施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

格栅间、集水池及进水泵房模板支架安全专项施工方案.doc

调流阀室平面尺寸为5.9m×8.5m，下层地面标高为35.90m设有2根DN1600进水管，管中高程为37.40m。

集水池和吸水井合建，为全地下现浇钢筋混凝土池体结构，基础形式为现浇钢筋混凝土筏板基础，集水池池底高程36.4m，分两格，分别设有2.2m×2.2m的进水孔以及中间连通孔，并设有2200×2200手电动板闸，共3台。每格集水池内设有进水花墙，进水花墙后的吸水井内设计高水位43.76m，低水位38.55m每格吸水井分别设置3根DN1000吸水管，共6根，每根吸水管路上分别设有喇叭口、90°弯头、双法兰松套限位补偿接头，管中高程38.01m。

DB14／T 716-2018标准下载格栅间、集水池、进水泵房各部位尺寸一览表

格栅间、集水池、进水泵房剖面示意图

2.6施工计划及施工顺序

2.6.1施工总进度计划

工程按如下原则进行工期阶段划分及具体进度筹划：

⑴严格执行合同文件中关于工期的要求。

⑵以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，整体协调各分部工程的施工进度。

⑶优化施工方案，及时调整资源配置，确保工期目标实现。

为确保工期目标的实现，对整体工期进行阶段划分，施工中分阶段进行工期目标控制。

由于格栅间、集水池、进水泵房施工所用场地目前尚未拆迁完成，尚不能安排出具体的实际工期计划，因此暂列出绝对工期。

格栅间、集水池、进水泵房施工计划

2.6.2组织人员机构

3.2劳动力及材料计划

2.6.2格栅家、集水池、进水泵房施工顺序

按照土方开挖的顺序，结构施工从南向北进行施工，总体按照由深到浅的顺序施工，具体分仓如下图所示。

格栅间、集水池、进水泵房分仓及步序图

2.6.3格栅间、集水池、进水泵房竖向施工顺序

3.模板与支撑体系选择

本组构筑物施工用模板全部采用木模板，模板规格：2440×1220×16mm酚醛覆膜胶合板；木方：40×80×4000mm 、80×80×4000mm及14号工字钢；对拉螺栓：外墙Ф16mm止水型对拉螺栓，内墙Ф16mm普通对拉螺栓。所有进场材料经检验合格后方能使用。主、次龙骨的选用结合现场的实际采购情况，计算施工荷载时按原材料的下差考虑。

支撑体系采用满堂盘扣式支架，支架立杆纵横向间距均为900mm，水平杆步距为1500mm，满布竖向斜杆。支架底部和顶部分别设置可调底座和可调撑托，可调底座的高度不得大于30cm，顶部14号工字钢落在顶托上，从而支撑起顶部模板系统。梁体下方立杆间距缩小至600mm。

顶板支撑体系在侧墙支撑体系的基础上支搭，采用同一支撑体系。在顶板混凝土施工前，需对侧墙施工期间的整个支撑体系进行检察、加固。在原侧墙支撑体系的立杆顶部加设顶部丝杠及U托，U托上加设主龙骨向上依次布设次龙骨、模板。

格栅间、集水池、进水泵房模板支架均从底板基础开始一步搭建至板底，待梁、板混凝土浇筑完成并达到设计要求强度后，方可拆除模架。

脚手架采用移动盘扣式脚手架，脚手架步距为2米，立杆横向间距为0.9m，立杆纵向间距为1.8m，带有专用踏板、马道。

4.模架设计方案与施工工艺

侧墙模板采用双侧支模，墙体利用木模板，面板采用酚醛覆膜胶合板16mm；次龙骨方木40×80mm＠200mm；主龙骨双钢管Ф48*3.5＠600mm；对拉螺栓Ф16mm＠600×600mm。（最下方对拉螺栓竖向间距为200,400,400,400,400,其余均为600mm）

格栅间、集水池内墙模板支搭剖面图

本工程顶板模板及梁模板均采用16mm厚酚醛覆膜胶合板，主龙骨为14号工字钢，间距900mm，次龙骨为80×80mm木方，间距300mm，模板支架采用盘扣式脚手架。

梁模板与顶板模板、主次龙骨材料选择相同。当梁截面尺寸大于600×1000mm时，在距梁下250mm增加一道穿梁螺栓，螺栓直径为Ф16间距不大于500mm。详见顶板模板安装平面及剖面图。

