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0082.-某综合楼幕墙工程施工方案.doc

经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将玻璃幕墙边线，窗口边线等测设于外墙立面。

5． 高程控制网的测设

依据建筑结构施工期间每层留下的标高50 ㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。高程控制网的等级为三级。

DB63／T 1978-2021标准下载5.1.2 结构后置埋件

本工程于结构施工期间在外墙边框架梁、柱外侧预埋300×300 钢板，作为幕墙施工连接主体结构的预埋件。预埋钢板间距800 ㎜。由于幕墙施工图纸设计的预埋件位置部分与建筑设计预埋钢板位置不符，因此将在设计埋件对应位置后补埋件钢板。每块后补钢板用四根M16×190 化学药剂栓固定。药栓采用喜利得牌。产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。

5.1.3 立柱与结构的连接、横次龙骨与立柱的连接方法

1．立柱龙骨与结构的连接方法：

由于结构设计在外墙边框架梁为带挑檐板的“C”型梁，因此立柱龙骨距离框架梁上的预埋钢板较远。按照幕墙设计，将采用§12 ㎜厚的钢板加工成悬臂连接件。将此连接件一端焊接在结构预埋钢板上，另一端开条状螺栓孔，通过不锈钢螺栓与立柱龙骨连接。

2．横次龙骨与立柱的连接方法

立柱主龙骨采用120×60×6 ㎜的镀锌方管型钢，横次龙骨采用70×7 镀锌角钢。在立柱侧面相应位置焊接角钢制作的角码，角码水平位置开孔，用螺栓将横次龙骨固定在相邻立柱的角码上。

5.1.4 起重搬运方法

预埋钢板、连接件、石材、五金构配件等水平运输采用手推车，大块玻璃采用专用搁板配合手推车水平运输，龙骨型材水平运输采用人工抬。各层物资通过垂直运输设备到达相应楼层后通过水平运输到窗口，然后人工搬运到作业面。外墙施工为高空作业，进行搬运时应注意安全，防止坠人、坠物。玻璃、石材为易损坏物品，搬运时必须轻搬轻放，保护好成品和半成品。

现场南面有塔吊一台，东、南、北立面各有施工升降机一台。12 层屋面女儿墙及13、14 层龙骨等大宗构件可以采用塔吊进行运输，其他各层龙骨通过施工升降机进行垂直运输。石材、玻璃及其他构配件均采用施工升降机进行垂直运输。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行外墙保洁和局部施工垂直作业平台。

5.1.5 施工安装顺序

根据施工现场作业条件，外墙只在4 层以上有悬挑外脚手架，4 层以下没有施工脚手架。因此，施工只能先进行5 层以上的作业面。同时，由于建设单位要在西立面大厅另做平玻璃网架，因此要求西立面尽可能快提供出网架施工作业面。综合以上因素，幕墙工程考虑按照以下施工顺序：

5.1.6 石材幕墙安装方法

1．石材幕墙施工安装工艺

幕墙测设放线——结构施工预留埋件清理校对——后置预埋件安装——立柱连接件安装——立柱龙骨安装——幕墙避雷施工安装——外墙保温板安装——横次龙骨安装——干挂石材

2．结构施工预留埋件清理校对

由于结构施工预留埋件是按照800 ㎜间距预留，加之施工误差，所以现场有一些预埋件位置与图纸不符，大多埋件表面覆盖一薄层砼。因此，必须先将所以预埋件表面覆盖的砼清理干净，然后依据梁上的埋件位置线对所有预埋件进行校核。并将预埋件表面锈迹、污迹用钢丝刷或火碱进行处理，并冲洗干净。

材料：喜利得镀锌钢螺栓M16×190、喜利得化学药剂、10 钢板、防锈漆E42 焊条。

工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。

（2）后置埋件施工工序

a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径18 ㎜，孔深125 ㎜。

b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。

c.将化学药剂放入孔内，然后将喜利得螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。

d.用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。

e.按照西、南、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。

f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。

工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

a.结构预埋件和后置预埋件已经过验收。

b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。

（3）后置埋件施工工序

a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5 角铁作一支托架，高 201mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm 宽豁口相距70mm，放好连接件，连接件中间安放好70mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。

b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。如图：

c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。

d. 预埋板处刷二遍防锈漆，焊缝处刷H06－2 锌黄底漆二遍，刷匀、刷满勿漏刷。

f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。（镀锌板焊后宜用H06－2 锌黄底漆刷厚150 微米）。

材料：不锈钢螺栓M12×110、不锈钢螺栓M12×60、3 ㎜厚橡胶垫、120×60×5㎜方管。

工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。

a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。

b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。

（3）立柱安装施工工序

立柱定位——立柱钻螺栓孔——立柱龙骨就位——调直——紧固螺栓固定

a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，精确定位出龙骨位置及螺栓孔位。

b.用台钻将龙骨螺栓孔位置进行钻孔，立柱龙骨螺栓孔直径14 ㎜，孔内刷锌黄漆防腐。

c.将立柱就位，用M12×110 螺栓将连接件和立柱连接，配合使用镀锌垫片和橡胶防滑垫。螺栓不要拧紧。

d.自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后逐个紧固螺栓固定立柱。立柱连接处有20 ㎜伸缩缝，中间通过芯柱连接，芯柱与下柱用螺栓连接。

（4）龙骨安装注意事项

b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。

（5）龙骨安装施工质量要求

标高偏差≤3 ㎜，轴线前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相邻2 根立柱距离偏差≤2 ㎜，标高偏差≤3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5 ㎜。

