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镜澄街（通济路-庙上路）和清韵南路（春明西路-运河东大街）道路工程冬季施工方案.doc

1）施工现场在入冬季前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测。项目部试验员负责本工程的测温工作。测温人员应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时报告给项目部负责人，使冬施小组及时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。

专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。设置专人从11月份开始，每天早7：00、晚5：00收听气象预报直至来年3月中旬，生产部门应根据天气情况，合理安排生产。

2）冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

GBT4111-2013标准下载（2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

（3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间；

（4）沥青混凝土的进场温度、摊铺温度及碾压温度。

2、冬期施工测温的准备工作

1）在现场设置专人测温，并于开始测温前组织培训和考试。测温人员将测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现情况及时通知有关人员采取措施。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。

2）测温人员与保温人员保持联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。

（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

1）根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

2）测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

3）施工期间的测温项目与频次

每天应测量当天最高、最低温度，大气温度每天至少测量4次，分别是2:00、8:00、14:00、20:00，以便于了解混凝土外界的温度变化，及时采取措施确保混凝土质量。测温由11月15日开始至冬施结束。

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

混凝土冬期施工测温项目和次数

1）混凝土浇筑后要及时做好测温工作，控制好测温频率，填写测温纪录表，做好归档工作。施工过程中及时对混凝土强度进行推算，以便科学地指导施工。

冬季混凝土施工时，混凝土内部水泥水化热高，而周围环境的气温较低，必须通过测温工作了解混凝土的内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差以及混凝土表面与外部环境的温差，保证混凝土在达到临界强度之前不至于受冻，确保混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝，提高混凝土的质量。

3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

5）测温记录要交给技术人员归档备查。

6）测温仪器全部采用温度计。使用温度计前将其放在冷水中检查，将误差大的剔除。

土方开挖、回填应安排周密的施工方案计划，充分做好准备工作，做到连续施工。

对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动的措施，并定期复测校正。

沟槽开挖，不得与冻土堆在一起，用防水油布加以覆盖，防止冻结，留做回填时用，回填土坑时，回填处的冰雪要清除干净。

室内外沟槽或管沟不得采用含冻土块的土回填，回填土每层的虚铺厚度一般比正常温度小20％～25％，应连续进行并夯实，做到随铺、随夯、随盖，填完至地面施工前采取防冻措施，用防水篷布进行覆盖。

沟槽回填应昼夜连续施工，如不能连续施工时，虚铺20～25cm松土或用保温材料覆盖防止冻结。

5.2.2混凝土靠背、支墩及井室基础、垫层施工

1、冬季施工混凝土配合比要求

化学外加剂（环保性）的配置及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格的规定，坍落度由项目经理部明确，混凝土运输到工地之后要对坍落度进行检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给搅拌站。

（1）拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

（2）外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%。

（3）施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬季施工热工计算的要求。

（4）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度应符合下表。

当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

（5）混凝土搅拌的最短时间应符合下表。

（6）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，需进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。

本工程采用蓄热法养护。应及时覆盖一层塑料布，并加盖一层阻燃纤维棉保温被直至下道工序施工，符合混凝土养护条件。

现场施工时做同条件养护试块,做为拆模和张拉的依据，混凝土达到规范要求的抗冻强度和拆模强度要求后，模板方可拆除。采用加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土表面温度与外界气温相差大于15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护，使其缓慢凝固。掺用防冻剂的混凝土在负温条件下严禁浇水，外露表面采用覆盖养护。

标准试块：试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。

试件成型后在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的室内静止1d～2d，试件静置期间避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。

试件拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。

1组3块100mm×100mm×100mm立方体试块。

拆模试块：1组3块，2天送检，要求强度达到2MPa，现场已拆模时不缺棱角为准。

5.2.3球墨铸铁管施工

为防止低温环境下，胶圈生硬，用专门的保温口袋存放胶圈，存放室内温度不得低于10℃。

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷滑石粉，滑石粉均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

