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0446.住宅楼工程施工组织设计范例.docx

第七章 主要项目施工方法

为节约大型机械施工费用， 全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采 用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基槽深度大于 1.5m，挖土时应 按规定的 1：0.33 放坡， 即基槽上口应比下口每侧加宽 0.85m。由于本工程地处居民区内，挖土 时必须在四周圈起钢管护身栏，高度 1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。槽边堆土或其他 材料距槽边不小于 1m。在槽内施工的所有人员必须戴安全帽。肥槽填土前， 应先清理槽内杂物， 小于 0.6m 宽的肥槽用木夯夯实填土，每层虚铺厚度 20cm，大于 0.6m 宽的肥槽可采用蛙式打夯

机夯实，每层虚铺厚度不大于 30cm。每层填土隔 40m 取样做干密度试验，其值不得低于 1.658/cm3。

(1)垂直运输机械选择：选用 TQ60/80 型塔式起重机一台(塔身高 30m，回转半径 25m)进行 综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。每流水段(按较大段 计)工作量约 178 吊次， 按每台班 80~100 吊次计， 起重机需开 2~2.5 台班武汉江汉大学一期工程施工组织设计， 才能满足需要。每一

流水段实物量及吊次见下表。

每一单元实物量及吊次表

本工程楼面采用预应力短向圆孔板，最大重量不足 1t，最重吊运物品是钢制大模板(重 2t)，

选用 TQ60/80 型塔式起重机最小吊重 3t，可满足需要。

(2)钢筋绑扎： 墙板钢筋由加工厂配料， 现场点焊成网片， 手工绑扎，其他钢筋在现场配料。 为减轻白天垂直运输压力， 钢筋绑扎一般在夜间进行。墙板网片筋绑好后， 及时绑好垫架，以保 证墙板混凝土保护层厚度。楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。浇筑混凝土，必

须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。

(3)模板安装： 模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模前模板底部用低强度砂

浆抹好找平层， 以防止预制板不平造成跑浆。

大钢模及钢平台、三角挂架数量表

内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。 门口可采用先 立口方法，在模板上打眼， 用双角钢及花篮螺栓固定木门口， 最后立内纵墙模板。注意 2~5 层所

有单元隔墙留 900mm*1960mm 施工洞。

外墙应先支里侧模板， 里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上， 待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意 2~5 层在 A

轴⑧~⑨轴间利用 1.5m 宽外窗留施工洞。

模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混

凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运， 为第二日拆模创造条件。

模板拆除顺序与上述相反， 应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉， 以免吊运时起重机 将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷， 应选用油

(4)混凝土浇筑： 采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避免将门口挤歪， 门口两 侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞

混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板

(5)构件吊装： 楼板安装前墙体混凝土强度应不低于 4MPa，因楼板搭墙尺寸较小， 应按下图 做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用 10*10(cm)方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨 罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位， 必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层

安装。楼梯安装前，板底必须坐浆， 安装后及时用 4mm 厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

(6)脚手架支搭： 内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。外墙采用三角挂架上铺钢平台作 为施工作业面， 外绑护身栏。三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图)；挂架数量按一

层楼配齐(阳台处除外)，用塔吊提升。挂三角挂架时， 外墙混凝土强度应不小于 7.5MPa。

(1)垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井架， 设在 A 轴墙外侧⑧~⑨轴间， 结构施工期

(2)脚手架搭设： 外装修采用桥式脚手架， 其规格与数量见下表。脚手架搭设方法与施工注

意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。

(3)内隔墙板施工：待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定位线， 开始安装。先在 空心石膏条板接触的部位刷 SG791 胶液一道，然后用 SG791 胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端 及一例， 一人在另—侧推， 使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶， 一人打木楔， 使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度， 将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条

板的胶泥中的 SG791 胶液一般为石膏量的 60%，如板缝过大， 胶泥中可掺入石膏量 1~2 倍的细砂。

为防止凝固后浪费， 胶泥配制量以一次不超过 20min 使用时间为准。板底缝隙一般不超过 30mm，

用 C20 细石混凝土堵严。

(4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线， 按线粘接 70mm*70mm 防水石膏 板标块(20mm 厚)，然后在标块上粘 70mm*80mm 石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为 450mm 左右以符合表层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外， 沿外窗上下端各设一道。为 确保空气层 50mm 厚，上下每隔 300mm 左右在混凝土墙背后粘结 40mm*40mm*50mm 保温层垫块，然 后在龙骨间距内镶填 50mm 厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后， 即可用 SG791 胶液粘结 12mm 厚表层纸面石膏板。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以

