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隧洞隧道施工组织设计.doc

在完成施工准备工作后，按规定程序及时向业主报送开工申请报告，得到业主及监理单位认可后，即可进行正式工程的动工修建。

2. 施工机具、材料、设备消耗、加工件运输计划

(1) 新购设备及自有设备：分别由厂家和我公司设备所在地发往施工现场；

(2)隧洞所需主材：水泥、砂石料、型钢钢材等由甲方提供神华天津煤码头一期翻车机房小区排水管网改造工程”招标施工组织设计，设备消耗材料由我公司的卡车或供货方自行运往工地；

(3)为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由项目部下设的设备物资部派人提前维修、保养，并做好调试。各种机械设备根据工程需要由拖车经公路运入现场。

工程中所需的各种材料由工程部编制计划报业主审批同意后，由设备物资部统一采购供应。根据计划施工进度安排，提前准备相应材料，确保工程需要时及时到位。

第四节 与工程有关的各种关系协调

1.与监理工程师的关系协调

(1)充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。

(2)在工程实施过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工与质量控制。在班组自检和质安人员专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。

(3)贯彻质量控制、检查管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。

(4)分部或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。

(1)提高职工队伍整体素质，教育我单位参战的每一位职工遵纪守法，合理安排职工的业余生活，保证我们的职工不参与任何不良活动，在施工期间切实做到不影响周围居民的生活。

(2)做好施工期间的环境卫生及保护工作，配备必要设备与人员，保证不因我们的疏忽干扰附近居民的正常工作与生活影响。

第三章 施工总进度计划

第一节 施工工期、关键工程施工工期

本标段工期安排如下:开工日期定为2014年4月1日,竣工日期为2014年12月31日, 总工期为9个月。

1.满足合同文件中的工期要求和设计中对施工的要求。

2.符合本标段工程的施工特点。

3.施工进度指标平均先进。

4.充分利用标书要求的工期安排施工，并将适当提前，以备在施工过程中不可预见问题产生后为调整进度留有余地。

隧洞施工进度指标依据围岩级别、施工设备和出碴条件等编制,主要施工进度指标如下：

Ⅲ类岩体120m/月 ； Ⅳ级岩体90m/月 ；Ⅴ级岩体70m/月。

隧洞、竖井开挖合格完成后进行衬砌作业，其进度安排视开挖进度而定。

第四节 施工总进度计划

自接到甲方通知从上一施工单位接收本工程起，在一个星期内完成工程开工前的施工准备工作。

设备安装包括供电系统、通讯系统的安装等。开始日期为2014年3月26日，完工日期为2014年4月1日，施工时间总共7天。

分项工程工期安排见表3.4.1

**隧洞及竖井各分段工期安排表

2.隧洞施工主要工序循环时间

Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩全断面开挖作业循环时间，见表3.4.2

第五节 施工进度总体计划表

**隧洞工程施工进度计划横道图，见附图3.5.1。

第四章 各项资源需要量计划

第一节 拟投入的劳动力、设备、材料数量

根据本标段工程数量及工程进度安排和我公司劳动力管理状况，拟投入管理人员10人，施工高峰期生产人员在106人左右，采用二班制作业。生产人员计划表，见表4.1.1。

注:表中括号内人数是根据工程进展情况应增加到的人数

根据本工程特点、工程数量及工期要求，全部作业采用人工机械相结合的方式。按照优质高效的施工宗旨，本着精良有备、利用充分、检测周全高效的原则，配备有关设备。主要施工机械见表4.1.2

拟投入主要施工生产设备汇总表

表4.1.2

3.主要测量质检仪器设备计划

主要测量质检仪器设备见表4.1.3

测量、试验、检验仪器设备及供应计划

第二节 人员、设备、材料到现场的方法

第五章 主要工程项目施工方案

第一节 施工总体部署与各分项工程的施工顺序

**隧洞总长1499.6m（含3条支洞），排洪竖井3座共83.98m，出口设1个施工作业面，1#竖井进口设2个施工作业面。消力池、明渠待隧洞完工后施工。

图5.1.2 施工总工艺流程

3. 各分项工程的施工顺序

（1）施工准备：包括各施工场地临时工程及工程所需的人员、设备、机电物资等的准备工作。

（2）隧洞开挖：主、支隧洞采用全断面法开挖，开挖后根据围岩实际情况进行初支护。

（3）竖井开挖：1#竖井先行施工，1#竖井开挖完成后开挖2#竖井，3#竖井在1#竖井及1#支洞衬砌完成后施工开挖。采用矿用提升设备出渣、喷射混凝土支护。2#、3#支洞沿竖井底位置人工打眼放炮爆破直至竖井贯通，然后从下至上依次模筑钢筋混凝土。