顶板及梁模板支搭剖面图

顶板及梁模板支搭平面图

本方案模板与支撑体系均使用筑业PKPM进行安全性验算，且全部满足计算要求。

PKPM计算结果一览表

4.2工艺流程及质量控制

4.2.1地下结构墙体双侧支模模板

墙（池）体钢筋安装→钢筋验收 →安设一侧模板→预留孔洞、预埋件安装及预检（钢筋保护层复查）→安设另一侧模板（安设穿墙螺栓）→调整及固定→模板及支架整体验收。

①墙（池）体模板安装前由测量员找准水准标高，放好结构的轴线及墙体的控制线，做好班前交底。

②墙（池）体模板安装时，对于外墙先安装内侧模板，中墙先按一侧即可，用钢管及扣件和整体架体固定牢固，安装另一侧模板后调整加固，对模板的偏差必须控制在规定范围之内。

模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置；

模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；

模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；

板间拼缝紧密，板与板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。

现浇结构模板允许偏差和检查方法

4.2.2顶板及梁模板安装

盘扣支架安装→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→安装埋件→预检→模板调整固定→再紧固、检查一次埋件→报监理验收合格→浇筑混凝土

顶板模板采用16mm厚酚醛覆膜胶合板；次龙骨采用40×80mm方木,间距200mm；主龙骨采用14号工字钢，间距900mm。支撑系统采用盘扣钢管脚手架，支撑立柱上下层对正，上下采用或下端垫木方，便于调节高度，上下U托顶（底）标高距立杆上下第一道横杆间距不大于500mm。

当梁截面尺寸大于1000mm时，距梁下皮250mm位置，横向间距500mm预留Ф16螺栓，以加强梁侧模板的整体稳定。

在铺设顶板模板前，先进行模板支撑架验收，验收合格后，方可铺设顶板及梁模板。模板铺设时先铺设梁底主次龙骨，再铺设梁底模板及侧模。梁模板铺设时采用梁侧模+梁底模做法。在梁模板安装完毕后再进行顶板模板铺设，顶板模板从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨，临时固定后再安装第二排龙骨，依次逐排安装；调节可调螺栓高度，将龙骨找平。铺设多层板时，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净；并及时进行验收。

本工程梁、板跨度大于等于4m时，按2‰起拱，起拱圆滑、平缓，起拱时不得有明显折痕，顶板的四周不起拱，在顶板的中部起拱。

顶板支模前，在墙体上部弹线，将混凝土浮浆层剔除干净，露出粗骨料，清除后的墙体标高要比顶板底标高凸出5mm。

顶板支模时，根据墙体上水平控制线控制顶板支模标高。顶板模板与墙体接触面贴海绵条，多层板与墙体挤紧，防止接缝不严而漏浆，同时避免海绵条露出模板表面。木模板与木模板间采用硬拼缝，保证拼缝严密，不漏浆，严禁在接缝上贴胶带纸。

顶板铺完后，用水准仪测量、校正模板标高，且满足起拱要求。在梁的一侧板端不封口，留做清扫口，待将模板内杂物清除干净后，再进行封堵。模板涂刷脱模剂时，不得污染梁、板钢筋及混凝土施工缝。