保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时，须采用 YJ—Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。

(5)外墙涂料施工： 首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理(乳液约占水泥重 量 15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上， 随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保 持在 0.7MPa 左右， 根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙 500~700mm。喷 涂时一旦出现流坠应立即铲掉， 漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随

时用定型遮挡板盖住门窗。

(6)防水施工： 屋面找坡、保温施工完毕， 待找平层含水率不大于 9%时， 进行屋面防水施工。 注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂 刷基层处理剂， 待干燥 8h 以上时， 在管于根部、 雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺 贴时，用喷灯对基层和 SBS 卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时， 及时用小铁抹子把接缝边封好， 再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材 0.5m 左右， 基层处理剂必须彻底干燥后才能加热， 以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，

接缝应错开卷材幅宽 l/2。最后涂刷银色涂料保护层。

厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂膜厚度不得小于 2mm。

应随时保持通风条件， 以防挥发的气体造成操作人员中毒。

(1)在结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理， 均衡施工， 采用混合队形式。其中吊装工 14 人， 木工 22 人， 钢筋工 7 人， 电焊工 3 人， 混凝土工 20 人， 架子工 2 人， 翻斗车司机 3 人，

机械工 2 人， 2ll 量放线工 3 人，抹灰修理工 4 人，共计 80 人。因场地狭小，为避免劳动力过

度集中， 给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难的局面， 在结构施工阶段不考虑安排

(2)装修施工采用专业班组单独施工。其中抹灰工 24 人， 木工 20 人， 油工 16 人，防水工 5

人，机械工 2 人，翻斗车司机 2 人，水暖工 16 人，电工 20 人。

(1)现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度 3‰。

(2)塔吊及井架安装避雷装置， 接地电阻不应大于 10Ω塔道、桥式脚手架、井架下部均应在

搭设时高出自然地坪 100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

(3)外线工程管道沟槽应严格按规定放坡， 施工前准备 2 台潜水泵， 雨后及时抽水。

(4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。

(5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏

有效。每星期检查一次线路绝缘情况。

(6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。

(7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过 20%时，应待墙面

干燥后再刷涂料。及时安装水落管， 防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。

本工程基础施工工期为 59d，结构施工工期为 30d，装修施工工期为 67d，总计 162d(包括 基础施工后结构施工前立塔式起重机 6d)。按照《建筑安装工程工期定额》规定，此类建筑总工

期应为 240d，本工程可提前 78d。

第十一章 人工、材料概算

根据本工程特点， 参考同类型其它建筑物施工经验， 预计主要材料及人工如

(1)基础用工 1600 工日， 结构用工 2400 工日， 装修及屋面 4900 工日， 水电用工 1990 工日。

(2)现浇混凝土钢筋总计 64.6t，每平方米用量 14.80kg。

(3)现浇混凝土水泥用量 408t，每平方米用量 93.5kg。

(4)结构工期 30d，用塔式起重机 75 台班，台班产量为 58.2m2。

第十二章 质量、安全、环境保护技术措施

本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交 底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验

程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。

质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质 量目标分数值， 施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档

案同时， 还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。

(1)施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》，对进

场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。

(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩， 用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误

差应控制在每个单元之内。

(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时， 不应弯成

死弯，只能按 1：6 弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时， 必须加焊。

(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固， 位置是否正确，并将杂 物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低

于 1MPa。拆模后须将模板清理干净， 才能刷隔离剂。

(5)为防止出现烂根现象， 混凝土浇筑前， 应先在模板内浇 50mm 厚同等级砂浆。搅拌混凝 土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补

好。各部位的混凝土采用喷水养护， 至少不低于 3 昼夜。

(6)楼板搭墙尺寸应均匀， 如出现搭接少于 20mm 的情况，应制订处理方案， 获监理单位批 准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实， 小于 20mm 的

缝隙Q／CR 9248-2020 铁路隧道描杆支护技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，可用 1：2 水泥砂浆塞实。

(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操 作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做 24h 的蓄水试验。厨、厕间在防 水工程完成后和装饰面层完成后各做一次 24h 蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好

(8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。 焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连 接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、

(9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处， 均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时，

均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。

(10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱 零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于 14 号的铜丝绑扎两道。坐便器固定

螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。

(11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作A级防火发泡水泥保温板的优点及施工工艺，防止一旦出现渗

漏造成污染返工而延误工期。