影响。
①在砼中掺加PNC膨胀剂和FNC泵送剂，以减少水泥用量。
②在砼表面及时覆盖保温层，减小砼内外温差。
③在基础砼内留置测温孔，加强测温，可利用电阻测温仪。及时掌握砼内部温度差的变化。
砼试块留置组数详见表3。
孔道予埋采用柳州建机厂生产的黑铁皮波纹管,由厂家在现场加工。波纹管在安装前应检查管壁有无破损，破损者严禁使用。波纹管的安装应在钢筋骨架基本成形后进行。安装时，用Φ6制作的Ω形钢筋卡子，卡牢波纹管；并将卡子用18# 铁丝绑扎在邻近钢筋上。Ω形卡的间距≤600。波纹管在安装过程中，应避免反复弯折，以防管壁开裂。
为保证执地管道的通畅，宜在波纹管内穿一定刚性和较好弹性的5－7层夹皮胶管，其外径小于波纹管内径5mm左右，在砼浇灌前，用压浆泵向胶管内灌水，压力为60－80N/cm2。
砼浇筑后第二天，放水，将胶管拔出，重复利用。
2、钢绞线下料：
钢绞线下料应由计算确定，计算时考虑管道长度，锚固长度，千斤顶长度，张拉伸长值等。
钢绞线切断应用砂轮锯切机、下料后，将每束钢绞线逐根编号，理顺，然后用20＃铅丝每隔1m编织合拢、绑扎。
穿束时，对制作好的钢绞线束，应首先检查绑扎是否牢固，有无交叉、扭曲现象，总长度是否符合张拉要求等等。检查无误后，利用穿束器穿束。
初应力调整方法如下：将钢绞线逐根用拉紧器拉紧。然后将整束钢绞线予拉控制应力的50％，放松复原，再用拉紧器拉紧固定。
张拉时一定要按张拉程序进行，作好张拉记录，量好伸长值。当实际伸长值大于理论值的10％或小于5％时，应停止张拉，查明原因后再张拉。
灌浆材料选用525#普通硅酸盐水泥掺入定量PNC微膨胀剂，配合比由试验室设计。
灌浆压力为0.5－0.6MPA，灰浆流速不宜超过0.2m/s，竖直孔道应自下而上进行充浆。水平方向应在中间孔灌浆。待排气孔冒出浓浆后木塞堵住溢浆孔与排气孔，再压浆至0.6Mpa, 压力持续1分钟即可。
（六） 防腐保温工程
本工程池内壁需作防腐层，外壁作保温及装饰挂板。防腐保温工程在闭水实验合格后进行。
本工程内壁防腐层采用昆山防水防腐涂料厂生产的JK－2单组份氯磺化聚乙烯防水胶泥和玻璃丝布。
防腐防工前，应对内壁进行清理，凿去水泥浆，割掉对拉螺拴头，并在人孔处设轴流风机送风干燥，池壁含水不得大于9%。
防腐涂料的施工程序为：
基层清理并干燥 → 刮腻子→涂涮氯磺化聚乙烯底漆→在施工缝处贴一层玻璃丝布→罩面漆一层。
本工程保温材料是用硬质聚胺脂泡沫塑料，厚60mm，现场喷涂，二遍成活，装饰材料用菱镁装饰板。
保温及装饰工程的施工程序为：
在池外壁截短对螺栓→安装环向木龙骨→喷涂聚胺脂泡沫保温层→弹竖向分格线→安装竖向木龙骨及挂瓦条→挂菱镁装饰板。
保温层施工要求基层必须干燥，作业时气温需在15度以上，雨天严禁施工。
二、采用新技术、新工艺、新材料计划
本工程采用新技术、新工艺、新材料如下表：
三、保证建筑标高、轴线、外形尺寸的措施
1.对从坐标原点引进的控制柱和高程点必须经过甲、乙双方共同进行复核，无误后，由乙方测量人员具体负责对控制桩及高程点加以妥善保护。
2.对土方开挖，砌毛石档墙等每道工序的放线尺寸，工号技术负责人必须认真进行技术复核，无误后方可进行施工。
3.砌筑毛石挡墙前必须架立坡度样板，施工时严格按样板收坡收台。
4.对基础每层垫层上表面标高必须严格控制，浇筑垫层砼前需对事先埋设的标高控制桩进行一次复核。
5.池底标高是通过架立池底钢模板的6根10＃工字钢来控制的。故在加工池底这套钢模板时（包括工字钢），应首先保证加工精度，池底钢模板安装完毕后，对模板中心的位置和标高应认真进行复核，并通过与毛石挡墙最下面一层圈梁的锚点连系加以固定。
6.对控制基础及壳体几何形状，角钢支架，钢筋支架必须严格按计算结果下料、安装。每段安装完毕后，对其标高半径进行复核，复核定位后，方可绑扎钢筋。
7.池壁钢筋加工必须放大样，绑扎之后对其形状、尺寸进行复核。
8.模板内外楞保证加工精度。安装时，认准规格、编号、不得有误。
9.模板初步安装后，为便于调整模板回转半径，在伞形骨架径向水平杆上设工具式微调螺栓。
10.整个施工过程中，对技术复核制度必须严格执行，复核完后，及时做表归档。上道工序未经复核，下道工序不得开始。
四、冬雨季施工措施
根据施工网络计划，冬雨季施工的主要分项工程均为钢筋砼工程，为此，相应采取如下技术措施：
雨季施工技术措施：
1.做好现场的排水工作。特别是基础施工期间，应防止雨水流入基坑，为此，在现场应结合降水排水统一规划排水沟。
2. 做好材料的保存保管工作。对水泥库、外加剂库严防渗水、漏水。对受潮的水泥及外加剂不能使用。定期测定沙石骨料的含水率，每次砼施工前，应根据当日测定的含水率调整施工配合比。
3.砼浇筑过程中，若遇大雨，应停止浇筑，并用草毡等覆盖。
冬期施工技术措施：
1.钢筋对焊应在室内进行。
2.本工程砼冬期施工采用掺加 NC－Ⅱ早强剂并用草毡覆盖的综合蓄热法。
第四章 保证工程质量及安全措施
一、保证工程质量措施
1.确定工程质量目标，建立技术保证和项目质量保证体系。
（1）消化池工程是我公司九一年在建设部立项的科技开发工程。故本工程在质量上必须达到优良工程标准，争创省、部级优质工程。质量创优计划见附表。
（2）项目专门成立一个由局综合管理部、公司技术科以及项目部有关人员参加的三结合技术攻关小组，负责该工程的施工组织设计编制和施工难点的攻关，并对工程质量提供技术性保证。
工程质量保证体系详见附表。
2.认真贯彻“质量第一”的方针，利用各种机会大力宣传搞好工程质量的深远意义，强化职工的质量意识，使提高工程质量，成为全体职工的自觉行动。
3.切实抓好施工准备阶段的质量控制
（1）技术员、施工员在施工前必须认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题NB／T 10280-2019 电网用状态监测装置湿热环境条件与技术要求，为施工顺利进行做好准备。
（2）现场由专人负责测量定位工作。从坐标原点引进的高程点及轴线定位桩，经技术负责人检查无误后，应报请建设单位复核，经签字认可后，方可进行下一步工程施工。
（3）加强对原材料及半成品的质量检验工作。进场的原材料，试验员必须按规定取样检验，合格后方能使用。砼配合比由公司试验室设计，现场设专人负责试块的留置养护工作。
4.加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制。
（1）推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制某项目地基处理检测施工组织设计，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。
在施工中应坚持“三检制、”。推行“样板制”和“挂牌制”；争取各分项一次成优。