施组设计下载简介：
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供热工程（管线）管道试压冲洗施工方案.docx供水管道：设计压力为0.6MPa，强度试验压力：0.9MPa，严密性试验压力：0.75MPa；
回水管道：设计压力为1.0MPa，强度试验压力：1.5MPa，严密性试验压力：1.25MPa。
压力试验顺序为先供水后回水。
确认管道内已注满水并排净空气后，首先升至试验压力的50﹪，进行初检。
确认一切正常后，继续升压至各分段试验压力（供水管道：0.9MPa；回水管道：1.5MPa）GB 50411-2019标准下载，在稳压10min内应无渗漏、无压降；然后将压力降至设计压力（供水管道：0.6MPa；回水管道：1.0MPa），稳压30min无渗漏，无压降为合格。
严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等部位达到承受推力要求。
缓慢升压至各段总体（供水管道：0.75MPa；回水管道：1.25MPa）并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架无变形。稳压60min内压力降不大于0.05Mpa，为合格。
升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时停止试压。
试压时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。
试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除检查室内的积水。
（1）减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、 调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等应已拆下并妥善存放， 待清洗结束后方可复装。
（2）不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
（3）水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,排水管截面积不得小于进水管截面积。
（4）管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
3.管道水冲洗的流速不应低于l.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计斥力。
4.水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。
5.对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
6.管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
7.排放的污水不得随意排放，不得污染环境。排水点为现况市政排污口。
8.冲洗时做好冲洗记录。
六、压力试验及冲洗人员安排
七、清洗、水压试验安全措施及注意事项
1.冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压。
2.进行试压、冲洗过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
4.监表人员必须按设计要求控制压力参数。
5.试压过程中，如发现渗漏部位做明显标记，待泄压后处理，不得带压补焊，缺陷消除后应重新试压。
6.管道泄水时严格控制流量，并及时排放至排水沟内，并将管道附近的残余剩水清扫干净。
7.所有参加水试压人员须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。
8.禁止与施工无关人员出入现场。所有参试人员进入施工现场须佩戴安全帽。
9.施工期间，所有电闸箱连接用电设备接电源，均由专业电工操作实施，任何非电工人员不得擅自操作。
10.所有参加试压及冲洗人员必须保持通讯畅通。
模板技术交底及施工方案1.重大安全质量事故报告程序：
爆炸发生时，负责人在其认为安全的情况下必需及时切断电源和管理阀门;所有人员应听从负责人的安排，有组织的通过安全出门或用其他方法迅速撤离爆炸现场，快速到达设在至上风处安全区。
事故现场应进行隔离，严格限制出入，并对事故现场进行合理通风，加速有毒、有害及易燃、易爆物质的扩散。
管道发生泄漏时，现场人员应立即使用消防沙等器材将泄漏物堵住或围住，及时控制泄漏，并防止其四处流淌。
进入现场人员必须配备必要的防护器具；严禁火种，以降低发生火灾爆炸的危险性；在现场严禁便用手机、对讲机等工具；事故现场严禁无关人员进入或围观。
事故现场应进行隔离，严格限制出入，并对事故现场进行合理通风。
就近医院位置图（施工现场→房山区良乡医院）
DB41／T 2104-2021标准下载4.抢险、抢修的设备清单
5.应急抢险小组设备物资表