施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

旋挖钻孔灌注桩施工方案(已报).doc

（5）加接钻杆时先将钻头提高，泥浆循环3min～5min后加接钻杆。

（6）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等工具掉入孔内。

（1）钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，首先满足设计桩身埋深≧6m，嵌岩深度具体详设计图，且应满足相邻桩底高差刚性角<45°要求，相邻桩较高基础应置于岩体破裂角之下（详见下图）：

（2）沉渣检测：采用测锥及测盘对也内沉渣进行检测，测盘采用4～5mm厚玻璃制作，中心钻直径20mm孔洞，并在测盘靠近孔洞钻一小孔用于固定测绳，然后将测锥绳从测盘底中心孔穿入与测盘测绳刻度并列；施测时将测盘和测锥同时放入孔内，待测盘稳定后再放松测锥绳，观测测锥绳下落刻度安平雅居施工组织设计，通过两测绳刻度之差，计算出沉渣厚度。（详见下图）

（3）允许沉渣厚度及含砂率标准

摩擦桩沉渣厚度≤150mm， 端承桩沉渣厚度≤50mm，泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％。

9、钻孔质量事故预防与处理

由于裂隙水较丰富、土质松散引起孔壁坍孔。

未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

在松软砂层中钻进进展太快。

吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

针对以上问题：在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或采用全钢板护筒跟进。待浇筑桩身混凝土时随浇筑进度采用振动锺拔出，如遇特殊情况或钻进深度较深护筒不能拔出时，可直接埋置于桩内，桩顶以上部分护筒采用氧气割除；如钻进过程中引起严重坍孔时，采用C15混凝土全部充填后二次成孔；

钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。

安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。

在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨损的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。

首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，导致泥水从底口进入。

导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。

为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，并立即查明事故原因，采取以下处理方法：

若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。

在钢筋笼上端将加强箍反撑于护筒顶能够避免钢筋笼上浮，或者首斗混凝土灌下后放混灌入速度，待混凝土灌入高度达到3～4m时再按正常速度灌注可以避免钢筋笼上浮。

钢筋的品种及规格必须符合设计要求，进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，经报监理工程师现场抽样送检，合格后方可用于工程使用，对不合格的钢材严禁使用，并清退出场。

2）钢筋加工严格按设计图纸及规格规定制作，钢筋的接头应互相错开，同一区段内接头百分率不得小于50%。钢筋笼每一周边间距2m应设置混凝土垫块。在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍。

制作时主要控制以下几点：

①钢筋的数量规格要符合要求，防止错漏行为。

②分节制作应充分考虑钢筋笼的搭接长度，以保证钢筋笼总体长度。

③控制好主筋、箍筋及加强筋的间距。

④事先在钢筋笼钢筋笼每一周边间距2m应设置混凝土垫块。

加工场应选择在塔吊覆盖有效范围，地面采用15cm厚C20混凝土硬化，钢筋运输通道采用20cm厚C20混凝土硬化。设置30m长×12 m宽7米钢筋加工棚，各种材料分区存放，各种规格钢筋设置明显的标志牌，堆放场地均用C20混凝土硬化；

1） 严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场钢筋班组技术人员按照图纸计算各细部尺寸编制钢筋下料表，经技术负责人及现场监理确认后实施，钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型。

2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接搭接部位钢筋应加工成同心头，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。

3）钢筋保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块以及钢筋头垫块。垫块固定在加劲箍四周不小少于4个。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

钢筋骨架成型在钢筋支架上进行，绑扎前应仔细核对图纸，纵筋按满足设计根数，加劲箍采用点焊，螺旋箍采用扎丝绑牢，每一扎点松紧成度应适当，严禁跳扎、漏扎；箍筋加密段长度不应小于5倍桩径，钢筋笼上下两端并水平段箍筋不得少于两圈。加劲箍间距不得大于2m。如遇较大直径钢筋笼，应采用内支撑加固。

1）钢筋笼纵筋连接采用单面搭接焊接，搭接长度10d，相邻钢筋接头应错开。同一连接区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定:

