施组设计下载简介：
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1755.某粮库施工组织设计.doc4.2.3施涂的环境与温湿度。
4.2.3.2施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。
4.2.3.3严禁在雨、雾、风砂的天气或烈日下的室外施涂.
4.2.3.4施涂作业温度：室内宜在5～38℃之间；当气温低于5℃或高于35℃时一般不宜施涂。
GB55030-2022-建筑与市政工程防水通用规范-自2023年4月1日起实施-规范为强制性工程建设规范.pdf4.2.3.5施涂油性涂料的相对湿度不大于85%
4.2.3.6施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。
4.3.1组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。
4.3.2对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。
4.3.3组拼顺序应按结构吊装工序进行，并经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。
4.3.4.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。
4.3.4.2混凝土的强度等级达到设计要求。
4.3.4.3具有干土质量密度的测试记录并符合要求。
4.3.4.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。
4.3.4.5构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。
安装顺序：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板
4.3.5.1钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。
4.3.5.2扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。
4.3.5.3第一榀梁（屋架）安装就位后，必须及时安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。由于第二空为满空，除安装檩条外，还应迅速进行支撑拉接。
4.3.5.4一组人员进行钢梁（屋架）安装，一组人员紧随其后进行檩条的安装。
4.4屋面压型钢板的安装
4.4.1安装时用粉笔在板上标出钻孔的位置。
4.4.2压型钢板就位后，用自攻钉固定。
4.4.3檐口处应通长挂线，打钉时要划线，以保证板边平直，自攻钉及拉铆钉成一条直线。
4.4.4验收检查自攻钉与拉铆钉有无遗漏，自攻钉与彩板是否固定牢靠。
4.4.5彩板随檩条排钉，保证每平方米自攻钉不少于6个。
4.5钢结构构件的运输与存放
4.5.1钢结构构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放.
4.5.2运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形，并不得损伤涂膜。
4.5.3钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木，垫木上应有足够支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。
5.1砂垫层及块石垫层的施工
5.1.1地基碾压完成后，按设计要求做垫层，120厚砂垫层应摊铺均匀，并拉线找平。
5.1.2大块石填碎石总厚度为20CM，分二层碾压，每层虚铺厚度不超过15CM，分层碾压密实。
5.1.3采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，轮距搭接不少于50厘米。
5.1.4.2砼配合比用试验室根据试验确定，采用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度为30毫米。
5.1.4.5浇筑前，先在基层测量放线确定分块位置。
5.1.4.6在摊铺砼之前需在基层上安装两侧模板，底层同基层顶部之间空隙用砂浆填实，横板的位置根据分块位置加以控制。
5.1.4.7将搅拌好的砼直接卸在基层上，用铁锹和耙摊铺平，用板式振捣器沿模板边缘和整个表面均匀地振实砼，全面振捣后，再用振动梁在砼表面缓慢而均匀地拖拉以初步整平表面。
5.1.4.8整平后，再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进行一步提浆并调匀。
5.1.4.9面层砼随打随压光，砼振捣使用平板式振捣器，用铁滚子滚压提浆，将面层的凹坑、砂眼和不平处用木抹子抹光搓平。
5.1.4.10面层吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二次压光。掌握好抹压时间，以抹子上去不留痕迹为宜，进行第三遍抹压，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。如压不光可用毛刷沾少许水抹压，但要在终凝前完成。
5.1.4.12面层砼强度达到设计强度70%以上时，按设计分格缝要求尺寸弹线，用砼切割机割缝。
在本工程中我们将建立全面的项目质量管理体系，并制定项目质量计划，严格按照质量管理体系运行，强化质量管理和质量控制，创国家品牌工程。
1、完善的项目组织机构和项目质量保证体系
2、公司对本项目的服务控制：
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司技术部、质量部对项目进行交底和指导：包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
公司技术部、质量部每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报，依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习相互先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。
成品的保护制度：由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成（半成品）保护措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
坚持“奖罚分明”制度：项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以调动工人的质量意识和积极性。
（一）分部分项工程保证质量措施
1.1工程控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度.检查完成后请监理工程师验收。
1.2与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并注意保护,避免出现误用线寸的现象。
2.1挖土要随时测量挖土的深度，防止挖土超深。
2.2对定位标准轴线、龙门板等挖土时不得碰撞，经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2.3 回填土分层填入夯实，每层铺土厚度30cm，每层夯打3遍，达到设计要求的密实度
