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浙江省某中心1#、2#楼装修工程施工组织设计.doc3.2内、外墙面砖贴面施工 3.2.1施工准备 a.基层处理： 板块铺砌前，先挂线检查并掌握外墙面的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，对于钢筋混凝土墙面，先凿毛墙面，并提前10小时浇水湿润基层表面。 b.找规矩： 根据设计要求，确定平面标高位置。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，将拉出的标准线固定于墙面。 c.试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对装饰板块图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放齐。 d.试排： 在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙不大于1mm，核对板块与墙面的相对位置，确定找平砂浆的厚度，根据试排的结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上以检查和控制板块的位置。 3.2.2施工方法 a.板块洒水： 外墙面砖板块洒水湿润，铺砌时，以背湿面干为宜。 b.摊铺砂浆找平层（结合层）： 铺砌石板块的墙面，不仅保持有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝，为此找平层使用1：2的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5~3.5cm，即以手握成团，落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度要超出平板宽度20~30mm，摊铺砂浆厚度为10~15mm。墙面虚铺的砂浆比墙面标高线高出3~5mm，砂浆从内向外铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺面板块前，在找平层上均匀地撒一层干水泥，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于墙面上。 c.对缝及镶条： 正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差在1mm之内，对于大于此误差的板块拣出后分尺寸码放。 d.灌缝： 对于无镶条的板块墙面，在24小时后进行灌缝处理。灌缝时用浆糊将稀泥浆或1：1水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆凝结前消除，再用与版面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 本工程外墙面砖铺贴施工，墙面没有平整的，先去除墙面凸出部分，将墙面清理，然后在调好的水泥浆，铺上外墙砖，使颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。整个工程铺设完毕，清洁地面，最后打蜡上光。
在油漆部分施工前，先对基层进行妥善处理。混凝土表面在涂抹前将表面起皮、松散等缺陷清楚干净；抹灰面则做到没有水迹和潮湿痕迹。施工时主要工序为： 清扫——〉填补缝隙、磨砂纸——〉批腻子——〉磨光——〉批腻子——〉磨光——〉干性油打底——〉刷乳胶漆——〉补腻子——〉磨光——〉刷乳胶漆——〉磨光——〉刷乳胶漆 该部分施工时注意防止油漆弄污其他成品。油漆材料属易燃物应推放在有专门保管的仓库内，同时配备灭火器二只。
3.7安装工程 3.7.1室内给水系统
3.7.1.1施工方法及技术措施 a. 该系统采用硬聚乙烯管粘接连接，管材必须具有上海市建委的产品进沪许可证和合格证；管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷、毛刺、夹层等缺陷，壁厚均匀，并符合产品的正负公差要求；色泽均匀、外表平滑。 b. 切断管子，必须使端面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或管子切割机；切割后管子断面必须去除毛刺；管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 c. 管道与管件粘接施工前，应进行工艺性试验。粘接接头的质量经业主、监理认可后，方可进行大面积施工。粘接时先将粘接面用棉纱清理干净，先用刷子刷涂承口，再刷插口，然后再将其插牢、压紧、固定，粘接作业时间要短。 d. 管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽深为管径加3公分，槽宽为管径加6公分。管子试压合格后，由土建用1：2水泥砂浆进行固定。 e. 根据设计要求，对明配管的膨胀问题进行处理。 f. 管道穿越楼板层面时．必须设钢管套，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。 g. 管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压前应对管道进行有效固定，接头外露。试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后，稳压1小时，观察接头那位是否由漏水现象，如30分钟内压力下降不超过 0.2Mpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 3.7.2排水系统 3.7.3.2主要施工方法及技术措施 a. 排水系统采用 UPVC管。 b. 管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB 5 8 3 6－8 6）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 c. 排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 d. 横管与横管、横管与立管的连接，应采用 4 5 0三通+4 5 0弯头的形式或 9 00斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个4 5 0弯头。 e. 管道的连接采用粘接。 管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过度。施工时应先涂承口，后涂插口。 管子插入应注意保持管子之间的同轴度。管端插入深度：DN50为25mm，DN 7 0为4 0mm，DNll0为5 0mm。 插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 g. 立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于500mm的应有支吊架固定，9 00弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN 50不大于 0.6M，DN 75不大于 0.8M，DN100不大于 1.0M。 h. 及时做好灌水、通水、通球试验。 3.7.2电气系统 3.7.2.1线路敷设 3.7.2.1.1主要施工方法及措施 a. 管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离。硅浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。 b. 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。 c. 薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制。