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还建乌拉特前旗站站房综合楼高支模安全专项施工方案.doc

7、粉尘、噪声控制达标100%；

8、施工人员行为文明，做到管理程序化，作业标准化100%；

3.3.5 环境保护目标

梯形沟及矩形天沟技术交底2、施工现场粉尘控制达到目测无尘；

3、废水经沉淀池沉淀后排入市政水管网；

5、实现集团公司节能减排的各项目标，达到绿色施工。

还建乌拉特前旗站站房综合楼进度计划表

施工准备与资源配置计划

1、熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。

2、复测控制桩和水准点，并制定测量方案。

3、按监理工程师要求，优化施工组织设计。

4、做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。

1、编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。

2、组建施工管理机构和专业作业队伍，进行进场前的施工教育培训。

3、编制材料和设备供应计划并做好供应，安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作。

4、架设供电线路,接通施工用水管路,确定材料、设备等运输线路。

5、做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化等及其他全部临时工程。

6、组织施工机械设备和材料进场。

7、落实季节性施工措施。

8、向监理提交安全生产计划；落实安全、消防和保安措施以及文明施工管理措施。

5.2.1劳动力配置计划

根据总体施工工期安排的要求，结合工程实际施工状况和特点，对劳动力及机械设备进行合理配置，以保证施工各个工序的人员充足，又不造成劳动力闲置。劳动力需求计划详见劳动力需求计划表

注：在实际的施工过程中，人员的分配情况还应根据现场的实际情况和工程的进度进行合理安排、调配。

5.2.2物资配置计划

1、机械设备投入计划依据施工进度计划，严格按照不同施工阶段配置机械；

2、所有进场机械设备必须由安质部、工程部、物资设备部组成的验收小组进行验收，验收合格后方准许进场，并做好机械设备进场验收记录，验收记录中对机械设备关键部位的检查验收要详细记录，同时对进场机械设备价值进行评估；

3、制定进场机械设备安全操作规程；

4、每月对进场机械设备使用情况进行一次检查，做好检查记录，并根据检查发现的问题制定相应的整改措施；

5、制定机械设备使用维修保养计划，按计划进行维修保养，确保机械使用安全；

6、主要施工机械配备见下表：

施工机具及设备配置计划表

注：在实际施工过程中，机械配置还应根据现场的实际情况和工程的进度进行合理安排。

5.2.3主要材料配置计划

材料进场时，由安质部、工程部、物资设备部组成的验收小组对进场主要材料外观质量进行认真的验收，确保施工安全。

（1）钢材应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591和《碳素结构钢》GB/T 700的规定。

（3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

①应有产品质量合格证；

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

③立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。

④铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

⑤冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。

⑥制作构件的钢管不应接长使用。

⑦插销外表面应与扣接头内接触表面吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。

⑧焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。

⑨不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管及构件。

⑩所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接，焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求。

⑪钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整；构件长度L允许偏差为士1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。

⑫铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。

（1）模板结构或构件的树种应根据当地实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）竹胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的竹胶板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

主体结构模板、支架方案

1、还建乌拉特前旗站站房综合楼模板支架搭设于地面结构层（垫层混凝土C20）；垫层浇筑时设“人”字形1%0排水坡，满足雨后架体基底排水要求。

2、建筑四周悬挑梁、板支架及外架底部基础采用150mm厚C20混凝土硬化垫层；

还建乌拉特前旗站站房综合楼主体结构施工模板支撑架设计根据确保安全、技术合理、经济实用、保证质量的原则，模板支架体系选用承插型盘扣式支架体系。模板支架参数如下：

1、支撑架立杆钢管材质为Ｑ235,直径φ60、壁厚3.2mm，使用与立杆配套的可调底托、可调托撑。

2、水平杆材质为Ｑ235,直径φ48、壁厚3mm；

3、竖向斜杆钢管材质为Ｑ195，直径为φ33、壁厚2.3mm；

4、模板采用12mm厚竹胶合板；

5、主梁钢管材质为Ｑ235,直径φ48、壁厚3mm；

6、小梁为40mm×70mm方木；

7、对拉螺杆材质为Ｑ235,直径M14、采用双螺母固定。

还建乌拉特前旗站站房综合楼平面尺寸为：65.6m(长)×30.5m(宽)，东西向为纵向，南北方向为横向；

两侧悬挑部分结构构件与相邻支架布置形式相同，连为一体满堂搭设。

6.3.1梁模板支架体系布置

6.3.2现浇板支架体系布置

楼板模板采用12mm厚木胶合板做面板，次楞采用40×70木方，中心间距200mm，主龙骨采用2根φ48.0×3.0钢管。支撑采用盘扣式钢管脚手架支撑,Φ60.0×3.2mm立杆间距900×900mm,步距1500mm，纵横向扫地杆距地高度小于550mm。

盘扣式支架板模板方案统计表

6.3.3水平剪刀撑及斜杆布置

（1）还建乌拉特前旗站站房综合楼一层主体结构架体搭设高度均在8m以下，在架顶部设置连续水平剪刀撑；

（2）还建乌拉特前旗站站房综合楼二层主体结构部分局部搭设高度在8m以上，在架体底部及竖向间隔不超过8m位置分别设置连续水平剪刀撑；

（2）还建乌拉特前旗站建筑两侧悬挑部分梁、板高度为：10.8m，为加强架体稳定性，斜杆按照间隔一跨设置。

6.3.4盘扣式架体梁板下连接（非标准间距）

例：板下脚手架间距为900mm×900mm，梁下立杆间距600mm×900mm，应先在梁下布设立杆，再由梁向两边板中间依次布设立杆，在板中间及板梁相接处出现间距不满足标准横杆时，用Φ48钢管和十字扣件与两边架体相连为整体，Φ48钢管水平间距1.8m、步距1.5m，与两侧架体连接不得少于2跨。