2）钢筋电弧焊焊条采用E55系列焊条。

3）凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。

4）筋焊接前必须将钢筋搭接部位进行预弯，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。

5）焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。

1）钢筋笼质量检验标准

2）焊接必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部应点焊。

3）重点检查纵筋根数及加密段长度。

4）对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。

5）对于搭接焊接头应100%外观验收。

6）焊接钢筋的验收和允许偏差：

1）声测管应采用内径为50mm的钢管，管壁不应太薄，必须具有一定的刚度，以防止破损、变形而影响正常检测。

2）声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管应沿桩身通长设置，声测管下端应基本平桩底，上端管口高出桩顶300mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

3）应采取可靠方法将声测管牢固固定于钢筋笼内侧，防止声测管产生位移现象，成桩后各声测管应相互平行；声测管接头处应紧密、光滑。

4）声测管应沿桩截面呈对称形状布置，应使声测管埋设点连线形成的闭合图形的面积尽可能最大，覆盖的桩身横截面尽可能最多；声测管埋设数量应符合图示要求(单位mm)：

5）当桩径D>2500mm时，宜增加声测管数量，具体增加数量及埋设位置由建设单位与检测单位共同确定。在基桩检测前，应详细检查声测管是否存在堵塞、管内有无泥浆或者污水、管壁有无青苔等不利情况，如有上述情况应及时清理；检测前应在声测管内注入清水，并保证清水面高度超过桩头；为防声测管破坏，应有可靠保证措施。

1）钢筋笼保护层采用混凝土垫块或限位钢筋。

2）钢筋笼保护层设置竖向间距为2m～4m，同一截面均匀分布，不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式。

3）大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。

4）钢筋笼入孔采用吊车进行安装，起吊点按三点起吊方式，即大钩吊上部、中间和底部用小钩并保持钢筋笼控制在<1%变形范围内。对于深度及直径较小的桩可以采用钻机安装、灌注塔架等。起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。

5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计及规范要求，钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

（9）质量问题预防措施

1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施

施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。

2) 加强仓库管理对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。

3)对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。

4)对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理，锈蚀特别严重的应清除出场。

5）钢筋的连接质量问题防治

搭接焊不同轴预防措施：严格规范施工，施焊前做好预弯。

对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度（包括：确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力）。

接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋的碳、硫、磷等含量；采取低频预热的方法，增加预热时间；

钢筋表面过熔烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物（改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋）。

（10）钢筋绑扎质量控制措施

1） 同截面钢筋接头过多防治措施：配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。

2）箍筋间距不一致预防措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。

（11）钢筋焊接质量及安全保证措施

1）吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

3）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

焊接部位表面污垢应先行清除。

钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

1）满足下列条件时，应选择声波透射法

桩长>15m或桩径>1201mm的工程基桩及支护桩

2）截面多变，变化幅度较大的基桩。

3）当桩长>15m，但桩径<800mm时，相关各方应根据有关规范和规定并结合实际情况商定适宜的检测方案。

4）桩检测现场准备工作

采用低应变或者声波透射法检测的基桩应保证受检桩桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不小于15MPa时进行钠基膨润土防水毯应用技术规程(CECS457：2016)解读.pdf，低应变检测还应进行下列处理：

采用低应变法时，检测前应进行桩头处理。平整桩头，凿除桩顶浮浆，露出密实的混凝土面；在桩顶中心及2/3半径处打磨出直径大约10cm的平整的2～3处圆面作为激振点和检测点；空心桩应在壁厚1/2处打磨出2～3处平面作为激振点及检测点，且其夹角成90°。

（1）由于基础地下水量较丰富，桩身混凝土采用商品水下混凝灌注，强度等级C30，第二次清孔完成检查合格后应及时灌注混凝土，灌注过程应连续进行，严禁中途停止。且灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有1/2桩体混凝土到现场。

（2）灌注前应计算导管及漏斗体积，所盛混凝至少能满足导管埋入混凝土深度1.2m以上。

（3）混凝土运输采用搅拌运输车，保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min 。

（4）由于场地区域受限以及抽拔钢护筒影响，混凝土布料采用汽车臂泵(天泵)布料浇筑。

（5）在灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面浇筑高程植筋新技术施工方案，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m～4m以内。严禁导管提出混凝土面，指导拆管节数并要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

（6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。使导管在一定范围内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。