施组设计下载简介：
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某环境整治工程施工组织设计.docg、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
h、做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报
告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
本工程砼采用现场搅拌。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，jdy350 搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
为保证砼从出罐到成形的时间短SYT 6633-2019 海上石油设施应急报警信号指南.pdf，考虑到现场的施工条件，混凝土的水平运输采用人工手推车进行水平运输。砼浇筑前跑道搭设完毕。
（4）、混凝土路面结构层的施工顺序为：测量放样→基层洒水→运砼到现场→摊铺→振捣→铺麻袋洒水养护→脱模。测量放样：精确钉出中桩和板块边桩位置，（变坡处应进行加密），并在桩位上标明顶标高。
砼的拌和与运送：合理布置拌和机位置和砂石料水泥等材料的堆放地点，出料与浇筑距离宜近。拌和时准确掌握配合比，认真过磅，严格控制含水量，砂石要用水冲洗，减少砂石的含泥量。搅拌机拌合时间不能太短，要搅拌充分均匀才可出料，主要由翻斗车运送。
浇筑： 在面层浇筑前应先对基层进行洒水湿润， 然后才能浇筑摊铺砼。虚铺厚度可高出设计值10%， 震实后与面层标高相符， 摊铺均匀后应用平板震捣器震捣， 沿摊铺方向震捣拖平， 不平之处可随时填补， 使表面平整并返上水泥浆。砼浇筑时做到“ 换人不停机”连续作业。
砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2 小时左右， 或轻轻用指压无印痕时开始养护， 在混凝土表面满铺三层麻袋浇水养生。麻袋要保持一定湿度，每天湿水4－6 次， 养护期不小于15 天。砼浇筑成型后， 注意后期养护温度和湿度， 防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
接缝与填缝： 按图纸及规范要求进行胀缝、横向缩缝、纵缝的施工， 尤其掌握锯缝时间。填缝前应先清理缝， 填料质量及规格，
填缝施工符合设计及规范要求。按工程师及规范要求制作砼试件，标准养护送指定试验室检验。
a、由于面积大， 为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比， 适当加入缓凝减水剂， 尽量减少每立方米用水量， 从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
b、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量， 使水泥水化热尽量降低。
c、因含泥量大， 砼收缩也大， 在规范要求之内， 严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。
d、随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后， 勤于浇水养护， 防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
7、钢筋工程（1 号园路，围墙圈、过梁、构造柱）
（1）、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量， 每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证， 并随机按规范要求抽样检验合格后使用。
项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；
a、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→ 配料→ 调直→ 除锈→ 断料→ 对焊→ 弯曲成型→成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图， 认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令， 由配料员在现场钢筋车间内完成配料； 钢筋加工后的形状、尺寸， 规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
c、钢筋调直延伸率ф6.5、ф8 ≤4%
d、钢筋断料采用钢筋切断机， 断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30 45 60 90 135 调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
（4）、钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，绑扎时锚固长度、搭接接头长度等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；
两层钢筋之间1500×1500 用ф10л 脚铁支撑（形状如┘└ ）； 其余垫块按规定设置；
（6）、主体钢筋施工质量检验评定 a 保证项目
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95％ 规定值。
钢筋网的长度和宽度±10mm,绑扎网眼尺寸±20mm。
按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204－92 进行， 达到优良标准
本工程路面全部采用100 厚青石板铺装。
青石板铺装施工程序：测量放样→1：3 水泥黄砂→ 青石板铺装。要求1：3 水泥黄砂不低于50 厚，要搅拌均匀，要铺摊均匀、压实。青石板铺装完毕后， 浇水养护的同时要安装防护栏， 防止路面在砂浆强度未达到前受挤压或撞击。
4.1.2、河坎挡墙工程砌坎施工程序： 测量放样→ 围堰排水→挡墙挖基→ 挡墙基础→
挡墙墙身砌筑→挡墙伏地安装→土方回填。
1、砌坎施工前做好围堰排水工作及原材料试验、检验、施工叠砌和浮塞。墙背填料符合设计和施工规范要求。沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。
放样等工作，所用材料规格质量符合规范要求。
2、在施工场地设置标高控制网点，按设计图挖至标高，观察
地质情况，是否与设计资料相符，联系建设、设计、质监、监理等
部门验收合格并签字认定。
3、地基经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认
定后，浇筑砌坎基础垫层。在浇筑垫层时在基坑四周设置标高控制
桩，控制垫层的顶面标高。
4、砌坎基础垫层施工完毕，经监理验收合格并签字认定后，
开始浇注混凝土挡墙基础，施工要求参照园路混凝土工程。
5、挡墙基础施工完毕，经监理验收合格并签字认定后，开始
砌坎定位放线和砌筑。砌坎基础要严格按照图纸要求的外型尺寸砌
筑，要确保砌坎基础能够承担砌坎传递的荷载。砂浆采用机械集中
拌和，并且配合比准确，随拌随用。
5、砌石应分层错缝，每层石料高度应大致一律，外露面平顺、
圆滑，并丁顺相间。根据图纸要求，在墙体中要设置排水管，排水
管要稍许倾斜，内高外低，保证墙体后的集水能够顺利排出。砌坎
墙体两段要设置标高控制桩和截面尺寸控制桩，在砌筑过程中要求