（4）竖井开挖完成后，及时进行衬砌及竖井塔预留筋工作，隧洞开挖完成后，集中进行衬砌施工。随后进行消力池和明渠的开挖、钢筋砼模筑及安装工作。

根据围岩的具体特点，对Ⅴ类围岩仰坡先开挖至起拱线，待上半断面开挖进洞后，再开挖起拱线以下部分。

其施工顺序为：刷坡→扣拱→反向施作洞口→正线开挖

清除山体表层坡积土及危石，对边坡地形进行现场测量复核，并根据设计图在地表放出边桩。在边仰坡开挖前先施工截水沟，作好排水系统，然后自上而下分层开挖。石质地段采用风钻钻孔预留光爆层爆破开挖。并在开挖下层前测量放线检查坡度，如果边坡有喷锚防护时，在分层开挖前进行喷锚施工。

Ⅴ类围岩在进洞前先架2榀钢架，测量放线定位，在钢架上向前施作超前砂浆锚杆，超前砂浆锚杆采用Φ25钢筋,L=3m，环向间距300mm，外插角10～20度，进行超前防护，然后再喷混凝土。

2.1洞内风、水、电布置

洞内管线及照明布置：竖井进支洞后，洞内布置通风、照明、排水及施工用各种管线。具体布置如下图所示：

采用全断面开挖，施工方法及工艺流程见图5.2.1。

图5.2.1 全断面施工方法及工艺流程图

Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ类岩体全断面开挖爆破设计，见附图5.2.2。

（1）在掌子面上测量出开挖轮廓线

根据不同围岩级别，在钻爆前测量出开挖轮廓线，测量时考虑围岩变形和划线误差等因素，预留施工误差，轮廓线外要适当加大尺寸，并根据爆破后成型情况进行适当调整。

炮孔间距、方向符合设计，施工时加强检查，根据围岩变化、进尺、地下水及爆破后成型情况进行适当调整。

按设计装药，并按顺序传爆。

（4）采取措施防止过量超欠挖

对进行爆破后的断面检查进行分析，进行处理，认真分析超欠挖原因以便采取对策。

（5）爆破施工工艺流程，见图5.2.2。

图5.2.2 爆破施工工艺流程图

2.5开挖施工中防塌、防渗水

塌方是隧洞施工中的大害，分析以往塌方的原因，实际上多数是由于施工不当造成的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位技术水平和管理水平的高低。尤其是在不良地质条件下施工，防止塌方是确保隧洞施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此本工程拟采取以下主要的防塌措施。

（1）制定和选用合理的施工方法。根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍的重要手段。在制定和选择施工方法时注意以下几点：

①贯彻”不坍就是进度”的思想。针对软弱围岩必须稳妥可靠的施工方法，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。

②制定初期支护参数，贯彻”宁强勿弱”的原则。由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两级围岩之间的地段按偏弱的围岩级别进行支护。

③正确选用不同的施工方法。如隧洞浅埋Ⅳ级围岩介于不稳定的Ⅴ级围岩和稳定的Ⅲ级围岩之间，既无Ⅲ级围岩的自稳能力，又无Ⅴ级围岩设计支护中完善的防坍措施。因此，浅埋Ⅳ级围岩段采取与Ⅴ级相同的施工方法。

（2）保证初期支护质量

①初期支护严格按设计和施工规范施工，确保支护质量。

②提高开挖爆破质量是保证支护质量关键，凡爆破成型不良地段应考虑超前支护。

③喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度，格栅拱架背后不允许有空洞，不许填片石和木材，喷混凝土将拱架完全履盖。

（3）严格施工纪律。防坍的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，否则，无论后果如何，都要视为严重违章、对其进行严肃处理。

（4）围岩含水地段先治水，后施工。

（5）加强施工过程措施

①施工过程中每一开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。

②开挖过程中派有经验的地质工程师24小时轮流值班，及时监控地质变化情况，指导现场化作业。

施工过程中必须请勘察部门配合施工，施工前对隧洞的岩石类别及围岩坚固系数进行确定，若围岩Ⅴ类，稳定性差，隧洞初期支护为：超前锚杆+14#工字钢拱架+连接筋+钢筋网+C20喷射砼。初支结构厚200mm，施工步距0.75m。超前砂浆锚杆采用Φ25钢筋,L=3m，环向间距300mm，外插角10～20度，每两榀打设（在围岩不稳定的情况下采用超前小导管φ42*3.25mm钢焊管,L=3m）,φ6.5钢筋网外侧单层，网格尺寸150*150mm，Φ20纵向连接钢筋，环向间距0.8m，内外双层布置；若Ⅳ类围岩隧洞开挖后初期支护采用拱部挂网喷混凝土；Ⅲ类围岩隧洞开挖后可利用围岩的自稳能力不予支护。

