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万通国际人防工程施工组织设计.doc7.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人头。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。
7.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。
7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况地上十二层商业、办众大体积混凝土施工方案，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。
7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。
7.3.6协调与业主的关系，保证其内、外事务的畅通与到位。
7.3.7对施工进度实施跟踪监控，保证控制目标的实现。详细的月、周计划编制完成后，关键在于落实，落实程度如何，这就需要跟踪，实行跟踪制度，它能够反映每一天施工进度的实际情况，也便于及时纠正，确保计划的实现。
7.4进度计划控制措施
7.4.1施工组织措施
3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。
4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。
1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。
2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。
3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。
4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。
第八章 主要分部分项工程的施工方案
8.1主要分部分项工程施工方案的选择与确定
8.1.1 土方开挖方案
1、本土方开挖采用机械开挖,。即采用0.5m3日产挖掘机一台,8台8 t自卸汽车配合开挖。
2、采取1：0.75~1大放坡的方法进行开挖施工，同时设置木桩进行槽底护坡。
3、开挖过程中采取一点循环式，并要求二次到位。
4、挖出的土方，全部外运。同时在外运时应提前办理好相关手续。
8.1.2砼工程施工方案
1、按天津市要求，本工程采用商品砼。
2、砼现场输送采用砼输送泵做水平、垂直运输。
3、砼的浇筑分二次进行。第一次为地下室底板及地梁；第二次地下室墙体与顶板砼同时浇筑，不留施工缝。
4、砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。
8.1.3地下室防水施工方案
1、地下室外防水按设计要求采用3+3厚SBS卷材，底板防水层与保护层，底板为500厚c40砼，侧墙防水层外贴30mm厚聚苯板。
2、SBS卷材防水采取热熔法进行。
8.1.4模板工程施工方案
1、人防地下室所有模板工程均采用竹胶板，对拉螺栓加固。支撑系统为Ф48钢管脚手架。
2、次龙骨采用5×10cm方木，主龙骨采用φ48×3.5钢管龙骨。
8.1.5钢筋工程施工方案
1、钢筋采取现场加工制作与安装。
2、接头方式：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）水竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。
3、所有地下人防钢筋工程均按照设计及规范要求的节点做法及锚固长度严格实施。
8.1.6孔口防护工程方案
1、人防门及战时封堵处，在地下室墙体支设模板前，先预埋成品专用钢门框，后安装砼门扇。
2、穿越人防区的各种管道，均应预埋套管，同时要求套管两端焊接法兰盘，中间加焊翼环，其厚度不小于5mm钢板。
3、人防门的加工制作与安装均应符合人防工程质量检查标准。
8.1.7桩基施工方案
1、采用泥浆护壁钻孔灌注桩，此分项工程已由专业桩基分包单位编制专项施工方案，本方案不再叙述该分项的施工工艺。