砌筑工人根据标高控制桩带水平线砌筑，根据截面尺寸控制桩带水
平线控制墙体的截面尺寸。
6、基本要求：石料规格和质量应符合有关规定。地基必须满
足设计要求。砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。砌石分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、
叠砌和浮塞。墙背填料符合设计和施工规范要求。沉降缝、泄水孔
8、外观鉴定：砌体坚实牢固， 勾缝平顺，无脱落现象。泄水孔坡度向外， 无堵塞现象。沉降缝应按规范设置， 并且要顺直、上下贯通。
河埠工程为河坎挡墙工程的附属工程， 在河坎挡墙工程围堰时应将河埠考虑在内。当河坎砌筑到有河埠的地方， 河坎长度超过河埠后就可以开始河埠的施工。
河埠施工程序： 定位放线→ 挡墙挖基→挡墙垫层→ 挡墙基础→
挡墙墙身砌筑→土方回填夯实→ 台阶垫层→台阶基础→ 台阶铺装。河埠的围堰排水在河坎挡墙施工时已经完成。河埠三面挡墙砌筑完毕后回填土方并压实， 土方应分层回填、
分层压实，压实过程中要注意保护挡墙墙身不受挤压。由于台阶标高的特殊性， 台阶在基础浇筑前应作好台阶标高的控制工作。
围墙施工程序： 测量放样→ 基坑开挖→块石垫层→ 浆砌块石基础→ 地基梁→ 挡墙墙身砌筑→空心窗安装→圈梁→ 构造柱→ 小青瓦压顶→外墙装饰。
1、材料的进场及试验
本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，
在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验； 2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输高度在2 米之内，可用人工传送。水平运输采用人力手推车运至施工点。
3、地梁、圈过梁、构造柱模板工程地梁、圈过梁模板采用钢模，支撑采用φ48 钢管支撑。
（1）、模板施工细部处理按以下方式进行：a、模板之间短边连结处u 形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边u 型卡连结间距不大于300； b、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。
c、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模。拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。
（2） 、按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204－92 进行评定，达到优良标准。模板最大接缝宽度不大于1.5mm。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于1000cm2。轴线位移不大于5mm,基础截面尺寸不大于±10mm,相邻两板表面高低差2mm。
（1） 砌体施工前，先将地梁表面用细石砼按标高找平， 然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、空心窗、过梁、圈梁、压顶等标高线位于设计标高位置上；
（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
（4） 墙与构造柱沿墙高每500 mm 设置2φ6 的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；
（5） 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；
（6） 在每一楼层或250m3 的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；5、本工程砌筑高度在2.5 米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。
6、围墙空心窗种类较多，花样复杂，为了节省工期，可以采用现场预制的方法，根据施工图纸预制出各种空心窗的模子，加钢丝网混凝土预制成型，在墙体砌筑到空心窗标高时，采用先装法安装空心窗。也可以找预制厂家加工制作空心窗。
砌体工程质量检验及评定按《砖石工程施工及验收规范》gbj203－83 进行，达到优良标准。
4.1.5、木廊架工程
工艺流程： 测量定位放样→ 基坑开挖→基础垫层→ 木框架制作安装→ 立柱维护→ 土方回填→景墙砌筑→ 座凳安装→ 地坪施工→景墙文化石→油漆。木框架制作安装：
（4） 放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。
（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角， 刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。
（7）画柱头线，柱脚线及榫卯。
（8）凿做榫卯。 2、梁的制作方法： （1）、选料。
（2）、弹弧线。外梁为半径7.5 米，圆心角25 度的圆弧，内梁为半径5 米，圆心角25 度的圆弧。
（4） 放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线TCWAN 0028—2021 机器人焊接培训基地建设规范.pdf，其他各方向以此法砍平弹线。
（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。
柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。 3、景墙文化石： （1）、操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。
（2）、施工过程a、基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；
b、测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线TCSPSTC 28-2019 薄膜太阳能电池新建工厂验收规范.pdf，将垂直线弹出距阴、阳角50 毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5 米做出标准巴子， 然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；
c、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801 胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801 胶：水＝1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：2．5 水泥砂浆，混凝土基层采用1：1~1.5 水泥砂浆，并掺入水泥重量5％的801 胶，厚4~6mm，经过24 小时后，用1：2．5 水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：2．5 水泥砂浆抹找平层，厚7~10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查， 经验收合格后，才进行下道工序；
d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；