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成都二环路施工组织设计(EPC3)（264P）.doc

⑹组织编制职工培训计划。

⑺组织“项目质量计划”的实施及修改工作。

⑻其它由项目经理担负的职责。

3.3.2项目总工程师

⑴对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任软包墙面装饰工程施工工艺，督促各级人员行使质量责任。

⑵组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。

⑶组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。

⑷不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

⑹负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施。主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。

⑴施工管理工程师质量职责

负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告。

检查测量复核情况，对工程组织测量复线。

负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。

对工程质量不合格品进行处置。

负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。

参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。

下达冬、雨季施工措施，并组织实施。

负责采购文件的检查、指导工作。

负责半成品、结构件的标识管理、检查工作。负责标识文件的制定。

负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。

负责各种质量记录的管理工作。

负责产品的保管、防护和交付的管理工作。

负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。

⑵技术管理工程师质量职责

负责图纸会审和技术交底工作。

负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。

负责竣工文件的指导、审查、归档工作。

负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。

负责《项目质量计划》的管理、修订、更改和执行工作。

负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。

负责统计技术的运用管理和指导工作。

负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。

负责竣工文件收集、整理和建档工作。

负责合理化建议和科研项目的资料整理。

负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。

3.3.4计划部、财务部

⑴负责项目的计量及有关的预算编制工作。

⑵负责项目施工的月、季、年度计划的编制工作。

⑶负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施。

⑷严格监控债权债务的清理工作，督促我总队按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。

⑸严格审核各项费用的报销凭证,对有异议的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报。

⑹根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导（必要时参与）责任单位的经济分析活动，提交报告。

⑺严格财经纪律，重视经济活动核算和质量成本的分析。

⑴负责本项目物资采购管理，确保所采购的物资产品符合规定要求。

⑵制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案。

⑶制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度执行情况。

⑷定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。

⑸负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求。

⑹大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。

①负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工和质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。

②负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。

③负责试验设备的校准、标识、保养与管理。

①认真执行国家和企业有关计量法规、标准和各项管理制度。

②负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。

③负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。

⑴负责项目施工的质量检查记录。

⑵经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。

⑶按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。

⑷负责组织开展QC小组攻关活动。

⑸负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。

⑹掌握质量管理中常用的统计、计算、分析方法，并熟练运用。

⑺负责施工项目上的特殊工种人员上岗管理工作。

⑻参与质量事故的调查处理工作。

通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。

⑴负责劳动力的管理和操作人员的合理配置，对从事与质量有关的操作人员明确其职责和权限。

⑶负责职工专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可。

⑷编制项目的职工培训计划，建立和保管职工培训教育档案。

⑸负责本项目经理部除技术文件外的其它一切外来文件、资料、传真电报的收发、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档。

⑹负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作。

⑺管理公章印鉴并严格按要求使用。

⑻收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或向有关部门传递。

⑼负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题。

⑽配合安质监察部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或制定措施，并跟踪检查结果。

⑾严格监控检查所属单位及协作队伍内部综合治理的规章制度落实效果，提出检查后的书面报告或措施整改。

⑿负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动的情况，必要时采取相应防范处置措施。

⒀加强学习，提高综合管理素质，贯彻执行国家及地方政府的各项政策法规。

4 测量施工的质量控制管理措施

4.1 引进先进的设备，拟选择日本进口索佳电子全站仪测设，距离精确度为3毫米，最小显示单位为1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度，距离双控制，用于本项目工程的测量人员也是经过专业培训，有五年以上工作经验的技术人员。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们拟用计算机应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。

5 钢筋、模板质量控制措施

5.1 钢筋施工的质量保证措施

5.1.1原材料质量控制

① 钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。

② 钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③ 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。

④ 钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。

⑤ 钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。

⑥ 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。

⑦ 进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。

5.1.2钢筋加工制做质量控制

① 应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。

② 钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。

③ 钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。

5.1.3钢筋焊接质量控制

① 焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

② 每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。

③ 直径d>20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。

④ 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

⑤ 焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

5.1.4绑扎钢筋质量控制

① 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

② 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5.2 模板工程质量保证措施

本工程在模板搭设过程中主要考虑模板的稳定性，施工前将进行专门的施工组织设计编制，并进行受力计算确保模板稳定性。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。施工中，控制模板稳定，无漏浆、跑模现象发生，脱模后外观及平整度、直顺度达到规范要求。

5.2.1 所有模板的接缝均用海绵充填，防止模板的拼缝不严漏浆，影响砼的外观质量。

5.2.2 底部位置设200×400mm清扫口，以便模板支上后清理，并在浇筑砼前封闭严实。

5.2.3 柱模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊Ф10钢筋方法，每个面2点，由支撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。

5.2.4 柱脚模板用砂浆找平，并垫上厚的海绵，防止砼浆流失过多造成“烂根”。

5.2.5 外柱模板控制方法：在下层砼面上和模板上，弹中心控制线，支模时两线在同一直线上即满足要求。

6 混凝土的质量控制措施

砼施工质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，我总队将充分结合已有施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。

6.1 混凝土质量控制图

混凝土质量控制图如下：

6.2 混凝土原材料保证措施

6.2.1各部位混凝土的原材料要求满足本项目《技术条款》相应部位的材料要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。

6.2.2对各材料原产地进行考察，原材料做材质试验。

6.2.4所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。

6.2.5水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗腐蚀性而且质量比较稳定的旋窖水泥。

6.2.6砂石料除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用砂石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。

6.2.7外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量根据试验确定，允许误差为±1%。

选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。

6.2.8作好材料的堆放、保管及发放、使用。

6.3 砼施工工艺保证措施

6.3.1 配合比设计

为保证砼配合比质量，项目部对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。

⑴配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。

⑵将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。

⑶经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整配比。

⑷搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

⑸对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员。

6.3.3 砼供应及运输

⑵施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。

⑶每月25日前将下个月砼使用计划提交搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。

⑷尽量不安排在交通高峰期灌注砼。

⑴成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。

⑵砼灌注实行质检工程师现场监督制。

⑶砼灌注连续进行公路桥涵施工技术规范JTGT 3650-2020，间歇时间不超过规范规定。

⑷选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。

⑸尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼。

⑹输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。

⑺砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。

丰溪支流十都港的毛村水库除险加固工程施工组织设计6.3.5 砼养生及保护