钢管管径＜25mm采用通丝管箍。 d. 钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0．1倍管外径，暗配管保护层不应小于1．5mm。 e. 暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满，以免砂浆灌入。 f. 明配管应按规格敷设卡子，管子安装应模平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。 g. 使用的PVC塑料管应为阻燃型材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂商标。 h. 塑料管连接采用插入法连接，结合面用专用胶水涂抹，接口应密封牢固，管子弯曲半径应小与管外径的6倍，弯曲处不应有皱折、凹陷、裂纹，弯扁度不应小于管外径的 10％ i. 管路直线长度超过15M或直角弯超过三个时，均应设置接线盒。 j. 塑料管入盒入箱应与里口平齐，管口露出箱盒小于5MM，并一管一口，孔大小应与箱盒相吻合。土建工程拆模后应及时进行扫管，扫管时用细铁丝从管的一头穿过，另一端将布条放在细铁丝上，通过扫管将管内杂物积水清理干净，并及时将盒口、管口封堵好。 3.7.2.2配线工程 3.7.2.2.1管内穿线工艺流程
3.7.2.2.2技术要求与措施 a. 导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。 b. 根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的4 0％。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。 c. 管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并打入引线，管子吹入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。 d. 放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。根据上海市质检总站第027号文件通知，导线相色一定要正确，即 A相（黄色）、 B相（绿色）、 C相（红色）、 N钱（浅兰色）、PE线（黄绿双色）。 e. 管内穿线时，不得污染建筑物，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。 f. 管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。 3.7.2.3桥架、线槽安装 3.7.2.3.1工艺流程 3.7.2.3.2技术要求及措施 a. 根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支、托架的配置。 b. 在放置预埋件，进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆。对于承重小于45kg/cm2时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。 c. 根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固xx民用机场总体施工组织设计，接缝应平齐；间隙小于2MM。 d. 弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。 e. 电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。 3.7.3.4配电箱安装 3.7.3.4.1施工流程
3.7.3.4.2技术要求及措施 a. 根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。 b. 箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 c. 接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。 d. 自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。
3.7.4.5插座及接线盒面极安装 3.7.4.5.1施工流程 3.7.4.5.2施工方法及工艺 a. 安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在 穿线之前完成，以免损坏线。 b. 按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2MM。面板安装垂直度不得大于 2MM，同一室内标高误差不大于 5MM。 c. 由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
项目经理部各岗位主要职能： 项目经理：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主之间、与质监、安监部门之间的关系。 项目工程师：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。 项目估算员：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。 项目质监员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。 项目安监员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 项目材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。 施工技术及质量保证措施 施工管理措施 总则 1. 技术管理 成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控。 2. 质量管理 建立以项目工程师为首的质量保证体系。严格控制工程质量，消灭生产过程中的质量通病。严肃工序间的质量检验，以确保优质工程的质量目标。 3. 生产管理 生产组织方面：在项目经理的统一指挥下，成立以项目经理为首的生产调度组，按照业主对施工进度要求，全面实施组织生产，并对施工项目进度设计、生产协调、工程质量、安全负全部责任。 4. 劳动力管理 在本工程施工中实施分级配戴上岗胸卡(卡上附照片、姓名、职务、工种),为了便于管理无胸卡者不得进入施工现场按公司要求配戴安全帽，以严格的管理措施制度，保证质量进度达到业主和监理的要求。 5. 材料设备管理 各类装修用材派专人管理，杜绝不合格材料进入现场。 6. 各专业工种协调管理 每周定期参加与各专业单位召开的协调例会，以解决施工过程中发生的问题，以书面形式进行协调联系。
1. 材料部门根据本项目的材料、设备计划，做好材料设备的供货准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。 2. 凡自购部分的材料，全部要求合格产品，禁止采办伪劣假冒产品，以确保工程的材料质量。 3. 为确保材料的质量关，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，来控制材料的质量。 4. 所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。 5. 加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。 6. 材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。 7. 现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余的材料保管好并及时做好退库保管工作。