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大坝开挖 坝肩施工方案.doc

选用带破碎锤的大马力反铲挖掘机（YC240）把软岩破碎钩松，表层翻松后，再用反铲挖掘机（PC360等）及ZL50装载机进行搬运集堆，然后再用挖掘机或装载机配合20t自卸汽车运输，形成松岩→集堆→外运的机械循环作业。

反铲挖掘机装破碎锤的机械作业法，减少了爆破次数，降低了对结构及基岩的扰动，提高了安全性。

对于比较坚硬，用机械作业法施工有困难的石方开挖，采用ZGYX416型履带钻机、YT28风动凿岩机造孔公路路基工程安全施工方案，分层、梯段、毫秒微差松动爆破法开挖。设计开挖线采用光面爆破技术。

爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员进行施爆。

钻孔主要采用履带钻机，局部用YT28风动凿岩机，钻直径不大于50mm、深度不大于3.0m的圆柱形炮孔，装延长药包进行爆破。为使有较多临空面，常按阶梯型爆破使炮孔方向尽量与临空面平行成30°～45°角。

（1）炮眼超深h：为了克服台阶底部岩石对爆破的阻力，减小根底，炮眼深度要适当超出台阶高度H，其超出部分h为超深。h一般取台阶高度的10%～15%，即：

h=(0.1～0.15)H=0.15*3=0.45m

（2）爆破高度H: H=3.0m。

（3）钻孔孔径D: D=50mm；

（4）钻孔深度 L: L=3.0m

（5）最小抵抗线W：W=1.8m

（6）炮孔间距a：a=2.45m

（7）炮孔排拒b: b=1.7m

（8）炮孔密集系数m：m=a/b=1.34

（9）单位耗药量ｑ：根据施工现场岩石的硬度情况，一般ｑ值 取0.5～1.0kg/m3左右。计算时取均值0.75。

（10）单孔装药量Ｑ:Ｑ=ｑawh

第一排孔:Ｑ1=ｑaw底H，代入上述各值，得

Ｑ1=0.75*2.45*1.8*3.0=9.9kg

后排孔:Ｑ1=ｑabH，代入上述各值，得

Ｑ1=0.75*2.45*1.7*3.0=9.3kg

（11）堵塞长度L1：L1=1.2～1.5m，

装药结构采用连续装药结构。当岩体爆破后容易出现大块时，采用间隔装药结构。

我们将在施工过程中密切与火工材料供应单位保持联系，共同制定相应的爆破计划、措施，并根据实际情况，合理调整爆破参数，提高爆破效果及减少爆破危害。

（1）光面爆破主要参数 光面爆破主要参数如下：

上述参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破地段，进行爆破试验，予以修正。

（2）光面爆破的施工流程

严格做好边坡的测量放线，按照“对位准、方向正、角度精”三要点；挑选技术水平较高、熟悉钻孔设备性能的操作人员，以保证钻孔的准确性。

光面爆破采用不耦合装药结构。孔口的不装药段使用沙等松散材料填塞。

首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或装载机为主，人工为辅，清理表层覆盖土及危石，使其能满足钻孔设备作业的需要，然后进行测量放线，测放出设计开挖线，确定钻孔作业的范围，避免超欠挖超出标准，放样完成后按设计好的布孔参数进行布孔，并竖立标牌，标明孔号，深度，装药量等。选择炮孔位置时应注意以下几点：

（1）炮孔方向尽量不要与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮。

（2）充分利用地形或利用其他方法增加爆破的临空面，提高爆破效果。

（3）炮孔尽量垂直于岩石的层面、节理与裂隙，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。

布孔完成后，进行钻孔作业。根据作业面的实际情况、炮孔位置、孔径及深度等，确定合适的钻孔方式、钻孔方法。

为提高工作效率，主要采用机械钻孔。

钻孔机械：风钻 (YT28手持风动凿岩机)、履带钻机。

在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行。

首先要对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求。然后检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。

清渣可用长柄掏勺掏出眼内留有的岩碴。

排水可用布条缠在掏勺上，将眼内的存水吸干，或用压气管通入眼底，利用压气将眼内的岩碴和水分吹出。

装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物进行堵塞。堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，而小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合配制而成的，其重量比为3：1，再加上20%的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。堵塞时将炮泥段送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。炮眼堵塞长度可以是全部堵塞，也可以是部分堵塞，但堵塞过短则起不到堵塞作用，堵塞以不能被爆轰气体直接冲出眼口为宜。堵塞应是连续的，中间不要间断。

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接。

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

岩体经爆破松动后，用反铲挖掘机进行挖装作业，渣料由20t自卸汽车运输至指定渣场，弃至渣场的渣料用推土机推平，方便自卸车的运输及卸料。运输渣料的施工道路用装载机进行维护。

