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煤矿选煤厂EPC总承包工程施工组织设计（77P）.doc5.6.2.1 生产性暂设工程安排、分布、计划
建设单位；工地代表，监理及施工单位办公室，采用彩板房，共六间，其中有会议室、办公室。
施工区设置一座厕所消防水灭火、自动报警、防排烟施工组织设计，平面尺寸视具体位置确定。
3、木工、钢筋加工场地，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式库房。加工场地，砂，石堆放地面全部采用混凝土硬化地面。具体位置见临时设施和施工总平面布置图。
5.6.2.2大型临时生活设施安置
生活区在施工区以外，生活区采用封闭式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行为一体，派专人管理，并且满足相关文件的规定。
采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，内墙抹灰。建设单位住工地代表，监理和施工单位管理人员设置临时休息和办公室。所有宿舍和办公室派专人管理清扫。施工现场不允许的话可考虑租用附近民房。
民工食堂采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，内墙抹灰且贴1.5m高的瓷砖，地面铺瓷砖设沉淀池排水。共计2间，每间6000×9000。
5.7.1机械设备安装
（1）机械设备安装通用部分
应由施工单位会同监理单位和业主施工代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
土建工作面的验收，要会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求
垫铁安装的质量标准： 宽度 ≤80mm
表面光洁度 不应低于D3
斜垫铁斜度≤1/25
层数≤4
相邻两组垫铁的距离 500～1000mm
露出设备底面外缘 10～30mm
地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触要紧密；拧紧螺母后，螺栓要露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力要均匀。
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
g、设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级要比基础的砼强度等级高一级。
二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
h、竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
i、机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行.
拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收
筛子数量多，种类多，包括各种分级脱水筛、脱介筛、弧形筛、高频筛、分级筛等。筛子的安装顺序：基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装
a、基础检查:检查外表面不能有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；检查基础的外形尺寸与位置；检查表面标高；检查预留螺栓相对偏差。
b、基础划线:按照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；测量基础标高。
c、筛子支座安装的允许偏差：水平度：2/1000，用水平仪检查；
对角线偏差：1/1000，用尺量检查；
相对标高差：2mm，用水准仪检查。
d、轴承弹簧座安装：与上下支座要充分接触，弹簧等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
f、筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据其所在安装位置，结合现场环境情况，选用汽车式起重机和厂房内的桥式起重机配合进行吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
g、驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。
a、应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。
b、各连接处联接严密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口处不漏水，溢流口排水通畅。
c、机体中心线偏差允许在3mm以内。
d、机体标高线偏差允许在±5mm以内。
a、胶带输送机安装前的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活；胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收
测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
安装上、下托辊架，保证托辊架安装位置与设计相符。
安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
组织放皮带和进行皮带胶接。
a、离心机安装用厂房内行车配合绞车就位。
b、压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
c、在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏。
a、防震垫与基础、机座安装，应接触均匀，牢固可靠。
b、连接螺栓,应连接坚固,螺栓无锈蚀,露出螺母2～4个螺距。
c、传动装置应符合下列规定:转动灵活,无卡阻现象,安全防护罩齐全、可靠。
d、机体及油路,各密封接合处不漏油、不漏煤。
