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建筑给水排水工程专项施工方案.docx3.2.4 精装修阶段
此阶段主要工作内容：机房及设备房内主要设备安装及单机调试工作；室内卫生洁具及其配管安装；划分调试区段，确定调试方案，进行单机调试试运行，系统不带负荷调试试运行。
此阶段的施工重点：做好隐蔽前各专业工序交接工作，确保机电安装工作符合隐蔽验收质量要求；已经施工完成的部位DB51／T 2740-2020 城镇景观游憩林建设技术规程.pdf，做好成品保护工作；机电各分包与土建及精装修单位紧密配合，完成给排水工程末端设备安装工作；做好末端设备安装后的质量验收工作，以达到整体效果美观、合理的要求。
3.2.5 竣工验收阶段
此阶段主要工作内容：现场机电施工部分的收尾、整改、完善；机电施工资料完善及移交、存档；竣工验收等工作。
此阶段的施工重点：组织各分包进行预验收，详细调整并确定验收计划及时间；验收前，组织各分包商做好竣工验收的准备工作。
对本工程机电项目按合同进行保修、保养、维护等工作。
3.3.1与业主、监理单位的配合
在施工中注意与业主、监理单位的配合，材料、设备进场之后及时报验，各种质量证明文件齐全、真实，不合格品严禁进入现场，按照工程进度及时做好并报验；业主、监理单位对工程质量进行监督，设备的进场、系统功能性试验、单机试运转、系统试运行，业主、监理单位应参与。
3.3.2与土建、装修专业的配合
在施工前应将土建图纸与专业图纸进行核对，以确保专业预留预埋的准确性，避免不必要的返工，在预留预埋时不得任意破坏钢筋，有矛盾的地方及时与土建专业技术部门协商。同时在施工过程中注意相互间的成品保护。根据土建的施工进度计划合理安排专业的施工进度。各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供土建专业，以免延误设备的安装，设备安装前要对设备基础进行检查和验收。对需要留检查孔的地方，在装饰施工之前，将留孔的位置及尺寸通过联络单通知装饰专业。
3.3.3各专业工种之间的配合
机电各工种之间要注意密切配合，在施工前各专业先相互沟通、协调，共同按深化设计管线图纸敷设管线施工，同时遵循“有压让无压、小管让大管”的管线施工原则，从而避免管道之间相互冲突，影响现场施工。对于现场实际存在不好解决的问题，开专题会予以解决。
3.4 主要施工进度计划
注：实际安装施工进度以现场安装为准。
4.1.1图纸及资料的准备
（1）组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。
（2）组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件。
（3）对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技术水平和实际操作能力。
（4）提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。
4.2 主要施工机具需用计划
前期主体结构预留预埋阶段12人，地下室安装阶段管工15人、电焊工4人，普工15人；楼上安装阶段管工24人；后期调试验收阶段各工种配备10人。
4.4 主要设备、材料进场计划
5.给排水工程施工方法
本项目机电预留预埋工程主要分为给排水工程预留预埋。主要包括：各种管道专业穿外墙预埋刚性防水套管、地下室各层各专业管线穿越防火区墙体预留空洞、管道穿越水池壁柔性防水套管、结构楼板预留孔洞、电梯井至集水井预埋排水管及楼层废水管至集水井预埋。
5.1.1 预留洞工作界面界定
（1）楼板留洞：大于及等于300mm直径的楼板洞由土建专业预留，小于300mm直径的楼板洞由机电安装预留。
（2）二次结构留洞：长边大于等于300mm的二次结构洞由土建专业预留，小于300mm的二次结构洞由机电安装预留。
5.1.2 预留预埋准备工作
5.1.3 预留预埋技术要求
（1）根据给排水施工图各系统管道布置，绘制相应预留孔洞、套管图，并编制洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
（2）会同各个专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时进行解决。
（3）留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中有关规格、间距的要求，按照设计图纸预留孔洞。所有剪力墙上的预留洞必须事先绘制留洞图并与结构留洞图进行核查。
（4）在配合施工中，机电各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留孔洞工作，管道穿过基础、墙壁、楼板等处都应注意加强检查，不能有遗漏。
5.1.4 结构预留孔洞
（1）预留孔洞的位置应与本工程穿楼板管道的位置一致，管中距墙柱的距离应以平面图中标注为准，无标准的根据图纸设计说明要求进行安装，DN≤50，距墙柱距离为80mm；50＜DN≤100，距墙柱距离为120mm；100＜DN≤150，距墙柱距离为150mm；150＜DN≤200，距墙柱距离为200mm；200＜DN≤300，距墙柱距离为250mm。
（2）管井内成排管道预留洞，根据管井内管道排布间距进行成排模具加工预制，管井位置绑筋时，画出管道位置后固定好模具。本工程管井为后浇做法。
（3）本工程预埋管道主要包括电梯井至集水井的排水管、重力流废水管至集水井，埋地管需做防腐，防腐做法要符合设计要求。
（4）预留孔洞大于等于300×300以上的，土建专业应负责预留，机电各专业人员需根据图纸要求核查预留位置、标高。
（5）二次结构砌筑管道预留洞，机电人员应根据管道标高预留出穿墙管道的孔洞。
（6）本工程楼上结构板，穿楼上顶板主要为消防立管（DN150）等管道，根据给排水专业施工图纸与结构图纸定位后，在立管位置开250×250孔洞。
（7）在混凝土楼板、梁、墙上留孔洞时应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸进行测定标记，标好孔洞的部位，将预制好的模具在绑扎钢筋前按标记固定牢。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。
5.1.5 结构预埋套管
（2）给排水系统套管的加工及安装要求：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格与长度，防水套管加工应按图集02S404中的要求进行预制加工。
（3）本工程穿墙套管主要为穿地下室结构外墙、水池壁、剪力墙等安装位置，跟随土建结构绑筋时开始安装套管，套管位置及标高要求符合设计图纸要求。