6.3.5柱模板体系布置

框架柱选用KZ1（截面宽700mm×长900mm）进行支架验算和表述施工做法，计算书见附件8，其它框架柱支架做法均按照此验算数据施工。

模板采用12mm竹胶合板，小梁采用40×70mm木方竖向布置，间距233mm，柱箍主梁采用φ48×3mm钢管横向布置，间距500mm，采用M14对拉螺杆连接，最低处柱箍主梁距楼面200mm，对拉螺栓竖向间距500mm，水平间距柱截面短304mm长向371mm，布置情况详见柱模板安装示意图：

柱模安装按以下步骤进行。

（1）检查柱模控制线是否准确、清晰。

（2）将柱根部砼接槎部位清理干净。

（3）按模板的规格型号将模板就位，设置足够的垫块数量保证柱截面满足设计要求。

（4）安装柱箍：最低处柱箍主梁距楼面200mm，其余主梁间距为350mm，用M14的对拉螺杆配置双螺母锁紧。

为保证中立柱模的稳定，采用在支撑架内设置井字形支架的方法。即利用支撑架纵横向水平杆，用短钢管及扣件围成井字架将柱模外梁卡在井字架内，通过短钢管顶托顶紧柱箍，与井字形支架连接成整体以保证柱模板稳定、牢固。

6.3.6上下人及消防通道设置

还建乌拉特前旗站站房综合楼安全进出通道、上下人及消防通道利用建筑入口处楼梯设置2处；在建筑北立面外排脚手架设置1处上下人通道。

1、安全通道及楼梯通道

4、上下楼及消防通道内贯通布置照明设施，照明设施采用36V低电压LED防水照明灯，照明灯使用独立灯架固定，架设高度不低于2m。

上下通道采用扣件式钢管脚手架搭设。上下通道布置在C轴与D轴之间，在脚手架外侧布设。上下人斜道宽度为1.2m，休息平台宽度为1.2m，坡度（高∶长）为1∶1。上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆）。具体布设方式如图所示。

1、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 

2、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

6.4模板支架施工工艺

6.4.1梁、板模板施工

浇筑10cmC20垫层→基面定位立杆位置→铺设垫板→安装底托→搭设立杆、横杆、斜杆→安装梁底立杆、扫地杆→安装连接横杆（梁底立杆与板底立杆连接及顶部连接杆）→安装板、梁底顶托。

1）作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。

2）测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用弹墨线作标志线，现场技术员根据投影线定出排底的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设支架。

3）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，梁下与板下架体通过水平杆竖向连接两道形成整体,斜撑通过插销与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架盘扣松紧情况。架体与主体结构拉结牢靠。

4）支撑架材料进场后，对钢管进行检查验收，并对材料进行检验，检验结果及时报审。

5）支撑架搭设前，下层结构板的混凝土必须达到设计允许强度。

6）立杆设置必须竖直，垂直允许偏差不大于H/500，最大允许偏差应小于50mm。

7）支撑架支撑从底到顶按照标准间距设置斜杆，斜杆间隔3跨布设，与立杆扣接。

8）盘扣式满堂支撑架的底座、顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

6.4.2 梁、板模板安装

板：支架搭设完成→安装主龙骨→安装次龙骨→调整高度及预拱度→铺设模板→复核、调整模板标高、平整度及预拱度→检查、验收。

梁：支架搭设完成→复核检查梁位置→安装主梁→安装小梁→调整高度及预拱度→铺设梁底模板→安装下翻梁两侧模板→复核、调整模板标高、平整度、预拱度及梁模尺寸→检查、验收。

（2）预留洞口模板安装

预留洞口模板采用12mm厚竹胶板，模板小梁40*70mm方木）根据板厚按照均匀布置2根，主梁（40*70mm方木）按照0.5m间距围绕预留洞口内侧四周布置，采用方木斜撑支撑。

预留洞口模板安装节点图

后浇带部位的模板支撑体系以其两侧轴线为界，自成一独立体系，模板采用12mm厚竹胶板，安设按正常的模板施工，同时要确保与整体支撑体系共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支撑架与整体支撑体系共同受力，当相邻支撑架模板体系拆除后，后浇带处的支架及模板体系独立工作性能不变。后浇带处的模板体系必须待砼强度达到设计的100%时方可拆除。

1）钢筋及模板安装时必须确保砼保护层满足设计要求。

2）主次楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够的刚度及强度。

3）模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。

4）模板的接缝不应漏浆某商业、办公楼及其地下室工程钢筋工程施工方案（共41页，内容丰富），采用贴透明胶对模板接缝处进行填塞以防漏浆。

5）预埋件、预留孔洞以及洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

6）柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。

7）上下层对应的模板支柱，设置在同一竖向中心线上。

8）模板安装前，支架需经过检查验收后，方可进行施工。

9）在浇筑砼过程中，派专人观察模板，检查对拉螺栓紧固情况，如发现变形、松动等现象及时修整加固。

10）模板加工及安装前，项目技术负责人必须进行书面的安全技术交底高支模施工方案（门式架），并完善签字及归档手续。