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某网架施工组织设计方案.doc

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、网架用高强螺栓的检验

北京顺义城人行景观悬索桥施工组织设计6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验

检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；

抽样检查上述配件的尺寸精度；

抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。

7、普通螺栓、锚栓、螺母检验

8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。

对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、玻璃、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

本公司所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。所有材料进厂后均按每批号取3件组或不少于3组进行理化和力学性能测试。

螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为±5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。

杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差不大于±1.0mm，锥头（封板）与钢管轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在±0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。

封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成。

封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内容。

高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。

支托中小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。

支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。

11、网架构件加工制作主要机械设备：

12、质量控制及安全保证措施

12.1钢网架制作的质量检查所用的检测量具经过计量部门检验合格方可使用, 在使用中要定期鉴定。

12.2钢网架制作要认真执行工艺规程, 严格实行“三工序” （上工序, 本工序, 下工序）检验制度。上道工序检验合格, 上道工序检验合格后，下道工了序方可施工。

12.3钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求, 并须具有质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成份和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可办理入库。

12.4凡采用新钢种和钢号时, 除要符合相应技术标准的规定外, 还要进行必要的工艺性能试验。

12.5钢材表面质量要符合国家标准的规定, 当表面有锈蚀, 麻点或划痕缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。

12.6钢结构所用的焊条, 要符合设计文件要求, 并具有质量证明书, 其技术条件要符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB118）的规定。

12.7严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条, 即使是有质量证明书焊条, 使用前也要抽查其外观质量。

12.8钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书, 当螺栓进厂后, 由理化计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检。

12.9钢网架所用底漆要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。

12.10钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显标记, 不得混杂。领用时要检查品种规格，加工搬运过程中, 不得投掷、撞击。

12.11焊条须存放干燥, 通风处, 钢材无必要的防护不得长期堆放室外。

12.12钢材校正及调直

钢材在下料前要进行矫正, 矫正前要用平尺, 弦线或目测方法确定钢材的变形位置, 然后利用矫正机和火焰矫正, 手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后, 表面不得有明显的洼坑和损伤, 表面划痕深度不宜大于0.5mm。

12.13构件除锈: 钢材表面有明显锈蚀者, 使用前（或下料后）要认真进行除锈工作, 除锈必须露出钢构件均匀的金属原色，除锈后, 保持干燥, 及时进行下部处理。制作过程中, 注意防止钢材继续锈蚀, 污染, 对产生的浮锈及其它附着物及时清除。

