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093.恒大名城基础底板施工方案（22P）.doc

（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

（4）钢筋在运输和存储时DB65／T 4050.1-2017标准下载，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

（5）混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。

（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

（7）上层柱插筋要插入底板按照图纸要求插入基础底板，并用箍筋把柱子主筋固定，并与底板钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

（8）基础底板柱承台部位在绑扎50%时需对钢筋顶标高进行自检，保证钢筋标高及上部、下部钢筋保护层厚度。

4.7.1 导墙模板安装及支撑

基础底板四周砖胎模高度同基础底板高度一样高，导墙采用双面吊模。

4.7.2 基础底板外侧模板采用砌筑200mm厚砖墙，每隔4m砌筑300×300mm砖垛，底板小于600不设砖垛。

4.7.3 基础底板内集水坑模板支设

4.7.3.1首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于12的钢筋，支于防水保护层上或绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；

4.7.3.2钢筋上焊接吊模定位卡，然后先拼装好集水坑、电梯井四面各壁的模板，再用阴角模板连接。支撑模板的主次龙骨均用两根Ф48钢管，主龙骨（竖向）间距为600 mm，次龙骨（水平向）间距为450 mm；

4.7.3.3调好支撑龙骨，并根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与砼粘结，拆模时损坏模板。

4.7.3.4集水坑、电梯坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑砼时跑模。

4.7.3.5基础底板后浇带模板

4.7.3.6通风竖井、扩散室、电梯基坑及外墙500mm高导墙等部位采用复合模板。基础底板与地下室外墙水平施工缝留置在距底板向上500mm处。施工缝和后浇带位置均采用300×3mm厚止水钢板。止水钢板采用搭接焊方式进行连接，搭接长度为20mm，要求双面焊接，焊缝均匀、饱满。止水钢板转弯处采取“丁”字型搭接，长边超出焊缝口>100mm。

基础底板后浇带施工图

4.7.4 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。

4.7.5 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

4.8 底板混凝土工程

混凝土工程质量是结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的密实度防开裂是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑和养护，道道工序应予严格控制。

本工程基础底板混凝土总量约为20000m3，采用商品混凝土。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，入模温度不大于25℃；加强保温覆盖养护工作。

4.8.1.1预拌混凝土质量控制：

（1）混凝土供应必须连续，提前选择好最近的运输路线，尽量缩短混凝土的运输时间，两车之间间歇时间不得超过45分钟。为避免出现施工冷缝，要求混凝土的缓凝时间达到8小时。

（2）混凝土到场时，必须随车带到混凝土运输单、开盘鉴定、配比通知单，并经主管工长验收合格后方可卸料；同时，预拌混凝土厂家必须在混凝土浇筑后32天内提供预拌混凝土出厂合格证。

（3）为保证混凝土顺利浇筑，混凝土罐车司机必须服从现场调度人员的调度。

（4）预防混凝土碱集料反应的技术要求执行成都市《预防混凝土工程碱集料反应技术规定（施行）》的规定，施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确，同时混凝土要选用低碱水泥（含碱当量0.6%以下）、低碱或无碱外加剂，预拌混凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量、氯离子含量计算书。

（5）混凝土坍落度控制：

混凝土坍落度测试要由专人负责，抽查次数不少于总车数的30%，并做好记录。

4.8.1.2在混凝土浇筑现场，认真检查每车混凝土的供应单，并检查混凝土的出机及到场时间，到场时间与出机时间的时间差不得超过2小时，并随时抽检混凝土坍落度、和易性及浇筑温度，以控制混凝土质量达到要求。