8.1.8回填土工程施工方案
1、当地下室外墙防水保护层完成后即可回填。
2、本工程回填采用三七灰土进行分层回填。
8.1.9砌体工程施工方案
1、本工程采用砼加气块进行墙体砌筑，其砂浆标号为M10水泥砂浆。
2、组砌方法采取顺砌法，即沿长度方向进行，上下皮以压半块为原则交叉组砌。
8.2主要分部分项工程施工方法及工艺要求
因本工程场地地下水位埋深较浅，根据施工要求，基坑开挖前至少7天大口井开始降水，井内积水用潜水泵抽出排走。大口井在底板砼浇筑时撤泵封井。基坑内沿坡脚设置300x300排水盲沟，做法：土方开挖时，人工在边坡坡脚挖出300x300排水明沟，沟内再填上大粒径石子与粗砂。盲沟既满足了基坑排水要求，又利于稳定边坡。盲沟内的水汇聚到大口井内抽出。所有排出的水，经沉淀池沉淀后，再排放到市政污水管网。
8.2.2.2、施工总顺序：五级人防→六级人防
8.2.2.3施工方法及工艺要求
撒开挖外边白灰线→确定开挖顺序→土方开挖→随时抄测标高→清槽、排水→破桩头→验槽→砼垫层→工程桩偏差检查。
土方开.挖前，应根据确定的方案将施工区域内的障碍排除，以及场地的基本平整并做好车道的修整及垫、填压实。
②、按图纸进行放线，放出开挖边线（放坡后）。
③、对选用的挖 掘机、反斗汽车进行检查及试运转，以保持正常工作运转。
④、配备足够的清槽人员及抄测人员。
⑤、提前准备好排水水泵以及线路的架设安装等工作。
⑥、 开挖前，应对灰线以内被开挖部分进行了解并掌握有无地下管线等设施情况，如有地下管线应与有关部门或单位进行联系，以便改动迁移或做特殊保护，凡在开挖边缘处的管线应做好明显的标识并派专人进行监护，防止破坏。
①、土方开挖采用一台0.5m3日产挖掘机,配置8台8t自卸汽车进行该工程的土方开挖工作。采取一点循环式并要求二次到位，并将土方外运指定地点，施工现场不做留用。
②、土方开挖按开挖路线分两步进行并一次性完成，即：首先进行第一步开挖，其厚度为1~1.5m开挖范围为挖掘机工作半径的二分之一，第一步完成后进行第二步的开挖，其深度为设计标高。
③、土方开挖从东端开始，并按开挖路线倒退行驶，开挖过程中应随时进行抄测，按设计标高严格控制。机械开挖深度应预留201mm，采用人工开挖清理，做到随挖随清，同时要求清理的多余土，应放置在挖掘机的回转半径之内，以便挖出。
④、开挖过程中视地下水情况,做好排水工作,并安排专人负责,绝对避免地下水侵槽或泡槽现象发生。
⑤、在机械开挖过程中，严禁机械撞、碰工程桩，以免桩受损或破坏。
⑥、基础排水采取明沟排水方式，在槽底周边设置0.3×0.3m并铺设石子、砂子的排水沟，同时在25轴与A轴处设置1ｍ深集水井，安装50ｍｍ潜水泵进行排水，集水井、排水沟待基础底板浇注后视地下水情况进行回填，回填采取19~25ｍｍ石子进行。
⑦、基槽开挖应做到随挖、随清、随抄测、随排水，认真做好每一个环节，确保工程顺利进行。
⑧、土方开挖过程中，随时对边坡进行观察，如果有滑坡现象应及时处理。
4、质量要求及注意的问题
①、土方开挖应严格控制标高,避免深挖及浅挖现象。
②、槽底保持原土状态,不得有松动及扰动土或浮土现象。
③、对槽底采取保护,不得随意走动,以免扰动槽底土。
④、开挖顺序一定按要求进行,依次进行。
⑤、开挖时一定预留201mm土层,防止下雨及地下水侵泡。
⑥、注意边坡观察，防止滑坡。
⑦、开挖过程中，不得碰撞工程桩，更不得用挖掘机挖、勾、推、撞等工程桩，以免造成桩的断裂。
8.2.2.4桩头破除
基坑开挖过程中，应及时进行穿插截桩（桩头破除）工作。截桩（桩头破除）采用电动空压机风镐及人工截桩两种方法，截桩分二次进行,第一次随挖土方进行,将上部桩头破除后随土方一起运出现场,第二次为人工截桩,按设计标高严格控制,剔凿后的桩头应满足深入底板50mm，截桩时，施工人员应站在垫板上，防止基土被踩成橡皮土。具体破桩如下：
1、截桩时按照截桩位置首先将砼截断，然后再进行钢筋的切断。同时要求机械截桩完毕的桩面标高应大于设计标高80~100mm，以方便人工截桩。
2、人工截桩是在机械截桩的基础上进行的，首先按照设计标高进行抄测划点，然后采用手动切割机沿桩外围进行切割，其深度不大于10mm，切割完毕后，利用人工将切割以上部分剔凿完毕，同时要求表面基本平整，必要时再次利用切割机进行对桩头表面外围的棱角进行修整。
