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1180.大庆至肇源(黑吉界)公路工程建设项目一队桥涵施工组织设计.docd.模板支立后，上端布设拉线，用经纬仪矫正后，将拉线拉紧，要 加强对模板制作、支立工序的质量检查，保证模板的钢度和大面平整度。保证表面清洁，接缝严密。
e.模板支立后，经工长、质检员会同监理工程师检查验收后搭设工作平台，如果混凝土下落高度超过2m挂放溜管，浇注混凝土。混凝土分层浇注，每层30cm，插入式振捣器振捣。混凝土用搅拌机搅拌，混凝土运输车运输。
f.养生：采用塑料薄膜缠绕养生。
g.当混凝土强度达到设计要求强度的70%后湖南综合楼工程施工组织设计，可拆除模板。
在承台混凝土达到一定强度后，开始底口凿毛，凿除表层到全部新鲜骨料并清理干净。
根据控制点弹出结构边线和支模检查线，以备支模。
由加工厂加工，现场搭设操作平台进行绑扎作业。垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，间距不大于50cm。
采用钢模板（单块模板大于1.5m2），肋板台采用对拉螺栓和10×10cm方木斜撑固定。
混凝土由搅拌站供应，罐车运送，吊车吊灰斗分层浇注，每层厚度不大于30cm。振捣作业尽量由人工进入墩台身内操作，当墩台身厚度较小时，由人工采用加长型振捣棒在台顶操作。
f养生：采用塑料薄膜缠绕养生。
g当砼强度达到设计要求强度的50%后，可拆除模板。
钢筋混凝土墩、台柱施工工艺框图
①测量放样：将台顶凿毛并测放出盖梁纵横轴线，在墩台身上划出底模标高。
②安装支架：柱式墩台身盖梁施工采用在墩柱预留孔插钢锭（直径大于100mm）上铺设工字钢作为托梁，吊车配合人工安装。简易台身的施工采用木排架。注意在预埋托梁工字钢纵梁螺栓及支立木排架时，要根据盖梁底模设计，计算好各部标高。
③铺设底模并校正：支架安装好后，上铺纵、横两层10×10木方，木方上铺底模，底模采用组合钢模板拼装而成，用木楔来调整底模标高。底模铺好后，用水准仪校正其标高，根据已放好的纵横轴线校正其位置。
④绑扎钢筋：底模板标高经检查无误后，在其上绑扎钢筋骨架，安放预埋件。
⑤支立侧模板：侧模采用整体定型钢模板，模板厚度不小于5mm。底脚设紧固螺栓，上部设拉杆，以控制盖梁（台帽）的宽度、顺直度。侧模支立后，沿横轴线每3—5米在两侧模上栓一拉线，拉线与地锚相连，用经纬仪校正后，将拉线拉紧。同时在侧模上划出盖梁顶面标高。
⑥浇筑混凝土：模板经检查合格后，搭设工作平台，挂好安全网，调移起吊设备，同时做好混凝土浇筑准备工作。一切准备工作就绪，由该工序负责人下令开灌。分层进行浇筑并注意对称，斜向进行，防止偏载，每层30cm厚，插入式振捣器振捣，封面混凝土按标高抹平、压实，不得有骨料外露。
⑦养生：采用土工布覆盖，洒水养生。
⑧拆模板、支架：当混凝土强度达到设计强度的70%时，拆除侧模。当混凝土强度达到设计强度的80%时，卸落支架，拆除底模、支架。
桥梁桥台、墩身、盖梁施工工艺框图
4.桥梁上部施工 4.1梁体施工
本施工段桥梁上部主要有后张法预应力钢筋混凝土空心板和后张法预应力混凝土小箱梁、预应力混凝土现浇连续箱梁，所有梁板均由预制厂集中预制。
本施工段现浇连续梁一道，桩号K35+847，桥面宽0.5m+5m+0.5m，桥长16m+20m×2+16m；后张法预应力混凝土25m小箱梁共20片；后张法13m简支空心板60片、后张法16m简支空心板16片、后张法20m先简支后连续空心板100片、后张法20m简支空心板32片。根据桥的的位置和预制梁板的工程数量在主线K42+500处右侧约1.5km龙凤农林场设置梁板预制场。
4.1.1后张法现浇预应力混凝土连续箱梁的施工
⑴基础处理:施工前，首先将桥跨处场地整平，填筑石渣进行碾压，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实。在其上部铺设15 cm×20 cm×400cm枕木（或者15 cm×20 cm×400cm槽钢）底座，确保支架的稳定性，以防地基沉降对梁体产生不良影响。
⑵支架搭设:采用满堂架搭设的碗扣式钢管支架，并加设剪刀撑，确保其稳定性。支架安装时，在梁体纵向1/2处，1/4处加密支架，横向梁腹板位置加密支架。支架的搭设宽度超出桥梁翼板1.5m，确保梁体浇注时上部人行道畅通。
⑶支架预压:支架拼装完毕后，对支架进行等恒载预压。待地基沉降稳定后方可浇筑混凝土，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。
箱梁底模采用1.2cm厚的竹胶板，接缝严密，并用密封条缝口；侧模板和翼缘板采用定型钢模板；芯模采用方钢和钢筋组合式芯模。
模板安装工艺为：铺设底模板→架立侧模支撑架→立外侧模→立箱梁内侧模（在主体骨架筋、底肋板筋绑扎及肋板波纹管固定、钢绞线穿束完成后）→ 质量检查。
箱梁钢筋绑扎顺序如图：
⑹波纹管铺设、锚垫板安装
预应力管道采用预埋铁皮波纹管成孔，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并固定。
锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。然后进行钢绞线下料及穿束
箱梁混凝土的浇筑应按先跨中后支点的顺序进行。混凝土应振捣均匀，防止漏振和过振。振捣过程中应防止预留孔道的波纹管变位，尤其应避免管道上浮。混凝土浇筑完成后应注意养生，特别注意混凝土的湿润养护及箱梁内外通风，施工时应严格控制箱梁内外温差不超过8℃.