出渣时要清理干净上次爆破松动的岩石，为下次爆破创造临空面，并使最小抵抗线方向面向着临空方向，争取下次爆破达到较佳的效果。

开挖后的岩石边坡采用喷护砼+系统锚杆+挂钢筋网和支护型式。

为了确保边坡稳定，边坡支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆及喷混凝土护面紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。

钻孔主要采用23m³移动空压机供风，ZGYX416型履带钻机钻孔，局部采用YT28型手风钻造孔，JYZ－2型注浆泵进行注浆，人工安装锚杆。

挂钢筋网、喷混凝土支护施工随开挖进度分层、分块进行，钢筋剪切好运至工作面后，人工在脚手架平台上沿岩面铺设。

喷混凝土料集中拌制，ZL50装载机或3t自卸车水平运输。

脚手架搭设（或操作平台）→边坡整修→岩面清理、喷水湿润→喷射混凝土（基层）→排水孔钻孔、安装→锚杆钻孔、注浆→锚杆安装→钢筋网制作→挂网→喷射混凝土（面）→回弹料清理→养护。

3.2.2.1 搭设脚手架及平台

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；

立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；

搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠；搭设的操作平台四周设置安全栏杆，以确保施工安全。

1、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管要保证质量，无破损和变形现象，上下对齐。

2、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上。

3、地基属于硬质岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并整平，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。

4、平台搭设宽度为1.5m，每层高度1.8m，外设防护拦杆。

5、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

3.2.2.3 排水管安装

排水管采用Φ100PE管，L=5m，按间排距2.0m呈梅花形布置，入岩4.8m，上倾角10°。

3.2.2.2 坡面整修

由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

3.2.2.4 喷射混凝土

混凝土喷射分2次进行。初次为面层喷砼，喷射混凝土厚度不应小5cm，终凝后进行排水孔、锚杆及挂钢筋网安装，最后终喷至设计厚度，并洒水养护。

喷射砼（湿喷法）工艺流程见下图：

（1）钢筋网： 喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋，钢筋直径为φ8，钢筋间距为200mm。

（2）喷射混凝土材料：采用C30F300W6，一级配。

水泥：优先选用新鲜的普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5Mpa；

石子：石子可采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；

外加剂：外加剂采用速凝剂，掺量（3～5）%。掺入速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 l0min。

（3）喷砼配合比设计：

喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合下列规定及施工图纸要求，试验成果应提交监理人，批准后才允许使用。

本方案采用湿喷法，喷砼配合比初步设计如下：

1）水泥与砂石之重量比为：易为1：3.5～1：4；

2）砂率宜为50％～60％；

3）水灰比宜为0.42～0. 5；

4）速凝剂或其他外加剂掺量应通过净浆试验确定。

喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

施工过程中，拌料严格按设计配合比及拌和方法拌和，计量要准确，特别是外加剂的用量，必须满足设计要求。

3、喷射作业前检查及准备工作

（1）喷射混凝土作业之前，应对喷射手进行技术培训，考核合格后持证上岗；

（2）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；

（3）检查工作平台的牢固性。

（4）喷射作业前清除作业面的松动岩块、浮石、岩渣、岩粉和其他堆积物；

（5）检查作业面尺寸，处理欠挖岩体；

（6）受喷岩面有较集中渗水，应作好排水引流处理，有明显出水点时可埋设导管排水；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比；

（7）用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解泥化的岩层则应用高压风清扫岩面，将开挖面的粉渣和杂物清理干净，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结；

（8）埋设控制喷层厚度的标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度；

（9）喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；

（10）作业区应有良好的通风和足够的照明装置。

（11）采用湿喷法时，宜备有液态速凝剂，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

将喷射机设置在地面平整的地方，安装并调试。喷射混凝土作业人员喷射时要戴好防护用具。

喷射前先用高压水、风冲洗受喷岩面，而后开始喷射砼。

喷射作业分段、分片依次进行。喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，待料喷完后再关风。

喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，喷射角度控制在900±10，对提高喷射质量，减少回弹料比较理想。

喷射机安装调试好后，先通风【内江】碧桂园城南新区项目总承包工程施工组织设计（共173页），清通机筒及管路投料。连续供料，经常保持料斗内料满。料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。

喷射时，调整风压，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

在含砂（土）量大的土质地层喷射砼时，先低压喷射，同时加大速凝剂掺量，待喷好一层后再按常规喷射。

喷射时，喷射料束以每2秒左右转动一圈为宜，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约20～30cm，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求一排压一排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。

一次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度一般不小于5cm。若喷射厚度较大，一次不能达到时，第二次喷射应在第一层砼终凝1小时后进行。风压和喂料量，根据喷射部位不同，以及采用的喷射机型号进行调整。

控制好回弹率，一般不大于15%。

先喷射第一层混凝土，终凝3小时后，再施工锚杆、排水管及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度不小于5cm。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的平整。

喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

混凝土喷射完毕，待终凝2h后浇水养护，养护时间一般工程不小于7天江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固施工组织设计，重要工程不小于14天，以保证混凝土质量。