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069.恒大建筑节能施工方案（23P）.doc5.预制混凝土外墙板接缝应提前处理好。
6.作业时环境温度不应低于5°C，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。避免雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
5.1.5施工流程及施工说明
常州市诚利电子有限公司二期厂房B座、二期综合楼A工程施工组织设计施工工序：（门窗框四周堵缝→）基层处理（清扫、浇水湿润）→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋、弹线→涂界面处理剂→涂抹保温层→做分格条（缝）→涂抹抗裂砂浆→粘贴玻纤布→保温验收（→面层涂料施工）
首先对混凝土柱子和多孔砖的搭界处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理，将凸出墙的砼剔平，对砼墙面应拉毛， 毛化处理前，应先将砼墙表面尘土污垢清理干净，并用10%的火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水冲净晾干；然后用界面砂浆拉毛。界面处理砂浆的配制为，强度等级42.5普通硅酸盐水泥∶中砂∶界面剂按1∶1∶（05~0.8）的重量比搅拌成均匀浆料即可使用。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
应在四大角和门窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特制大线坠绑铁丝吊垂直，然后根据保温层厚度分层设点贴灰饼；横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制；打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使基层保温层横平竖直，同时要注意突出的檐口、腰线、窗台、雨缝等饰面的流水坡度。
1)．和料（机械搅拌，严禁手工拌和）。
按抗裂砂浆：水＝1:0.24（重量）搅拌均匀。拌和好的材料要在60分钟内用完，避免施工中对砂浆二次加水。
2). 抹抗裂砂浆，厚度一般为6mm左右。
5、铺贴耐碱玻纤网格布
保温层强度到达要求时，自上至下分段进行铺贴。玻纤网格布之间的搭接宽度不小于60mm，在阴阳角和门窗部分加设一层玻纤网格布搭接，网铺贴完毕后，应经现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
设计有分格条的保温墙面，按设计图纸弹分格线后粘钉。方法为：在保温面层上，按分格线划出凹槽。凹槽尺寸：宽度不小于分格条10mm,深度不小于分格条5mm,用保温材料或抗裂砂浆镶嵌分格条，再用底漆刷涂封边。刷涂要严密，切勿漏涂漏刷。
在做门窗的洞口时，在洞口周围先预留10Cm左右的空域，先不做保温材料，等门窗的施工单位将门窗安装完毕并堵缝结束以后，我公司将对预留部位进行修补，并在其部位采用玻纤布进行加强处理。
5.1.6施工质量与验收
根据施工过程及进度逐段报验，认真填写各种检验单，特别对保温层厚度、钢丝网隐检工程验收，要实测实量，数据准确，分层验收，达到三检制的要求，即自检、互检、交接检，合格后各种资料齐全，保证工程的整体验收。具体验收质量标准是：
1、所使用材料必须符合标准要求。保温材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。
2、外保温层厚度及构造做法应符合设计要求。
3、外保温层与基墙及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
1、保温层表面平整、洁净、接茬平整，无抹纹。线角、分格条顺直、清晰。
2、框墙缝隙填嵌密实，并用建筑密封膏嵌严。
3、外墙面所有门、窗口、孔洞、槽、盒，位置、尺寸准确，口角方正、整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。
4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
5、滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直，宽度深度均不得小于10mm，整齐一致。
允许偏差项目：（详见下表）单 位：mm
5.2.1 材料选用、加工、运输
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2 产品加工与运输
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
（1） 门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
安装人员都必须经过专业技术培训。
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
5.2.4 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
（2）门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.2.6 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
大桥下部构造施工方案型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）.doc玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。