12.14钢构件的涂装

12.14.1钢构件的防腐须在焊接质量合格后, 方可进行。防腐前将构件表面的毛刺, 铁锈, 油污及附着物清除干净。

12.14.2防腐工作地点的温度要在5℃—38℃之间, 相对湿度要小于80％, 涂刷后4小时严防雨淋。

12.14.3涂层的厚度要符合合同要求。

12.14.4对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处, 均要按要求用防腐材料进行补涂。

12.15钢构件制作完成后, 用标牌挂在构件上, 或在构件上打上钢印或用油漆标注, 以标明构件型号。

12.16钢构件制作成品后, 必须经制作单位质量检验部门检验, 同时提交合格证, 产品的有关质量说明书及技术文件。

13.1施工准备及材料准备

13.1.1工程处应派现场施工管理人员进驻工程现场,对土建预埋件进行交接复验。

13.1.2简要绘制现场施工平面布置图, 洽商, 划定工程施工区域, 确定材料堆放地, 检查场地。

13.1.3网架工程零部件现场接货, 联系卸车设备, 或安排施工人员自行卸车, 并确保不损坏, 磕碰零部件。

13.1.4组织施工人员值班, 保护零部件不丢失, 不损坏。

13.1.5协调现场和甲方、 总包方（土建）单位的施工、生活配合，依据合同条款, 保持现场的道路畅通, 保证现场施工时交叉作业时协调工作。

13.1.6制定工程安装进度计划 及其保证措施。

13.1.7对进场网架零部件进行规格, 型号清点, 发现变形构件应及时进行矫正, 直至报废。报废构件应及时反馈集团生产计划部, 以保证及时补齐。

1、主要项目（网架部分）的施工方法选择

本工程采用柱体支承形式，安装方法采用局部脚手架安装起步满堂脚手架安装并用吊车配合等以最大限度节省费用，局部为高空散装或分块吊装法进行安装。

2、测量预埋件标高及预埋轴线

标高应在国家有关的公差范围之内（相邻标高公差为±10mm，总体柱高公差±20mm），如超出范围要协助土建进行补救后再施工。

垂直运输采用卷扬机或人工将网架构件运抵脚手架平台，并散开码放，以防载荷集中。

首先将支座摆放承点上，然后连接网架下弦，使其一榀连接至另一端的支座节点。

将网架下弦垫平垫牢在（脚手架）平台上。

根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接，并将所有节点螺栓旋紧到位。

以此类推完成网架一个单元，并校准网架轴线复检网架网格，矢高对角线等参数尺寸。此时，网架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元，并校核轴线射向准确无误。

待网架整体安装完成并加足荷载后，进行网架支座焊接。 支座焊接是对支座过渡板的焊接。 支座焊接要严格按图纸要求施工。 焊接完成后，先自检，后复检。

6.1.1脚手架搭设严格按照《扣件式钢管脚手架技术规程》和有关规范执行。

6.1.2脚手架承载力不小于201公斤/平方米。

6.1.3平台搭设应满铺架板并扎牢，不许有出头管、绊脚铁丝等。

6.2具体部位技术要求

网架安装采用满堂脚手架形式，脚手架搭设除满足正常的施工要求外，还应考虑场地平整、前后左右无牵扯物，架上无易坠物。

6.3工程安装管理准备

6.3.1工程施工组织设计中安装方法由工程安装处编制, 集团综合处审查备案。

6.3.2工程安装处技术组向施工现场经理技术交底。

6.3.3工程施工现场经理在工程施工前, 对施工队进行技术措施, 吊装方案, 安全保护注意事项, 教育交底。

6.3.4工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议。

6.3.5施工人员吊装高空散装时应固定工位, 熟悉本工位操作技术质量要求, 严格施工纪律, 服从管理人员指挥。

6.3.6应和起重设备操作人员进行充分研究, 为保证吊装顺利进行, 必须作好技术交底工作。

6.3.7吊装用钢丝绳, 卡具必须保证使用合格产品, 以保证吊装安全, 可靠。

6.3.8工程现场经理应保证工程吊装技术措施落实。

6.3.9施工队应加强施工人员的质量, 安全意识。

6.3.10高空散装施工人员应做到保护自己, 不伤害他人。交叉作业时应做好下层操作人员的安全避让, 管理协调工作。

6.4质量控制及交工验收

6.4.1网架结构各部位节点, 杆件连接件的规格, 品种及焊接材料必须符合设计要求。

6.4.2对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。

6.4.3现场清点验收时发现部件, 杆件变形必须先矫正或报废。

6.4.4球节点及杆件砂砾, 污垢, 应清理干净, 方可安装。

6.4.5建设方提供的支撑点标高, 基准轴线位置, 必须符合合同规定和设计要求及国家现行有关标准规范。

6.4.6必要时可对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。

6.4.7必要时, 可用水平仪作腰线检测, 安装时便于随时调整。

6.4.8网架在拼装初始单元应及时检查调整基准线位置, 标高及垂直偏差。

某钢结构工程冬季施工方案范例6.4.9施工时搭设支撑点时, 支架上的支撑点的位置, 应设在下弦节点处, 但网架拼装时不得强制变形。

6.4.10网架安装形成刚性单元, 应及时检测小拼单元及网架长度允许偏差。项目为：

2)网架单元分条分块长度

3)多跨连续点支撑网架单元分条分块长度

6.4.11在网架安装时高强螺栓拧紧应分初、 终拧。拧紧顺序先压后拉, 防止压杆定死, 螺栓漏紧。

6.4.12检查高强螺栓是否拧紧到位, 可检查顶丝是否旋入深槽或采用敲击杆件声响检查等。

Q／GDW 46 10051-2021 抽水蓄能电站消防物联网系统技术规范（试行).pdf6.4.13发现螺栓漏紧, 应立即停止安装, 逐件检查。