本工程在结构施工期间在每一楼层边框架柱预埋件上，间距每两跨（≤15.6m）将预埋件接地，因此在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m 的避雷接地网格

（1）立柱龙骨与接地预埋件的连接：采用40×4 镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。立柱与镀锌扁铁通过M6×12 不锈钢盘头螺钉固定，扁铁与接地预埋件焊接。

（2）竖向龙骨伸缩缝处采用40×4 镀锌扁铁相连，立柱与镀锌扁铁通过M6×12不锈钢盘头螺钉固定。避雷摇测按照≤4 欧姆检测。

7． 外墙保温板施工安装

盒尺、灰斗、抹子、小铲、水平尺、刀片

50 厚聚苯板、铁钉、铁片（2 个铁片和1 颗钉子成为1 套固定点）、铁片胶粘剂、聚苯板胶粘剂、p.o32.5 水泥。

主龙骨与墙面平均间距40 ㎜，胶粘层按照5 ㎜考虑，保温板50 ㎜。粘于主龙骨之间。龙骨与墙体间填塞。聚苯板用胶浆与外墙粘接，胶浆采用胶粘剂兑水泥配成，水泥用量视胶浆稠度而定。

主龙骨安装完成，并经过验收。

外墙砌筑完成，垂直平整符合砌体验收要求。

连接在主龙骨及连接件上的避雷线焊接完成并经过隐检验收。

基层清理→保温层上皮标高确定→聚苯板放样剪裁→逐块粘贴聚苯板施工操作要点及要求:

b. 将外墙上舌头灰、凸出墙面铁丝、钢筋等杂物清除干净。当外墙有个别处凸出整体较多时及时通知技术人员一同现场解决。

c. 按照外墙立面平均位置出墙55 ㎜考虑。然后从顶层向下垂线，在龙骨侧面相应位置画线作为聚苯板表面位置标记。确定完聚苯板上皮位置后要核查所有需粘贴保温的外墙距离标记处距离是否有小于55 ㎜的情况，如有，应局部处理。

d.依据龙骨间尺寸放样并在后台剪裁聚苯板，使聚苯板能够挤紧在主龙骨之间不留缝隙。

e. 在每块裁好的聚苯板的四角和中间安装双铁片钉子，并在紧贴外墙的铁片上满涂专用铁片胶粘剂，然后在聚苯板四周条状刷胶（50 ㎜宽左右）及聚苯板中间点粘，聚苯板总粘接面积要大于1/3 聚苯板面积。（如下图）。胶浆厚度5 ㎜左右，将聚苯板贴于外墙面，并利用胶浆厚度调节使聚苯板上表面与龙骨上标记位置对齐。聚苯板应与墙面挤紧粘牢。

f. 聚苯板粘贴中，应在相邻两层之间留出20 ㎜伸缩缝。同一跨主龙骨之间有竖向聚苯板缝，则竖缝左右的水平缝应错开。如图：

保温层上表面应平整、严密，粘贴牢固，无脱落、翘边、拱起等现象。外墙连接件和埋件周围聚苯板粘贴应严密、牢固。

垂直度5 ㎜，用2m 杠尺和线坠检查。相邻两块聚苯板高差不超过3 ㎜。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

70×7 镀锌角钢、L63×6 镀锌连接件、不锈钢螺栓M12×35。

横次龙骨与相邻立柱龙骨应有一定缝隙以利于水平变形。

立柱龙骨安装完成，并经过验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

外墙保温经过隐检验收。

确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→调整并固定施工操作要点及要求:

b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

c. 将横次龙骨与立柱通过立柱上焊接的L63×6 角码连接，角码与次龙骨通过M12×35 不锈钢螺栓固定。

d.调整次龙骨精确位置并固定。

相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 ㎜，同层标高偏差最大不得大于7 ㎜。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4 ㎜。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、注胶器、扳手。

30 厚花岗石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M12×35、环氧树脂胶、硅酮耐候密封胶、发泡填充材料。

采用短槽式干挂花岗石，在石板上下两边各开两个短槽。

硅酮结构密封胶注胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。待石材清洗干净，干燥后进行。施工期间做好测温记录。

立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

外墙保温经过隐检验收。

石材经过验收合格，并经过编号备用。

依据石材编号试拼→安装挂件、石材 → 注胶

b. 根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正式安装。

c. 将石材翻转过来，将环氧树脂胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置安装在其下边的石材之上，待安装石板的下边挂件的另一半要及时深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在环氧树脂胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。

d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板泵的操作原理、构造、分类及选型介绍，精华总结101页PDF.pdf，晾干。在洁净的石板上注硅酮密封胶。

a.干挂石材施工应按照不大于500 ㎜在窗口侧面预留一块石材后装，以便进行幕墙防渗淋水试验。

b.石材注胶应做好气温、湿度记录。

c.石材硅酮密封胶应经过耐污染试验检测方可使用。

d.石材进场应经过耐冻融压缩强度、弯曲强度、饱和吸水率试验复试。

a. 加工所选用的石材应有弯曲强度（不小于8.0MPa）试验报告和耐冻融性试验报告，确保加工出的石材能够通过现场强度复验及耐冻融试验（GB9966.1）。

b. 花岗石火烧板的厚度不应小于30mm，石材吸水率应小于0.8％。

c. 加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×20㎜可允许修补，且有修的火烧石板块数不大于2％。不允许缺角。

SY／T 4113.6-2019 管道防腐层性能试验方法 第6部分：压痕硬度测试.pdfd. 石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。