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1689.冬期施工方案范本.docx3、冬期施工期间模板及支撑系统的增加
由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势， 混凝土早期强度增长较慢且在 负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），故 28 天的强度值很难达到拆 模强度值要求（当跨度≧8 米时混凝土拆模强度值应达到设计强度值的 100﹪), 因此， 为保证施工工期及施工进度的要求， 确保已施工部分结构的安全， 冬施期 间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），模板及支
撑系统投入按三层投入。具体数量见本方案冬施材料计划表。
A、拌制混凝土采用的骨料应清洁XX绿化工程详细施工组织设计方案，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物
质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中， 不得采用活性骨料或在骨料中混
B、外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂， 并应具有减水、引气作用，
含气量宜控制在 2%～4%。
C、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求
时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。
D、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输车辆应有保温
E、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材 料（50 厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的 2～3 倍。混
凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
A、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；
B、保证混凝土外加剂质量；
C、混凝土的运输浇筑及协调；
D、混凝土入模温度控制；
E、混凝土的覆盖保温养护；
F、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护,
一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。
300kg/M3 ，水灰比不应大于 0.6。
混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要， 编制混凝土 供应计划， 安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中， 加强通讯联络和
调度，确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在 15 oC 左右。
混凝土塌落度宜控制在 180±20mm，初凝时间控制在 6～8h。塌落度损失不
可过大，以免影响混凝土浇筑。
本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混凝土的入模 温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜(单层 0.8mm 厚)后再覆盖保 温材料（50 厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的 2～3 倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
（1）、楼板混凝土养护： 混凝土浇筑完毕， 拉线找平表面搓毛后， 在混凝
土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖 5cm 厚阻燃草袋保温养护。
（2）、墙体混凝土养护： 首先在墙体大模上采取保温措施， 即在模板背面 背肋之间用 401 胶粘贴 4cm 厚自熄型聚苯板保温， 以便混凝土强度增长； 混凝土
拆模后应在混凝土上均匀涂刷养护剂养护。
模板和保温层，应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差 大于 20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖 使其缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土的温度控制测量， 当混凝土强度未达到
3.5N/mm2 以前每 2h 测温一次，以后每 6h 测定一次，并作好记录。
A、综合蓄热法养护原理
掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量， 通过适当保温延缓混凝土冷却， 使混凝土温度降到 0oC 前， 达到设计的混凝土强
B、综合蓄热法施工计算
以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。
（1）、混凝土出罐温度：
T2——混凝土入模温度。 T2=15℃
T1——混凝土出罐温度。
α——温度损失系数。α=0.25
t1——混凝土自运输至成型的时间， t1=0.75h
n——混凝土运转次数， n=1
∴混凝土到达现场的出罐温度 T1 要求不小于 15℃,符合要求。
（2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度
Cc×Mc×Tc+Ct×Mt×Tt+Cs×Ms×Ts
T3=
Cc×Mc+Ct×Mt+Cs×Ms
Cc、Ct、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）
Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63
Mc——每立方米混凝土重量， Mc=2500kg
Mt、Ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）
楼板 Mt=33 墙 Mt=471 Ms=100
∴混凝土成型完成的温度：楼板 T3=8.7℃ 墙 T3=7℃
（3）、混凝土养护期间的保温验算
冬期施工混凝土保温楼板采用 50 厚阻燃草袋，墙采用 40 厚聚苯板。
混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的温度：
其中θ、φ、η综合参数如下：
θ=(ω·K·Ψ)/( υce·Cce·ρc) ，
T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的温度(℃);
t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；
Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t 的平均气温(℃);
ρc——混凝土质量密度ρc=2500kg/m3
Mce——每立方米水泥用量 Mce=300 kg/m3
Cce——水泥累积最终放热量 Cce=330kJ/kg（普 42.5 级）
ω——透风系数ω=2.0
e—— 自然对数之底， e=2.72
K—— 围护层总传热系数（kJ/m2·h·K）
K=3.6/（0.04+∑di/ki）
di——第 i 层围护层的厚度（m）；
墙 0.006、0.04，板 0.05
ki——第 i 层围护层的导热系数（W/m·K）；
墙 0.06，板 0.10
∴围护层总传热系数：墙 K=5.1,板 K=6.7
