施组设计下载简介：
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010.安庆恒大绿洲12#楼施工组织设计1（152P）.doc4.1.5.1.5基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
4.1.5.2主体结构施工抄平放线
4.1.5.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确将其引测到楼面上GBT 29477-2012标准下载，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用线垂或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口等的平面位置。
4.1.5.2.2高程施工测量：各层柱盘接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标记引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱相应位置标上梁（板）及板面的标高标记。在拆除模后要把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
4.1.5.2.3框架结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。
4.1.5.3装饰施工抄平放线
4.1.5.3.1室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。
4.1.5.3.2外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝纵横畅顺。
桩基以上为筏板基础，基础施工程序：测量放线→机械挖土方→人工挖土方→预应力桩芯混凝土浇筑→验槽→清理余土→浇基础素砼垫层→砌筑外围1100高砖地模→绑扎基础筏板钢筋预埋柱筋及主楼四周预留车库底板钢筋→安装四周后浇带止水带→安装四周后浇带模板→浇筑筏板砼→绑扎基础剪力墙柱钢筋→安装基础墙柱及顶梁板模板→绑扎顶梁板钢筋→浇筑梁板柱砼→基础验收。
1、工艺流程：确定桩位——挖掘机开挖——人工开挖、清理——灌桩——人工清理、整平——边坡防护。
1）确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度桩的位置。
2）机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自东向***开挖，自卸车配合运出施工现场，开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm**人工开挖，以免机械扰动基底原土。
3）人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工**配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的25cm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。
4）灌桩：土方开挖完毕，在预应力管桩中放入钢筋笼，浇筑桩芯混凝土至设计标高。
5）坡度的确定：开挖时，做好基底标高及轴线控制，按照施工总体布置顺序**开挖，避免超深、超宽，开挖放坡比例暂定为1:2.5，若土质较差，应适当放宽。
6）修帮和清底：在据承台或梁底设计标高15cm槽帮处，抄出水平线，钉上小方木，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查据槽边尺寸。确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，**质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余土方外运。
7）成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，并应定期复测和检查定位标准桩和水准点是否正确。土方开挖时，应防止临近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或业主单位协商，采取防护措施，并在施工中**沉降和位移观测。施工时如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段**土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，防止损坏管线，造成严重事故。
8）开挖应注意的质量问题：a、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b、基底保护：基体开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20~30cm土层不挖，待做基础时再挖。c、施工顺序不合理：应严格按照施工方案规定的施工顺序**土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段以此**，形成一定坡度，以利排水。d、开挖尺寸不足，边坡过陡：基底或管沟底部的开挖宽度和坡度，出应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
4.2.2.2排水系统
为保证正常施工，基础施工期间必须定期观察是否有地下积水，除基坑周边设置排水沟外，现场拟采用浅水井和承台内集水措施。在每个拐角分别设置1个Φ600mm、深0.8m的集水井，井底铺设20mm碎石子。每个井配1台抽水泵，24小时不间断抽水。
当现场发现有未知的泄漏水时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断；采取措施确保泄水管的畅通。
4.2.2.3基坑的安全使用
4.2.2.4坡顶施工荷载不得超过10MPa，施工通道处不得走重车；
4.2.2.5基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水；
4.2.2.6其它说明
4.2.2.6.1本基坑施工前须探明场地周边己有管线的位置及埋深，以确保施工中管线安全；
4.2.2.6.2基坑开挖至基坑底后立即**基础结构的施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用期不宜超过六个月；
4.2.2.6.3基坑工程是信息施工动态设计的过程，当施工过程中发现与地质报告不符的土质、未知的地下障碍物或管线、由主体结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、坡顶超载以及增设塔吊等请立即反馈设计。
4.2.3.1模板配置时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
4.2.3.2拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。
4.2.3.3配置完成后，不同部位模板要**编号，写明用途，分堆堆放。
4.2.3.4模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，内侧板面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4.2.3.5模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4.2.3.6在模板施工的各个工序过程中，派专人**检查，对不符合要求的及时**修整。
4.2.4基础混凝土工程施工及养护
4.2.4.1本工程均采用商品混凝土。浇筑时严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；
4.2.4.2混凝土运输过程中，要防止砼的离析；
4.2.4.3混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑”的原则**；
4.2.4.4浇筑过程中，要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋或移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正；
4.2.4.5混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光。
4.2.4.6混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。
4.2.4.7混凝土浇注12小时后，应对其**覆盖，同时要浇水保持湿润，**全天候的养护，养护最少不少于7昼夜。
4.2.4.8基础筏板砼浇筑详见大体积砼浇筑方案。
4.2.5基础回填工程施工
4.3.1.1钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.3.1.2存放钢筋场地要**平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
4.3.1.3钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.3.3.1钢筋连接方式
本工程梁内＞22的通长钢筋采用直螺纹接头、柱主筋须要用电渣压力焊接头；板筋现场接头可采用单面焊10d或双面搭接焊5d。
4.3.3.2钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范。
4.3.4钢筋现场绑扎
4.3.4.1墙柱钢筋
4.3.4.1.1首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；
4.3.4.1.2主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四角点必须逐个绑扎。
4.3.4.1.3抗震要求的托筋要做成135。弯勾。
4.3.4.2梁的钢筋绑扎
4.3.4.2.1在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。
4.3.4.2.2先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
4.3.4.2.3梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定
4.3.4.2.4条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
4.3.4.3板的钢筋绑扎
首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋留工作；双层板筋撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；板的钢筋要锚到梁内，满足规范和设计要求。
4.3.5分项工艺流程
4.3.5.1剪力墙柱筋施工工艺流程：套墙柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
4.3.5.2梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍固定筋→按箍筋间距绑扎。
4.3.6钢筋绑扎的注意事项
4.3.6.1所有钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用直螺纹，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头必须按规范要求错开。
4.3.6.2**铺设预应力钢筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力钢筋的曲线定位，当预应力钢筋与普通钢筋或其他管线相冲突的时候，应首先保证预应力钢筋位置的准确，束形图中预应力钢筋至梁底模板距离为预应力孔道中心至梁底的距离。预应力梁中约1m设置一个支撑点，支撑点与梁板钢筋**焊接固定。
4.3.6.3梁柱节点处应先穿预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端铆具，然后再绑扎柱箍筋。
4.3.6.4墙柱子插筋的位移
插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，可导致预留钢筋的偏位，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
4.3.6.5梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小NB／T 10202-2019标准下载，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
4.3.6.6为防止主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，在绑扎前要检查钢筋加工的质量再*绑扎。
4.3.6.7防止梁板上层钢筋在浇筑砼时被踩踏，在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上*走。
4.3.6.8竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
4.3.7钢筋工程质量保证措施及注意事项
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实*，并满足图纸要求和规范要求。
《建设项目工程总承包管理规范》GB@T50358-2005.pdf4.3.7.1质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料*场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实*责任落实到个人、层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工时无油污，不得使用带有里粒或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定执*，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现现*规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件**试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；
4.4.1模板施工工艺