3.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经试验室复试合格后方可使用。
3.2钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批分规格堆放,底部用木方垫起,并设排水沟避免锈蚀,钢筋在加工前必须实行调直去污处理。
3.3钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用,送试验室检验合格后方可使用。
3.4钢筋隐蔽之前,必须经有关人员检查,合格后方可下道工序施工。
4.1模板木材及支撑木材必须有足够的刚度和强度，腐朽变形的木材严禁使用。
4.2木模板与砼接触面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，模板接缝应严密。
4.3砼浇筑时设专人看模,发现问题及时处理。
5.1砼所用的水泥、砂、石,必须经甲级试验室试验,试验合格后,方可进行试配，水泥试验室对水泥的强度、安定性进行检验。C20砼必须经试验室试配，工地可按砂石含水率调整使用。
5.2除施工缝以外,其他部位砼浇注的间歇时间不得超过2小时。
5.3砼浇注完后,应在12小时内加以养护,当日平均气温在20度以上时,最初三天每三小时浇一次水,以后每昼夜浇三次水,上午10点一次,下午2点一次,夜里10点一次,浇水时间不少于7昼夜,
5.4砼表面用灰袋子浇水养护,设专人负责。
5.5砼强度的检验:每个工作台班留2组试块,除留标养外,每施工部位的最后一个台班留2组与结构同条件养护试块做为拆模依据,标养试块龄期到28天时,由试验室进行强度检验,并按规范规定进行数理统计评定。
6.1材料必须具有符合设计要求的质量合格证
6.3本工程的质量关键控制过程为焊接过程，严格按焊接作业指导书进行施工，焊条、焊剂在焊接作业前进行烘焙，焊后按要求对构件进行检验，保证焊材有合格证，焊工有上岗证。
6.4构件出厂前由质量科组织相关人员按规范进行验收，对质量进行评定，杜绝不合格及未经检查构件出厂。
7.1用水准仪随时检查回填各层材料厚度和地面结构层厚度。
7.2块石填碎石垫层必须充分压实,密实度大于94%。
7.5地坪的坡度满足设计要求，地面无裂缝，脱皮和起砂现象，接槎平顺，各项指标必须满足质量标准所要求的允许值。
7.6砼地坪面层随打砼随抹随压光。压光后视气温情况，在七天后方可上人。
（二）保证工程材料质量控制措施及检测方法
1.1.1水泥进场后,必须送试验室检验合格后方可使用,试验室可以提供快速化验(12小时内)及3天报告,能够较快地提供试验数据。
(2)出厂超3个月的水泥必须复试合格后,方可使用。
1.2.1钢材进场必须有出厂合格证,经监理工程师见证取样后送试验室进行物理试验,合格后才能使用。
1.2.2钢材必须按批量验收,按批量试化验。
1.2.3钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊,并先做好焊接试件,送试验室试验合格后才能大面积施工,工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作,其他人员不准操作。
(1)进场的砂,石应按批量送试验室进行化验。
(2)对于含泥量超过规定,颗粒级配不合格的砂,石,不得用到重要结构上,如要用到一般结构,也必须采取相应的措施方可使用,否则不得使用。
项目设专职试化验工,在技术员的指导下开展正常工作,砼,砂浆试块的制作,按”规范”规定留置,试验结果及时返还技术员存档，试块留置经监理工程师见证。
本工程选择同一生产厂同一品种同一标号袋装水泥，201吨为一个取样单位，不足者亦作为一个取样单位。
在每一个取样单位中，由均匀分布的20个部位，至少抽取12Kg的试样送试验研究所(快速推定至少为20Kg试样)。水泥试验时,要进行强度、安定性及凝结时间等项目的检验.
同一砂场同批进场同规格的砂，每201M3为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。
在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。
将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验所需的试样数量(一般为40Kg)。
同一石场相同规格每400M3或600T为一个取样单位。
在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处由均匀分布的5个不同部位各抽取大致相等的试样共15份。将15份试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验所需的试样数量。
根据本工程规模小的特点钢筋同一截面尺寸和同一罐号的钢筋，重量不超过60T。钢号不明时的钢材以20T为一批，不足者亦按一批取样。
取样应在外观合格的每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢筋端头500mm截去。然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。
（三）、质量通病防治措施
1基础挖土超深，扰动原土层防治措施
挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。
如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。
2.1.1模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.1.2胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板
2.1.3拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。
2.2.1将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。
3.1.1混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
3.1.2砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90秒。混凝土自由倾落高度不得超过2米。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。
混凝土有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2（或1：2.5）的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子混凝土捣实。
CECS 453标准下载4.1.1砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂的含泥量。4.1.2砼振捣密实并注意对平面进行抹压。
4.1.3加强砼早期养护并适当延长养护时间。
4.1.4在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。
5.1钢结构制作的质量通病及预控
GB∕T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 (1).pdf5.2钢结构螺栓连接的质量通病及预控
5.3钢结构拼装与吊装质量通病及预控
1.1使用仪器要轻拿轻放，用完后及时放在仪器盒内，防止造成不必要的人为损坏。