4.2.3模板质量控制

模板及支撑体系牢固、稳定，刚度足够；

顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；

板面必须平整，模板安装允许偏差及检验方法详见下表：

4.2.4脚手架质量控制

1、施工现场应建立健全脚手架工程的质量管理制度和搭设质量检查验收制度。

2、脚手架工程应按下列规定进行质量控制：

⑴对搭设脚手架的材料、构配件和设备应进行现场检验；

⑵脚手架搭设过程中应分步校验，并应进行阶段施工质量检查；

⑶在脚手架搭设完工后应进行验收，并应在验收合格后方可使用。

3、搭设脚手架的材料、构配件和设备应按进入施工现场的批次分品种、规格进行检验，检验合格后方可搭设施工，并应符合下列要求：

⑴新产品应有产品质量合格证，工厂化生产的主要承力杆件、涉及结构安全的构件应具有型式检验报告；

⑵材料、构配件和设备质量应符合本标准及国家现行相关标准的规定；

⑶按规定应进行施工现场抽样复验的构配件，应经抽样复验合格；

⑷周转使用的材料、构配件和设备，应经维修检验合格。

4、在对脚手架材料、构配件和设备进行现场检验时，应采用随机抽样的方法抽取样品进行外观检验、实量实测检验、功能测试检验。抽样比例应符合下列规定：

⑴按材料、构配件和设备的品种、规格应抽检 1%～3%；

⑵安全锁扣、防坠装置、支座等重要构配件应全数检验；

⑶经过维修的材料、构配件抽检比例不应少于3%。

5、脚手架在搭设过程中和阶段使用前，应进行阶段施工质量检查，确认合格后方可进行下道工序施工或阶段使用，在下列阶段应进行阶段施工质量检查：

⑴搭设场地完工后及脚手架搭设前；

⑵首层水平杆搭设安装后；

⑶落地作业脚手架每搭设一个楼层高度，阶段使用前；

⑷支撑脚手架每搭设 2 步～4 步或不大于 6m 高度。

6、脚手架在进行阶段施工质量检查时，应依据本标准及脚手架相关的国家现行标准的要求，采用外观检查、实量实测检查、性能测试等方法进行检查。

7、在落地作业脚手架、支撑脚手架达到设计高度后，应对脚手架搭设施工质量进行完工验收。脚手架搭设施工质量合格判定应符合下列要求：

⑴所用材料、构配件和设备质量应经现场检验合格；

⑵搭设场地、支承结构件固定应满足稳定承载的要求；

⑶阶段施工质量检查合格，符合本标准及脚手架相关的国家现行标准、专项施工方案的要求；

⑷观感质量检查应符合要求；

⑸专项施工方案、产品合格证及型式检验报告、检查记录、测试记录等技术资料应完整。

8、所用钢管宜采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中 Q345 级钢的规定。钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合下表的规定。

钢管外径、壁厚、外形允许偏差

4.2.5支撑架质量控制

1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

2、钢管外径允许偏差应符合表 3.2.2 的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。

钢管外径允许偏差 （mm）

3、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为 ZG230－450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于 8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于 10mm，允许尺寸偏差±0.5mm

4.2.6混凝土浇筑质量控制

主体结构底板混凝土浇筑、侧墙钢筋绑扎完成并经过验收合格后，进行侧墙模板搭设、顶板模板及满堂红脚手架的搭设工作。

主体结构混凝土施工按流水段划分和浇筑安排组织施工，每一层划分为一流水段，每一流水段混凝土浇筑设一台泵车，一个作业班组，从结构一端向另一端平行推进，进行整体推移式连续浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm,上层混凝土初凝之前补浇下层混凝土，浇筑高度为每升高1.0m需要间歇一段时间，间歇时间应小于混凝土初凝时间。

混凝土振捣应在每层布料完成后及时跟进，顺序振捣，振捣棒移动间距不得大于500mm，交错插棒、快插慢拔，振捣时间以混凝土不下浮、表面返出原浆时为准。浇筑上层混凝土振捣时振捣棒要插入下层混凝土50～100mm。

浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。侧墙混凝土浇筑、养护、达到设计要求强度后，进行侧墙模板的拆除。混凝土的浇筑采用分段流水施工，先浇筑侧墙混凝土，最后浇筑顶板混凝土。

结构混凝土坍落度控制在180～200mm（根据当时施工环境气温可适当调整）。

混凝土试块：同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不宜少于10组，且不应少于3组。每次取样至少留置一组28d标养试块。

减少职业病发病率，无食物中毒，保证员工健康工作；无地下管线破坏事故，确保施工区域无安保事故DA／T 87-2021 档案馆空调系统设计规范.pdf，杜绝重伤事故和火灾事故，达到“北京市绿色安全样板工地”、建设部”AAA级安全文明标准化工地”标准。

⑵充分调动项目经理部各部门及全体职工搞好安全管理的积极性，切实有效地运用现代科学技术和安全管理技术，作好施工设计、施工生产、竣工交付等方面工作，预防为主，消除各种危险因素，实现全员、全过程的安全管理。

⑶项目经理为安全第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人，专职安全员负责日常的安全工作的落实，督促全体人员按有关安全规定进行生产。

5.2.2安全保证体系框图

安全生产管理组织框架图

T／SDHPXH 004-2023 阻燃内挂安全平网.pdf5.2.3.1项目经理安全生产职责