（4）本工程地下室给排水专业管道安装先于二次结构砌筑，穿二次结构的套管应在安装管道时进行套管安装，等二次砌筑开始后，进行套管位置的固定及封堵。如二次结构砌筑先于管道安装，可根据图纸要求提前定位套管标高，装好套管；也可等砌筑完成后后开洞进行套管及管道的安装。
（5）穿墙套管安装工艺图：
5.2 给排水工程施工
本工程为二类高层民用公共建筑(行政楼、教师公寓);多层民用公共建筑(其他建筑)
，给排水工程包括生活给水热水系统、污废水系统、雨水系统，消防给水系统、自动喷淋系统等。
5.2.1主要设计管材选型
本工程主要设计管材见下表：
5.2.1 给排水工程工艺流程
（1）室内给水（热水、消防、喷淋）系统施工流程见下图
（2）室内排水（污废水、雨水）系统施工流程图如下图
5.2.2 支吊架制作安装
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。
（3）管道支吊架的设置间距
① 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
② 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装2个。管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
5.2.3 给水管道安装
给水管道材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。材料不合格者不得使用。管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。
机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。
工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
（2）管子切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料：精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
（3）画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
（4）在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
（5）检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内卡压连接
（6）将薄壁不锈钢管道插入带有“0”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接口进行卡压连接。
（7）卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，
插销、钳口是否吻合，不允许脱落。
（8）在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。
(9)将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，
观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使"0"型密封圈产生压缩变形，使管件和"0"型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
(10)油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。
(11)薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接
头相匹配；如果其他管道违法兰连接，应以相应的法兰相匹配。
(12)薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，
选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。
(13）不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。
（14）在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤,卡压检查完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确避免卡压工具出现不良。
（1）冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但系统定点试验压力不得小于0.3MPa。本工程热水系统的工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
（2）检验方法：各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位，不应出现渗、漏水现象，并且10min内压力将不得超过0.02MPa。然后压力降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。
(3)管道冲洗饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止,干管、立管、支管的安装’
(4)干管安装一般从总进入口开始操作，管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架武汉第四届建筑桥梁国际研讨会会议报告4-王春生-长寿命耐候钢桥锈层稳定性与全寿命经济性评估.pdf，以控制管道的伸缩方向或补偿。
(5)横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。
(6)立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，
立管如有补偿器其安装同干管。
(7)管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。
(8)预留孔洞尺寸宜较管外径大2个型号。
(9)预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1～2号。 支架安装：
(1)支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装二级公路桥施工组织设计，有阀门时应将阀
门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。