e、破碎机安装的允许偏差
泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求；泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实；泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。泵的试运转要求如下：
a、试运转时间为4h。
b、泵压力、流量等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
c、泵在试转前，检查电机转向正确后再与泵连接。
d、泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。
浓缩机选用1台Φ28m中心心传动，自动提耙浓缩机，用100t汽车吊把组件吊至浓缩池底，在池底设立吊装能力能满足要求的人字桅杆，吊装机头等大件入位，其它组件可用汽车吊在池外完成吊装就位。安装质量要求如下：
a、轨道与行走轮应位于同心圆上，中心半径偏差严禁大于10mm。
b、 耙架的起拱量必须在耙架全长的1/1000～2/1000的范围内，传动架、耙架及槽架的焊接应符合有关标准规定。
（8）非标件的制作安装
工艺流程：材料复验→放样号料→组装、焊接、矫形→除锈、防腐→加标记
●钢材加工前应进行校正，使之平整， 以免影响制作精度。
●焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小非标件的焊接应力和变形。
●构件或部件除锈、防腐：所有构件或部件必须进行严格除锈处理，使表面无锈蚀、无油渍、污垢，钢材表面必须露出金属光泽，除锈后及时进行防腐。涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合规范和设计要求。
●加标记：防腐完成后，在构件的指定位置用油漆加规定标记。
●如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。
●及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。
非标准安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件.出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
本工程中桶类为锥形桶。桶体均由圆柱和圆锥两部分构成，由于其体积大，整体运输和安装困难，因此采用加工场地分段卷圆，安装地点拼装焊接的施工方法。为减少高空作业量，使用倒装法组装。
施工工艺大致为：放样、下料→卷制成形→拼装、组焊→打磨防腐。
●各零部件的放样、下料，下料前型材调直、板材调平。圆锥部件可以分成两段下料，柱体可根据高度分一段或两段下料，拼缝处开好坡口双面焊接。
●桶柱钢板卷圆：用吊车吊起下料钢板在托辊上面平送，并使边缘与卷板机的托辊轴向平行，分段卷制。用弧形板对基本成形的圆桶进行测量校正调态，使其正确成形。
●锥形部分卷制：先用钢板拼焊下料成扇形后用卷圆机卷制，底段一次成形，上段分两到三片成形后安装现场组拼。
●桶类的拼装：将卷制好的直段各部分组焊成筒形，为防止变形可设临时支撑架固定。用倒链或绞车配合进行上下层的拼焊，点焊上下层的环向焊口，严格按照规范控制错边量及偏差，然后采用4个人对称焊法焊接环向焊缝。
●拆除支撑架，清除临时焊件，并将壁板打磨光滑，将桶体缓慢放平及调整，与底座焊接，筋板焊牢固定。
5.7.2.2管道系统安装
a、材料、设备及制品的清点和检查：管道安装前，应对所需的材料设备和制品进行清点，同时应检查其规格型号与质量是否符合要求，对关键材料、设备等应重新进行试验和鉴定，合格后方可使用。
b、材料验收：管子管件、阀门、板材须具有出厂合格证。
c、1.3管子、管件、阀门使用前，应进行外观检查，要求表面符合下列要求：
●无裂纹夹渣缩孔、折迭、重皮、轧折、结疤，离层等缺陷。
●无超过壁厚负偏差的锈蚀磨损或凹陷。
●螺纹及密封面完好，精度及粗糙度符合设计要求。
●合金材质管有材质标记。
●管子的外径偏差符合国标要求。
a、与设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。
b、管道安装遵守的原则：先安装重介系统煤泥系统管道，后安装循环水系统管道；先安装直径大的管道，后安装直径小的管道；先安装自流管道，后安装有压管道。
c、管件、管段、管架在预制场地集中加工。
d、管道分压、分系统、分段组织安装。
施工准备→现场测绘→管件、管段、支架预制→支架、吊架安装→管道及附件连接→水压试验及冲洗→管道的防腐
a、施工前按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题与主管部门联系解决，不得私自修改。
b、已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。
c、管架位置、间距、型式符合设计要求及规范规定、美观牢固。管道定位后，吊挂环口焊死。
d、管壁厚4mm以上应打坡口，焊缝应均匀无缺陷。
e、阀门安前单体试验合格并记录，阀门开关控制灵活可靠某小区雨污水管线施工组织设计方案，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。
f、法兰选形正确，设备配特殊法兰要与设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。
g、试验合格后焊口刷防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，防止污染。有保温要求的管段按设计进行保温。
h、压力表校准后安装，配件齐全。
i、管道安装后，分段、分系统进行水压试验。分段试验时将无关设备管段及连接阀关死或加堵板，试验管段的孔板、滤网、节流阀芯临时拆除，设好排气和泄水阀，试验完毕后将水排尽并将系统恢复。试验不合格消缺后再试。
j、试压完毕后，焊缝进行补充防腐。按设计要求进行保温。
●管道及附件采用人力扛抬、倒链索具或行车吊装就位热电凉水塔整体防腐施工方案，阀门吊装时手轮不能做为受力点。
●管道焊接坡口用角向磨光机清理，并将管内铁屑清除干净，管道接口加管座。