必须在混凝土强度必须达到设计强度100％且龄期不小于14天方可施加预应力，张拉顺序：采用两台两台YCW2500顶同时两端左右腹钢束交替对称张拉，预应力筋张拉顺序为：Y4→Y3→Y1→Y2。预应力钢束张拉采用双控指标控制，即张拉力和延伸量控制，以张拉力为主，延伸量校核。张拉程序：0→初应力（0.10σk）→1.0σk（持荷5min）→锚固。
箱梁张拉完毕应尽早灌浆，压浆前应对管道进行清洁处理。孔道压浆应采用40号硅酸盐水泥浆，每个孔道必须一次压浆完成，不能中断，促使在波纹管竖向曲线顶部排气孔溢浆，以保证灌浆质量。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写压浆施工记录。
预埋在梁内的锚具，压浆后将其周围凿毛并冲洗干净，然后帮扎端梁钢筋和锚头钢筋网以及伸缩缝预埋件，检查完毕后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土与梁体同标号并满足设计要求。
孔道浆液强度达到设计强度的80%时方可拆除支架。按照先跨中后支点的顺序进行。拆模工作应自上而下进行，并按设计要求在梁端底部两侧加垫支座，以确保梁体的自稳性。
4.1.2后张法预应力混凝土箱梁、空心板的施工
25m小箱梁底座、模板：共有20片箱梁，采用砖砌内添水泥稳定砂粒，上抹5cm水磨石(或者底模两侧5cm×5cm角钢定线抹5侧面水泥砂后铺设鱼鳞铁)一次性底座。箱梁底按图纸要求设1.7cm预留反拱，按二次抛物线处理。底座使用90％机油和10％柴油混合物，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。
16m空心板底座、模板：共有16片空心板，采用砖砌内添水泥稳定砂粒，上抹5cm水磨石(或者底模两侧5cm×5cm角钢定线抹5侧面水泥砂后铺设鱼鳞铁)一次性底座。梁底按图纸要求设1.4cm预留反拱，按二次抛物线处理。底座脱模剂使用90％机油和10％柴油混合物，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。
20m空心板底座、模板：共有132片空心板，采用砖砌内添水泥稳定砂粒，上抹8cm水泥砂浆2cm水磨石罩面(或者底模两侧5cm×5cm角钢定线抹5侧面水泥砂后铺设3mm钢板)22片永久性底座。梁底按图纸要求设1.4cm预留反拱，按二次抛物线处理。底座脱模剂使用90％机油和10％柴油混合物，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。采用蒸汽养生，移梁后村梁。
13m空心板底座、模板：共有60片空心板，采用砖砌内添水泥稳定砂粒，上抹8cm水泥砂浆2cm水磨石罩面(或者底模两侧5cm×5cm角钢定线抹5侧面水泥砂后铺设3mm钢板)12片永久性底座。梁底按图纸要求设1.0cm预留反拱，按二次抛物线处理。底座脱模剂使用90％机油和10％柴油混合物，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。采用蒸汽养生，移梁后存梁。
13m、20m空心板由于采用底座是重复使用，在底座的两个张拉梁端（约0.75m）和中间底座断开，所以梁端要基础要挖深0.75m用混凝土浇筑基础，以保证张拉时足够的地基承载力，防止梁端破，做到多次重复使用。
①按设计图纸规定的钢筋规格，间距进行绑扎钢筋，绑扎要牢固，整体稳定性好，骨架要稳定，焊接的钢筋要予弯、轴线一致，单面焊的钢筋焊缝长度不小于10d，双面焊的钢筋焊缝长度不小于5d，绑扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，采取分段放置行走钢踏板，有效避免人为对钢筋的泥土、油污等污染。同时还应注意，预埋钢筋位置，钢筋骨架的尺寸。
②波纹管孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
③孔道采用定位筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并保证在混凝土浇注期间不产生位移。固定波纹管定位筋的间距不宜大于0.8m.采用定位筋串波纹管后检查封密，弯道处加密间距为0.5m、直线处间距1.0m，均符合规范要求，经监理检查合格后，转入下道工序施工。
④波纹管的设置：在钢筋绑扎过程中，重点注意对波纹管位置的固定及在砼浇注前，对波纹管接头采取胶带缠覆，并预先通入硬塑管以有效防止挤压变形。有效防止了焊渣掉入、防止漏浆出现，更解决了波纹管受压后易产生的凸凹变形。