3、最终标高的控制要求：考虑到基础防水层、保护层厚度，本工程桩头顶标高控制在垫层标高上90mm，其偏差为±5mm。
8.2.2.5安全技术
1、注意边坡的变化,以防倒塌伤人。
2、机械施工区域内,闲杂人员禁止入内,回转半径内不得站人。
3、机械上空不得架有输电线路,如有应采取保护措施。
4、遇有雨天时,机械道路应采取防滑措施。
5、夜间施工时现场应有足够的照明,机械上也应有足够的照明。
6、基坑开挖后，应立即搭设防护栏杆,立杆间距为1.5m,高度为1.5m,上横杆为1.5m、下横杆距地0.3m,并刷红、白分色油漆，同时挂密网一道。同时在基槽的北侧中间位置搭设行人坡道，其方法为；采用φ48钢管进行架体搭设，面部采用50mm厚脚手板进行满铺并钉防滑条，架体立杆间距为1.5m，横杆间距为1.5m，排距为1m，排数为三排。
7、基槽开挖后应设置安全标志牌，并挂于明显处。
8、截桩过程中应设置监护人进行现场全方位的截桩监督，防止桩倒塌伤人，并要求在截取一根时应至少配备2人以上，同时在截桩过程中还应做到统一指挥与安排。
8.2.3.1概况：本工程外墙厚350mm，高为4201mm，板厚为350mm、250 mm，内墙厚为250mm、201mm。梁截面尺寸为：600×1201、500×1000等。
8.2.3.2施工顺序：地梁→墙柱→梁板
8.2.3.3模板的选用
本工程均采用竹胶板与50×100mm木方组拼成定型模板,利用钢管及钢管脚手架做支撑系统。具体如下：
1、为方便底板外防水施工，底板、承台、基础梁侧模采用砌筑240mm砖墙代替，内抹20厚1：2水泥砂浆，抹平压光。
2、地下室内外墙模板采用12mm竹胶板，模板支撑系统采用钢管脚手架及快拆头体系，模板受力体系加固采用Φ14对拉螺栓加固。具体如下：
①、主板采用12mm厚竹胶板，辅板采用50×100mm木方，支撑系统与固定采用钢管及对拉螺栓。
②、模板尺寸均按照图纸侧面尺寸分块进行配置加工。
③、竹胶板背面采用50×100mm木方做背带断热铝合金窗安装工程施工方案[下载自www.glzy8.com管理资源吧]，其间距为250mm。
④、对拉螺栓采用Ф14钢筋。
⑤、支撑系统采用钢管脚手架，其间距为900mm。
⑥、固定：采用Ф48双钢管做背带，水平间距为500mm，竖向为500mm，对拉螺栓间距为：沿高度方向每500mm一个，水平方向为500mm。
4、地下室顶板模板采用12mm厚竹胶板电泵道路施工组织设计，次龙骨采用50*100方木（立放），净间距不大于300mm，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，间距为900mm，支撑系统采用钢管满堂脚手架，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=900*900*1201,立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。
5、梁侧模板和底模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50*100方木立放，净间距不大于201，梁侧模加固采用竖向短钢管夹牢，两侧加斜支撑撑顶，间距为600mm，梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=900*900*1201,布架方式选择以板为主的布架方式，立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起供，起供高度控制在1/1000～3/1000之间，且不大于20mm。
6、楼梯施工与地下室墙体施工分开。地下室墙体施工时，楼梯梁钢筋锚入墙体的部位应镶拼木模，木模上插入楼梯梁预留筋，待墙体和顶板施工完毕后，再进行楼梯施工。本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12厚竹胶板，将竹胶板钉在50*100的方木次龙骨上，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。模板支撑架采用钢管脚手架，支柱间距1201，快拆体系短柱头。安装时应特别注意斜向支柱的牢固，以防止浇筑砼时模板移动。自行车坡道与地下室结构工程同时进行施工。