14#工字钢拱架制作及安装图，见附图5.2.3

14#工字钢拱架采用洞外加工成榀，洞内安装的施工模式。加工顺序为：各型号型钢切割→工字钢弯折加工→工字钢及连接板焊接→试拼及标序号→库存并做好防腐防绣措施

型钢拱架加工的注意事项如下：

（1） 型钢拱架加工前严格按照格型钢拱架设计图进行放样、切割，冷弯机加工成型，完成经验收合格后方可进行下一片型钢拱架加工。首榀加工试拼验收合格后方可成批加工。

（2） 加工好的型钢拱架应分节、分批存放并及时使用，做好防腐防绣措施。

待开挖轮廓修正合格后，及时铺设结构外层钢筋网片，进行格栅钢架架立。施工步骤为：按格测量放样安设格栅钢架，拧紧螺栓(M18)，满铺网片，沿拱架环向设内外双排Φ20纵向连接筋，连接筋长L=1m，单面焊接连接200mm，其尾端与型钢拱架焊接牢固。

型钢拱架架立过程中需要注意的事项如下：

(1) 首先选择正确的型钢拱架，因型钢拱架成批加工，暗挖隧道断面较多，为杜绝勿用，格栅钢架架立前首先对其表观和格栅尺寸进行检查。

(2) 必须保证初支拱部高程，严格按照测量控制线进行拱顶高程控制。

(3) 格栅钢架过程中必须严格控制隧道初支净空，保证隧道二衬结构的厚度。

(4) 型钢拱架架立必须保证同榀型钢拱架里程同步，严格按照测量放样同步里程控制同步里程，测量组严格按照每10m一次准确里程放样进行施工测量控制，在曲线段尤其重要。

(5) 挂线绳实测型钢拱架架立后的垂直度，在不满足验收标准时及时进行调整至满足标准。

(6) 型钢拱架架立定位完成后，及时进行连接筋的焊接，连接筋采用1m长Φ20螺纹钢，内外层环向间距0.8m布置，单面焊接搭接长度不得小于200mm，并在施工过程中为下一循环施工预留足够的搭接长度。

(7) 连接筋焊接完成及时进行内层钢筋网片铺设，内层钢筋网片与型钢拱架或连接筋点焊或绑扎在一起。网片搭接长度不小于一个网格。

(8) 超前小导管及超前锚杆安设严格按照施工工艺执行。

型钢拱架架立及相关配套施工完成后及时进行喷砼支护。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼采用潮喷法。拌合料由洞外搅拌站拌合，通过竖井提升机，出碴车运至工作面，人工抱喷嘴喷射。施工工艺流程见下图。

喷砼作业前，检查开挖断面尺寸，做好上一循环喷砼施工缝处理，剔除松动喷砼。混合料应随拌随喷，喷射作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度5～6cm，边墙一次喷射厚度7～10cm，分层喷射的间隔时间一般为15～20min。喷射混凝土时先喷射钢拱架与基面之间的空隙。喷射作业时先供风，再上料；喷射作业结束时先停料再停机、后关风。

每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度金盛笔业制品有限公司厂房、综合楼消防施工方案，禁止将回弹料做为喷射料使用。

在初期支护前，对已开挖的岩面裂隙水处理，应视裂隙水大小分别采取“大排”“小堵”的原则，即小量裂隙渗水可加喷混凝土止水，水量较大无法堵水时，用埋管引排到初支及二衬外，再用排水管抽至洞外。

隧洞防排水采用衬砌拱顶及两侧布置渗水空，各孔间距为3m与灌浆孔错开，渗水孔伸入岩石为3m孔径Φ50铁管。渗水孔应在回填灌浆后钻孔设置，否则将被灌浆液堵塞。

砚池沟、**排水隧洞全部采用C25钢筋砼衬砌，先施工仰拱、施工隧洞边墙及拱部的施工顺序。边墙和拱部采用组合钢模板模筑混凝土，混凝土由洞外混凝土搅拌站提供，由混凝土输送车运至洞内，然后用混凝土输送泵泵送入模。

5.2模板工程的施工方法

三星电气高新技术产业园一期桩基工程施工方案（1）排洪隧洞衬砌模板施工方法