⑤管道应设置压浆孔,还应在最高点设排气孔。压浆管排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管。与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
侧模板采用定型钢模板，芯模采用方钢和钢筋组合式芯模。模板的各部尺寸及偏差符合设计及规范要求。模板支立要牢固，注意芯模与底板、顶板厚度控制。接缝处采用胶皮条封严，保证内侧各棱角顺直，表面光洁平整无绣蚀，脱模剂涂刷要均匀，经监理检查合格后进行下道工序施工。
模板控制重点：相邻侧模间连接，先采用预调螺丝初步定位后，再用加固螺栓较紧。防止侧模上浮的措施是，通过底板内间距1m的预留孔横穿直径25mm圆钢进行侧模底部加固，在侧模顶面采取间距1m的双方钢进行压顶；对芯模固定采取5控措施。即①在双方钢上横向间距5cm设置三个直径32罗纹钢立向筋，有效控制芯模顶面，防止其上浮。②在侧面按照施工图纸定位筋间距的基础上，适当加密定位箍筋的间距。③在芯模里采取支撑角钢架和横向刚性支撑，有效防止芯模向内变形。④对芯模间的接缝处，采用螺栓夹橡皮条的方法，有效控制漏浆。⑤对端部芯模采取与梁端钢模整体连接的方法，有效控制了芯模端部加固易产生的薄弱环节。
钢筋底板与腹板的钢筋绑扎完毕后，采用“扁担”（钢管和钢筋焊成的架子，底口尺寸与钢筋笼子的芯模尺寸一致。以保证在吊装时钢筋笼的整体性，防止钢筋笼纵向弯曲）用钢丝绳底板箍筋整体吊装。然后按装芯模，底板厚度由马凳控制，左右由钢筋骨架及垫块支撑，控制好箱梁的混凝土厚度，经检查合格后，可进行顶板钢筋绑扎。绑扎过程中，同时，按要求安装顶板预应力管道，压浆管等。
砼集中拌合，混凝土罐车运输，运输过程中防止砼出现离析现象。其浇筑顺序为：整体分段依次浇筑，每段从浇底板，再浇腹板，然后浇筑顶板。要注意振捣不要捣到底模上，底板浇筑完后，经监理检查合格后进行下道工序施工。浇筑腹板时砼分层浇筑，分层振捣，浇筑时每层厚度不大于30cm，浇筑时注意芯模两侧对称平衡浇筑，以防芯模移位，腹板砼采用拌入式振捣振实，振捣时间应在15—30秒之间，振到砼不下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮表面平整为止，最后用木抹抹平即可。浇筑顶板时注意预留吊装孔。
25m箱梁、16m空心板砼浇筑完后用无纺布覆盖养生，采用滴灌方式进行全天候24小时不间断撒水养护；13m空心板、20m空心板采用锅炉蒸汽、塑料密封式养生。注意张拉两端的养生，以防止由于养生不到位，而引起张拉两端强度低于其它部位，对张拉不利。
非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除成都市某砖混结构住宅楼施工组织设计，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔出。拆芯模时天气温度过高时应采取通风措施，侧模应及时清理涂脱模剂进行保护，芯模应清理复位，以便下次使用。
①预应力钢绞线在浇筑混凝土之前穿入孔道，穿束钱应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。同时注意对钢绞线的保护，直至压浆。
②钢绞线安装完成后，应进行全面检查，以检查可能破坏的管道，在混凝土浇注前，必须将管道上一切非有益留的孔、开口或损坏之处修复好，并检查钢绞线是否在管道内自由滑动。
25m箱梁张拉时，混凝土强度不低于设计强度的85%；张拉顺序：采用四台顶同时两端对称整束张拉，先从上部N1开始张拉，然后N3、N2、N4。
空心板张拉时，混凝土强度不低于设计强度的90%；张拉顺序：采用两台YCW1500顶同时两端对称整束张拉，预应力筋张拉顺序为：左N1→右N2、→右N1→左N2。
①首先对构件进行检验，外观尺寸应符合规范要求，张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，即不低于设计强度等级的90%才能进行张拉。锚具采用信誉度好的厂家生产的优质产品，并有厂方提供的试验和质量说明书；张拉机由专人使用管理，经常维护定期核校验，用于测力的压力表，其精度不低于1.5级并建立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
②张拉采用的主要设备是两台YCW1500型两台配套的EB×2/49型油泵，在两端同时张拉，此种千斤顶可以自动锚固夹具北大医院二部病房楼砖混结构施工组织设计，其夹具的回缩值小于4％，是张拉预应力钢铰线理想的设备。