5.2.4井室砌筑施工

1）砖石在砌筑前应清除表面污物、冰霜等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆。

2）现场拌制砂浆所用砂不得含有直径大于10mm的冰块或冰冻块。

3）拌合砂浆时，水的温度不宜超过80℃ ,砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性，防止降低强度。砖在负温下砌筑时必须适当增加砂浆的稠度，一般控制在10～20cm。

4）在冬期条件下，砌体工程施工中，不得浇水湿润砌体材料。

5）冬期施工不得使用隔夜砂浆，冬期施工砖砌体应采用“三一”砌砖法操作，不应铺长灰砌筑。

6）砖石工程的冬期施工，可采用掺防冻剂，砌体中配置的预埋件应做防腐处理。砂浆搅拌时间以2.5～3min 为宜。搅拌机应设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌、随运、随用，不要积存过多，以免冻结，严禁使用以冻结的砂浆。

7）砂浆在拌制之前应进行热工计算，施工过程中安排专人进行温度测量砂浆使用时的温度不低于5℃，冬期施工中每日砌筑后在砌体表面用防水油布覆盖。

8）留置同条件养护砂浆试件一组，主要是为施工单位控制冬期砌筑的气体质量只用，检查强度增长情况，不作为验评条件。

管道接口处应用10cm保温棉被包裹。

压力表、进水管、泄水管等用5cm橡塑保温管保温，防止管段冻裂。

移动水箱采用5cm橡塑保温板保温。

管道水压试验合格后要立即放空管道内存水，防止管内结冰，并立即回填覆盖保护。

1、开挖冻土，采用机械或人工刨除表面冻层。挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。

2、每日开工时，先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水要做临时排水沟及时排水。

3、开挖冻土要根据冻土深度、机械设备情况，采用人工破碎或冲击机械、挖掘机等。

4、次干路以下道路填土材料中冻土块尺寸不得大于150mm，冻土块含量应小于15%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。管沟底以上500mm范围内不得采用含有冻土块的土回填。

5、用砂、砾砂、石块填筑路基时，填土高度不受气温条件限制。

6、填土前先清除地面积雪、冰块，并根据工程需要及设计要求，决定是否刨出冻层，再水平分层填土压实。

7、填方上层用未冻易透水的好土，每层虚厚须较常温施工规定的标准小20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。

8、使用粘性土填筑路基时，施工前测出土壤含水量；施工中断时间较长时，工作面的斜坡使用保温材料覆盖；填方上层1m以内不用冻土填筑；路基分段的连结部分要按阶梯形进行，每层宽度不小于1m。

5.4道路水泥稳定碎石摊铺

冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。水泥稳定碎石成型过程中会发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。

对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了以下三种措施：一是覆盖保温；二是及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。

1、覆盖保温：水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃纤维棉保温被，以达到保温效果。

2、当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，我们应尽快完成摊铺、碾压，使混合料热量散失最小。

3、掺加防冻剂并增加水泥用量。

4、加强碾压工序的质量控制，适当增加碾压遍数，施工时要及时跟踪检测压实度，一旦发现不足及时补压。

5、加强水稳的养生工作室外装饰施工组织设计，采用一层薄膜+两层阻燃纤维棉保温被覆盖的方式进行保温养生，具体意见如下：

（1）碾压成型后如果表面较湿润，可及时用塑料薄膜全断面覆盖，然后在薄膜上加盖阻燃纤维棉保温被等保温材料；

（2）碾压成型后如果表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜和阻燃纤维棉保温被等保温材料；在水稳7天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料（一般覆盖时间要尽量要长）。

（3）若气温环境较低，养生条件不佳，可增加薄膜与阻燃纤维棉保温被覆盖层数。

6、加强试验检测工作，冬季施工期间要认真、及时、加密做好各项试验检测工作，确保水稳冬季施工质量。

7、加强养生期内的质量管理，要派专人对覆盖物进行管理，同时要按2小时每次的频率测量膜内部温度。另外，要高度重视交通管制工作，在水稳养生期限内不允许有任何重车通行。

天添乐购物广场装饰工程施工组织设计5.5道路沥青混凝土摊铺