综合参数θ、φ、η值：
混凝土浇筑 24h 后温度：
墙:T=6.2℃ 板 T=1.86℃
根据施工经验混凝土 24h 强度可达到 4Mpa，所以混凝土按本方案施工养护
A、测温项目和次数：从 10 月 20 日开始应加强对气象预报的收听，若有寒 流到来即开始进行大气温度的测温记录， 确定进入冬期施工的具体时间， 并采取
措施。进入冬期施工即进行混凝土测温工作，测温项目和次数如下表：
B、混凝土养护期间温度测量：
墙体:在混凝土浇筑标高上口居墙中预留 150mm 深测温孔；
楼板:在混凝土浇筑完毕，拉线找平的同时，在楼板上预留板厚 1/2 深的测
温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔，具体位置现场定。
②测温次数和方法： 在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前， 每 隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后每隔 6h 测量一次， 测温终止时间待技术 负责人每天审阅后通知。测温时， 温度计插入测温孔内孔口用棉丝封严， 温度计 在孔内留置不少于 3min 然后读数，读数时温度计不应拿出测温孔，读数后将测
③测温制度： 测温人员须为专门人员， 在项目技术部的直接指挥、监督下作 好测温工作， 要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假， 并在测 温的同时作好混凝土的保温工作， 每天上午 8：00 时将测温记录交技术负责人审 阅。工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录， 并对测温工作进行抽查，
发现问题及时采取有效措施。
①试块留置要求： 每次除应留置 1 组 28d 标养试块外， 还应增设与结构同条 件养护的试块。同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置与结
②同养试块留置数量与用途： 墙体混凝土每次试块留置应不少于 2 组，分别 用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d 的混凝土强度， 且在不同气温 阶段（且≤3d）应至少留置 1 组控制拆模时间的试块； 楼板混凝土每次留置试块 不少于 3 组，其中 2 组用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d 的混凝 土强度， 其中 1 组用于楼板拆模时间的控制。控制墙体拆模时间的试块和检验受
冻前混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（年、月、日、时、分）。
③同养试块的试压时间： 用于控制墙体拆模时间的试块在试块达到拆模条件 即拆模试压， 用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降至防冻剂设计 冰点以前试压（且≤30h），用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑后 14d 试压。控
制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块的试验报告应标清楚制
作试块的具体时间（年月日时分） 和试压具体时间， 并及时将试验报告反馈给技
混凝土保温层、模板的拆除应在与结构同条件养护试块的试压强度达到要 求并冷却到 5℃后方可拆除。保温层拆除， 应在检验受冻前混凝土强度的试块强 度大于混凝土受冻临界强度（4MPa）方能拆除， 且混凝土温度与环境温度差小于 20℃;墙体模板拆除，应在混凝土控制拆模时间的试块强度达到 1.2MPa 以后方 可拆除， 拆模时应先将保温模板与墙体混凝土轻轻脱离后， 再合上继续养护到混 凝土达到受冻临界强度后拆除， 若混凝土温度与环境温度差大于 20℃时，应拆
模后在混凝土表面及时覆盖保温使其缓慢冷却。
1、电线管敷设前， 必须清除管内积雪、积水以及其它杂物以免敷设内冻结，
堵塞管路。并要采取适当措施烘干处理，否则不得进行穿线。
2、铁管烘炉煨弯时，管内灌砂必须烘干。
3、粘接配线时，要认真清楚墙面或板面的水汽和冰霜，还将其表面加热至
70 oC 左右方可进行粘接。
5、采用塑料配线时，应保证施工现场温度在 5 oC 以上。
3.5 现场给排水保温措施
由于原广厦建设公司埋设的现场临时给排水管线较浅（处于地表下 200mm～300mm，全部在冻结层范围内），冬期极易冻结，为确保冬施生活及生产
的正常供水， 对现场所有临时给排水管线进行防冻整改保温处理，处理措施如下:
(1)、给水管线的处理：
A、生活给水管线：食堂、宿舍、办公区、厕所等埋置较浅部分重新设置在 冻结层以下，裸露部分干管采用 50mm 厚岩棉保温套保温，立管部分（水龙头部
位）砌砖保温箱（尺寸 1000mm×1000mm，高度随立管），内用锯末填实。
B、现场生产给水管线：，裸露部分干管采用 50mm 厚岩棉保温套保温，立管
部分（水龙头部位） 砌砖保温箱（尺寸 1000mm×1000mm，高度随立管），内用锯
末填实。冬施期间不使用的管线全部截断，将管内水放出，以防断线冻裂。
（2）、排水管线处理：
现场、生活排水管线所有埋置较浅部分须重新设置在冻结层以下， 同时应经
常疏通，以免堵塞，确保排水通畅。
4.1 冬期施工各项保证措施
1. 进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案， 提高质量、 安全意识， 加强对冬施措施的理解， 严格按国家规定、规范、规程进行施工。加
强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。
2. 落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期
3. 冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育， 在施工过程中， 针对不同施工对象， 对有关人员再进行具体交底。特殊工种应进
行培训考核后方能上岗操作。
4. 加强混凝土施工的质量检查，测温、保温管理工作，混凝土浇筑尽量争 取在白天进行。加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求， 根据混凝土同养试块的试压强度进行控制， 楼板拆模前必须办理拆模申请单， 经
技术负责人批准后方可拆除。
5. 要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检
查、有解决，不留隐患， 一丝不苟地做好安全消防工作。
6. 脚手架及斜道应按方案要求进行搭设，霜、雪天后应及时清扫干净，并
做全面安全检查,发现问题立即停用,及时修整,彻底消除隐患。
7. 对消防管道、水箱和其它消防设施做好保温防冻工作， 所有停用机械设
8. 材料库房做好冬季保温、防火工作， 防止易冻物品冻坏；易燃物品存放
场地要符合要求，加强管理。
GB／T 31838.2-2019标准下载9. 塔吊、外用电梯 6 级以上大风停止使用。
10. 保温材料应及时清理码放整齐，并配好防火设施。
4.2 关于‘五防’的特殊规定：
1) 凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查
批准，发给生火证方可使用。
2) 禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。
平顶山东城盛世花园外挑脚手架施工方案3) 锅炉、炉子、火墙、火坑、烘烤衣服和其它可燃物品。
4) 施工生产现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、
有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。