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1697.加热炉施工方案.doc

施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。

开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。

风机在安装就位前施工组织设计(20100903)，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行：

清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。

检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。

检查风机的进风调节挡板应转动灵活。

a 设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。

引风机支撑梁安装允许偏差

根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。

b 风机安装应满足以下要求：

风机安装中心位置偏差小于5mm。

风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。

风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。

(1 )圆筒炉施工程序

加热炉炉体、烟囱、烟道

外表面：除锈等级Sa2.5，油漆待定。

1 H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯切割或气割。

2 炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向益采用横向铺板；端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。也可视板材到货的尺寸，选择更好的方式。

3 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。

4 板材厚度小于12mm，采用剪板机剪切下料，厚度大于12mm，采用半自动切割

机下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。

5 无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。

方箱炉辐射室按两片和一框进行预制，如下图所示：

3 圆筒炉对流室待连管板安装就位后整体吊装；方箱炉对流室同样进行整体预制和吊装。

4 所有钢结构的成片工作均在我公司六合预制厂完成后再运至现场安装。

1.3.7 施工技术要求和质量标准

炉衬和炉管的施工技术要求和质量标准详见施工技术措施

1 所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。

2外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

3螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。

4 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。

1.3.9 制孔和摩擦面加工

1 所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。

2 螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。

注：①在同一构件上，连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组；

②在同一构件上，连续螺栓孔总间距大于4m时，每4m长度范围内的螺栓孔 为一组。

1.4基本构件的预制技术要求

1下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求；外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。

2 主要承重梁应选用整料制作。如需拼接须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。

3 钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。

4 钢柱的安装拼接点的拼接应按图纸要求进行。H型钢的翼板应采用450斜接，腹板直接的方式。

5 非主梁的拼接：H型钢梁应采用翼板450 ，腹板直接的方式。其它类型的型钢梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接。

6 钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。

7 矫正时对碳素钢热加工温度不宜超过９００℃，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。

8 上述基本构件在预制完后对构件进行标识。

9 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。

1.5钢结构预制技术要求

1）立柱长度的允许偏差：±3.0mm

2）立柱的直线度允许偏差 ：20 mm

3）辐射段筒体的直线度允许偏差为12 mm，高度允许偏差为±5.0mm，周长允许偏差±15.0mm，椭圆度不大于10 mm。

块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏查为±2.0mm。

流室框架高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm

台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm；当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。

子长度的允许偏差为±5.0mm；宽度的允许偏差为±3.0mm。

梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±10。

子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。

子的踏步间距的允许偏差为±2.0mm。

杆立柱间距不得大于1000mm。

13）平台钢格板应焊在平台梁上，每米长焊缝数量不应少于4个（均分），焊缝长约100mm。

1.7钢结构的安装技术要求

1）钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：

（2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm；

（3） 圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为±3.0mm；

（4） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm；

（5） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；

（6） 相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；

（7） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm；

(2)柱脚板与基础面之间垫钢垫板。在基础上表面除100×100mm范围内铲出麻点，麻点直径不小于15mm，深度不小于6mm。 垫板底部铲平，将已加工好的100×100垫板放置在基础上，垫板应垫实、垫平，每组数量不超过四块，用手锤轻轻敲打找平，使所有垫板在同一个水平面上，框架安装之前将每组垫板的上表面用水平管或水平仪抄平。同一台炉子垫板之间的水平度要求≤2mm。

(3) 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差

1）框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm；

2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm；

3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于5.0mm；

4）炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm，筒体的垂直度偏差不大于12mm。辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为±3.0mm，水平度偏差不应大于3mm。

流室框架的高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm，垂直度不应大于5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10 mm。

体高度偏差为±5.0mm，筒体的周长偏差不大于18 mm，圆度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。

1）平台标高的允许偏差为±10.0mm。

2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0nmm。

3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。

4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。

5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。

6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。

由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置，安装型钢及立筋，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。

(6) 保温钉及其它部件安装

1）保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。

2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。

3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度

1）看火门、防爆门安装

安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。

炉底燃烧器安装应符合下述规定：

安装方位及管口位置应正确。

安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。

燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。

人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。

1 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。

2 焊条应按说明书进行烘焙。

3 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。

4 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1） 手工焊时，风速大于8m/s；

2） 相对湿度大于90%；

5 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。

6 焊缝表面质量，应符合下列规定：

1） 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；

2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。

7 断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。

8 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。

9 对规定必须进行PT检查的焊缝，其质量应符合现行《压力容器无损检测》JB4730中超声波检测的Ⅱ级或Ш级标准。

1坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。

3 长度大于300mm的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。

2.3炉管的焊接参见《加热炉炉管焊接作业指导书》

先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝；

先焊短焊缝，再焊长焊缝。

墙板的焊接要求：墙板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形。

用40T和20T卡车进行运输。

吊装：辐射室钢结构片、辐射室炉管片（高度高）、炉顶、过渡段、对流钢结构用160T吊为主吊集中进行吊装，烟道挡板、插板以及补偿器由于高度影响采用160吨汽车吊吊装，其余吊装作业吊装重量不超过10吨，均以50T汽车吊为主吊。具体的吊装措施以及方案详见《大件吊装方案》。

2.6.1钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。

2.6.2钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。

3.7.3钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。

3.7.5衬里用的脚手架拆除时，必须用人工传递，将架杆、跳板运出炉膛，严禁损伤衬里。

3.1 前期技术准备

技术质量部门应组织对本方案的技术交底，未进行交底不准施工。应由责任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。

5.1.2 施工班组坚持“五不施工”

1 图纸不清、任务不明确不施工。

2 交底不清，标准不明确不施工。

3 材料无合格证或不合格不施工。

某工程高压旋喷桩施工组织设计 4 试验设备、仪器不合格不完好不施工。

5 没有合格的安全技术交底措施不施工。

3.2 施工过程中的技术管理

广东省盈翠生态花园小区施工组织设计3.2.1 配合现场施工管理

1 施工员应按经批准的施工技术方案指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。

2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。