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绍兴某环境整治综合工程施工组织设计.doc

本工程园路基础埋深小，土方量少，采用人工挖基，挖出的土直接堆放在基坑两边，但堆土到基坑边缘距离不少于0.5 米。

土方一次性挖到离设计标高5 厘米处，用蛙夯夯实后才可进行后续工作。

基坑经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定，材料准备充足，打夯机已经进场准备，标高控制网点准备就绪。

打夯机夯实时商丘工会施工组织设计，应适当洒水，并压至不松动为止。

（1）标高控制。利用块石铺填时在场地四周布置的永久性标高控制网点，在场地中的竹竿上标出找平层表面的标高控制线。

(2) 石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于30mm。石子的最大粒径不得大于找平层厚度的1/3。

(3) 细石找平层必须摊铺均匀，用辗压机辗压时，应适当洒水，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。

本工程2 号路和3 号路采用100 厚素混凝土为结构层，1 号路采用钢筋混凝土为结构层。施工关键在于中缝边缝直度、面层厚度、平整度以及排水坡度的控制。

（1）、砼浇筑前的准备

a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修搅拌机、捣动器等机械无故障；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

本工程砼采用现场搅拌。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，jdy350 搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

为保证砼从出罐到成形的时间短，考虑到现场的施工条件，混凝土的水平运输采用人工手推车进行水平运输。

砼浇筑前跑道搭设完毕。

（4）、混凝土路面结构层的施工顺序为：测量放样→基层洒水→运砼到现场→摊铺→振捣→铺麻袋洒水养护→脱模。

测量放样：精确钉出中桩和板块边桩位置，（变坡处应进行加密），并在桩位上标明顶标高。

砼的拌和与运送：合理布置拌和机位置和砂石料水泥等材料的堆放地点，出料与浇筑距离宜近。拌和时准确掌握配合比，认真过磅，严格控制含水量，砂石要用水冲洗，减少砂石的含泥量。搅拌机拌合时间不能太短，要搅拌充分均匀才可出料， 主要由翻斗车运送。

浇筑：在面层浇筑前应先对基层进行洒水湿润，然后才能浇筑摊铺砼。虚铺厚度可高出设计值10%， 震实后与面层标高相符， 摊铺均匀后应用平板震捣器震捣， 沿摊铺方向震捣拖平， 不平之处可随时填补， 使表面平整并返上水泥浆。砼浇筑时做到“换人不停机”连续作业。

砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－ 2 小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，在混凝土表面满铺三层麻袋浇水养生。麻袋要保持一定湿度， 每天湿水4－ 6 次， 养护期不小于15天。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

接缝与填缝： 按图纸及规范要求进行胀缝、横向缩缝、纵缝的施工， 尤其掌握锯缝时间。填缝前应先清理缝， 填料质量及规格， 填缝施工符合设计及规范要求。

按工程师及规范要求制作砼试件， 标准养护送指定试验室检验。

a、 由于面积大， 为避免施工中出现冷缝， 施工前做好砼配合比， 适当加入缓凝减水剂， 尽量减少每立方米用水量， 从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

b、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥， 尽量控制水泥用量， 使水泥水化热尽量降低。

c、 因含泥量大， 砼收缩也大， 在规范要求之内， 严格控制砂子、石子的含泥量， 尽量降低砂石含泥量， 安排专人冲洗石子。

d、 随时观察砼养护情况， 保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后， 勤于浇水养护， 防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

7、钢筋工程（ 1 号园路， 围墙圈、过梁、构造柱）

（ 1）、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证， 并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

（ 3）、钢筋加工方案

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

c、钢筋调直延伸率ф6.5、 ф8 ≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机， 断料前检查钢筋配料无误后进行断料， 断料时加上弯起钢筋延长部分， 钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度 30 45 60 90 135

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

（ 4）、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，绑扎时锚固长度、搭接接头长度等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

两层钢筋之间1500× 1500 用ф10л 脚铁支撑（ 形状如 ┘└ ）； 其余垫块按规定设置；

（ 6）、主体钢筋施工质量检验评定

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

绑扎缺扣、松扣的数量不集中， 数量不大于20％ 。接头和弯钩的朝向正确， 任一搭接长度不小于95％ 规定值。

钢筋网的长度和宽度±10mm,绑扎网眼尺寸±20mm。

按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204－ 92 进行， 达到优良标准

本工程路面全部采用100 厚青石板铺装。

青石板铺装施工程序： 测量放样→1： 3 水泥黄砂→青石板铺装。

要求1：3 水泥黄砂不低于50 厚，要搅拌均匀，要铺摊均匀、压实。青石板铺装完毕后，浇水养护的同时要安装防护栏， 防止路面在砂浆强度未达到前受挤压或撞击。

4.1.2、河坎挡墙工程

砌坎施工程序：测量放样→围堰排水→挡墙挖基→挡墙基础→挡墙墙身砌筑→挡墙伏地安装→土方回填。

1、砌坎施工前做好围堰排水工作及原材料试验、检验、施工放样等工作， 所用材料规格质量符合规范要求。

2、在施工场地设置标高控制网点， 按设计图挖至标高， 观察地质情况， 是否与设计资料相符， 联系建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定。

