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052.恒大二期钢筋施工方案01（33P）.doc

（2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于10mm的钢材采用调直切断机调直切断，零星钢筋辅以工具钳夹断；直螺纹连接接头、电渣压力焊钢筋断料采用无齿锯切割下料；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径10～12mm时，每次最多5根，钢筋直径14～16mm时，每次最多3根，钢筋直径18～20mm时，每次最多2根，钢筋直径≥22mm，每次最多1根。切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm以内。

Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。

Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。

箍筋末端做135度弯钩施工用电安全专项施工方案，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径），且≥d0（d0为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。

A、弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。

B、在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上控制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。

C、严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。

D、钢筋加工的允许偏差

5.4.1钢筋接头连接形式见下表：

5.4.2钢筋电渣压力焊

检查设备电源——钢筋端头制作——选择焊接参数——安装钢筋夹具——安装焊剂罐、填装焊剂——试焊、作焊件——确定参数后施焊——回收焊剂——卸下焊具

（2）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

（4）钢筋电渣压力焊的焊接电流Ф16：220A、Ф18：280A、Ф20：320A、Ф22：380A、Ф25：420A，焊接电压为40V，电渣电压为25V。电孤时间Ф16：14S、Ф18：15S、Ф20：17S、Ф22：17S、Ф25：21S，电渣时间Ф16：5S、Ф18：5S、Ф20：5S、Ф22：6S、Ф18：6S。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如Ф18与Ф20钢筋焊接时，按Ф18的钢筋选用参数。

（5）安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（6）安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。

（7）试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

A、钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。

B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

C、焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50％。第一个接头距楼面大于35d，焊接接头中间距离≥35d且≥500mm（Φ12：420mm；Φ14：490mm；Φ16：560mm；Φ18：630mm；Φ20：700mm）。

D、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。

E、电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于3°,轴线偏移小于0.1d,同时不大于2mm。（Φ12：为1.2mm, Φ14：为1.4mm,Φ16：为1.6mm,Φ18：为1.8mm,Φ20：为2mm,Φ22：为2mm）。

5.4.3钢筋直螺纹连接

A、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

B、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。

剥肋滚轧直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上完成。

在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为＋2P（P为螺距）。

丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。

量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：

在剥肋滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

（3）现场钢筋连接施工

A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

B、滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。

C、经拧紧并检查完后的滚轧直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。

正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。

力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。

5.5.1制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

5.5.2垂直运输采用塔吊进行，根据需要吊运至指定部位。短钢筋及箍筋等装框吊运。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

5.6.1钢筋绑扎施工要求

基础底板底40mm、基础底板顶25mm、地下室外墙外侧30mm、地下室外墙内侧20mm、地上墙体15mm、地下室内墙15mm、梁25mm、板15mm、柱30mm。

（2）钢筋的锚固和搭接长度：（两根钢筋直径不同时搭接，以较细钢筋直径计算）。

受力钢筋的接头位置应相互错开，应符合图纸设计要求及相关规范、图集的要求。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础梁、地梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。钢筋接头位置应尽量避开后浇带。

（4）框架梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，基础梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。

（5）二次结构的砌筑拉结筋采用浇筑墙柱砼时模板开洞预埋，后期焊接或绑扎。（或采用后植筋法施工），构造柱、腰梁主筋在浇筑砼模板打孔预留（或采用后植筋法施工）。

（6）钢筋保护层垫块材料

5.6.2基础底板钢筋绑扎

基层处理处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及墙、暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→锥螺纹套筒安装→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→（绑扎地梁钢筋）商业部分→绑扎、焊接、安装马凳及上层钢筋→固定剪力墙、暗柱插筋、安装预埋铁→自检→互检→报监理隐检→交接检

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

（3）基础底板钢筋绑扎施工方法

A、底板钢筋绑扎前先弹好墙、（地梁）、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

B、底板钢筋铺设顺序：底板下筋南北向在下，东西向在上；底板上筋东西向在下，南北向在上。

C、为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

D、底板、（梁）钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

E、暗柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。暗柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道钢筋进行限位固定，限位钢筋分别同暗柱箍筋、剪力墙水平筋。

F、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

G、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

H、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C12钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。

I、基础底板底筋保护层采用50×50×40mm厚C35细石砼垫块，间距1×1m梅花型布置。上部钢筋支撑用Φ28钢筋制成，按下图布置：

J、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

K、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。

L、地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板。在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置下铁先绑扎底板钢筋，然后绑扎地梁钢筋；上铁先绑地梁钢筋，后绑底板钢筋。

M、根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。

N、为了防止墙、柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋DB15／T 353.7-2020标准下载，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

5.6.3框架柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→柱主筋连接→套柱箍筋划箍筋间距线→绑扎箍筋→调整校正后绑扎定位框→验收

（2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

综合电信楼施工组织设计（共89页）5.6.4墙、暗柱钢筋绑扎