4.8.1.3平均泵送量及运输车辆的计算

（1）平均泵送量的计算：

根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下： Q1=Qmax×α×e

Q1—— 混凝土的平均输送量（m3/h）；

α —— 配管系数，0.8~0.9；

e —— 作业效率，0.5~0.7。

本工程采用的混凝土泵的泵送能力为80m3/h，，e取0.6。

∴ Q1=80×0.85×0.6≈40.8 m3/h

现场设置2台输送泵，车库最大施工段混凝土方量约为1200 m3，底板混凝土一次性浇筑大约需要15小时。

（2）采用预拌混凝土时所需运输车辆的计算：

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：

N=Q1×（60L/S+T1）/60V

式中N：混凝土罐车数（台）；

Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

S ：混凝土搅拌车平均行驶速度（km/h）；

L ：混凝土搅拌车往返距离（km）；

T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）。

所以 N=40.8×（60×20×2/50+30）/（60×9）≈6（辆）

因而，浇筑需安排12辆罐车进行输送。

4.8.1.4劳动力组织

施工人员分两班作业，每班人员安排见下表：

4.8.1.5 混凝土输送方式：

混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系

所以泵管选用直径125mm。

（1）泵管的布置

1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

2）垂直配管可用钢管搭设泵管井字支架。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在混凝土初凝前拔除，坚决杜绝底板混凝土出现洞眼。

（2）混凝土的泵送

对混凝土泵送岗位的要求

1）泵机操作人员持证上岗。

2）水、电供应到位。

3）规定联络统一信号或配备通讯设备。

4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

（3）混凝土的泵送程序

混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送同配比减石子水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得集中。

混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

4.8.2混凝土的浇筑及振捣

4.8.2.1浇筑方法：

底板混凝土浇筑采用斜面分层法，浇筑坡度为1：5～6，浇筑分层厚度为0.3~0.4m，浇筑混凝土前预制一长木杆，在木杆上每0.4m用油漆画一横杠，混凝土下料时将木杆插入混凝土内，以此来控制混凝土分层浇筑厚度。

使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣棒的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。

振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。

4.8.2.2浇筑流向

浇筑流向：根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。

4.8.3混凝土试块留置

（1）混凝土试块留置：

1）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块。当一次连续浇筑混凝土不超过1000m³时，混凝土标养抗压试块每100m3留置一组；当一次连续浇筑混凝土超过1000m³时，混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。。

2）同条件试块的组数根据实际需要确定，留置2组。详见《试验方案》

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

（1） 测温安排

混凝土温度上升阶段：1次/2h

混凝土温度下降阶段：1次/4h

待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃以下时，停止测温。

测温人员每次测完后绘制温度－时间曲线，并及时将数据报至技术管理部门及监理，以便对砼的温度进行有效控制。

（2） 指标控制

A、混凝土内外温差不大于25℃

B、控制混凝土出罐和入模温度不大于25℃

（3）测温孔布置

测温孔应布置在温度变化大，易散热的位置（测温孔平面布置及编号见附图），测温时要测定每一点的上、中、下三处的混凝土温度。

（4）混凝土测温

测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。

4.9 后浇带及施工缝部位处理

后浇带部位基础底板防水要做一层附加层，基础垫层混凝土及防水层要伸过后浇带不少于50cm；钢筋按设计要求处理。

5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。大体积混凝土浇筑期间，管理人员轮流值班，控制好进场混凝土质量及搭接时间。

5.2 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位，混凝土浇筑要实行挂牌负责制。

5.3 严格执行“三检制”，每道工序完成后施工班组必须组织自检，并组织班组间进行互检以及与下道工序的交接检，自检合格后报质量员、监理进行验收。

5.4 做好成品保护工作，工种之间要互相尊重对方的劳动成果，混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工必须派人看筋、看模，对钢筋移位、模板松动等问题必须马上处理。

5.5 资料关：对各种物资、试验及工程报验资料，必须及时收集、填写并报送监理；资料必须保证及时、准确、齐全。

5.6 及时收听天气预报，避免在雨天浇筑底板混凝土。

6.1加强安全教育，增强法制观念

6.1.1 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

6.1.2 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

6.1.3 坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

6.1.4 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

6.1.5 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

6.1.6 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

6.2 安全生产的具体措施

6.2.1 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。

6.2.2 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

6.2.3 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，从事高空作业，要系好安全带。

6.2.4 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作

业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。

6.2.5 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏公路隧道施工安全技术交底，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6.2.6 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

6.2.7 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

6.2.8 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

6.2.9 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。

6.2.10 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。

6.2.11 加强安全教育某住宅水电安装工程施工组织设计，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

6.2.12 溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。