3、地基经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定后， 浇筑砌坎基础垫层。在浇筑垫层时在基坑四周设置标高控制桩， 控制垫层的顶面标高。

4、砌坎基础垫层施工完毕， 经监理验收合格并签字认定后， 开始浇注混凝土挡墙基础， 施工要求参照园路混凝土工程。

5、挡墙基础施工完毕， 经监理验收合格并签字认定后， 开始砌坎定位放线和砌筑。砌坎基础要严格按照图纸要求的外型尺寸砌筑，要确保砌坎基础能够承担砌坎传递的荷载。砂浆采用机械集中拌和， 并且配合比准确， 随拌随用。

5、砌石应分层错缝， 每层石料高度应大致一律， 外露面平顺、圆滑， 并丁顺相间。根据图纸要求，在墙体中要设置排水管，排水管要稍许倾斜，内高外低，保证墙体后的集水能够顺利排出。砌坎墙体两段要设置标高控制桩和截面尺寸控制桩，在砌筑过程中要求砌筑工人根据标高控制桩带水平线砌筑， 根据截面尺寸控制桩带水平线控制墙体的截面尺寸。

6、基本要求： 石料规格和质量应符合有关规定。地基必须满足设计要求。砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。砌石分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。墙背填料符合设计和施工规范要求。沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。

8、外观鉴定： 砌体坚实牢固， 勾缝平顺， 无脱落现象。泄水孔坡度向外， 无堵塞现象。沉降缝应按规范设置， 并且要顺直、上下贯通。

河埠工程为河坎挡墙工程的附属工程，在河坎挡墙工程围堰时应将河埠考虑在内。当河坎砌筑到有河埠的地方， 河坎长度超过河埠后就可以开始河埠的施工。

河埠施工程序：定位放线→挡墙挖基→挡墙垫层→挡墙基础→挡墙墙身砌筑→土方回填夯实→台阶垫层→台阶基础→台阶铺装。

河埠的围堰排水在河坎挡墙施工时已经完成。

河埠三面挡墙砌筑完毕后回填土方并压实，土方应分层回填、分层压实，压实过程中要注意保护挡墙墙身不受挤压。

由于台阶标高的特殊性， 台阶在基础浇筑前应作好台阶标高的控制工作。

围墙施工程序： 测量放样→基坑开挖→块石垫层→浆砌块石基础→地基梁→挡墙墙身砌筑→空心窗安装→圈梁→构造柱→小青瓦压顶→外墙装饰。

本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输高度在2 米之内，可用人工传送。水平运输采用人力手推车运至施工点。

3、地梁、圈过梁、构造柱模板工程

地梁、圈过梁模板采用钢模，支撑采用φ48 钢管支撑。

（1）、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、模板之间短边连结处u 形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边u 型卡连结间距不大于300；

b、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

c、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模。拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

（2）、按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204－92 进行评定，达到优良标准。模板最大接缝宽度不大于1.5mm。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于1000cm2。轴线位移不大于5mm,基础截面尺寸不大于±10mm,相邻两板表面高低差2mm。

（1） 砌体施工前，先将地梁表面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、空心窗、过梁、圈梁、压顶等标高线位于设计标高位置上；

（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

（4） 墙与构造柱沿墙高每500 mm 设置2φ6 的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

（5） 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

（6） 在每一楼层或250m3 的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

5、本工程砌筑高度在2.5 米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。

6、围墙空心窗种类较多，花样复杂，为了节省工期，可以采用现场预制的方法，根据施工图纸预制出各种空心窗的模子，加钢丝网混凝土预制成型，在墙体砌筑到空心窗标高时，采用先装法安装空心窗。也可以找预制厂家加工制作空心窗。

砌体工程质量检验及评定

按《砖石工程施工及验收规范》gbj203－83 进行，达到优良标准。

4.1.5、木廊架工程

工艺流程：测量定位放样→基坑开挖→基础垫层→木框架制作安装→立柱维护→土方回填→景墙砌筑→座凳安装→地坪施工→景墙文化石→油漆。

（4）放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

（5）将八方的每边边均分外墙饰面砖专项施工方案2，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。

（7）画柱头线，柱脚线及榫卯。

（2）、弹弧线。外梁为半径7.5 米，圆心角25 度的圆弧，内梁为半径5 米，圆心角25 度的圆弧。

（4）放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。

柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。

（1）、操作程序如下：

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。

a、 基层处理：对基层有凹凸不平处JC／T 442-2009 膨胀蛭石制品.pdf，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；