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一号大道道路工程工程施工方案.doc

管网工程队：负责完成全线给排水管的施工。

路面工程队：负责完成沥青碎石混凝土路面施工。

为了确保本标段工程优质按期完成，根据工程的特点，我方将对各主要工程的施工程序进行如下安排：

126综采工作面安装施工组织设计及安全措施3.3.1进入施工场地后路基工程队各作业区首先应对沿线红线范围内进行清表。

3.3.2选择一段作为试验路段，通过碾压试验确定碾压遍数和摊铺厚度等控制指标，作为施工的依据。

3.3.3路面工程队首先应选好做好拌和站及临时设施的搭建。

3.3.4管网工程队应尽快对沿线管网施工，以免影响路基填筑施工。

3.3.5办公室应尽快把项目部的生活及办公设施建好，以及建立与地方政府和地方群众的关系。

3.4 施工方案的确定

考虑到本工程具体实施方案,结合本合同多年从事同类公路路面施工的实际经验,以及施工现场环境条件,根据业主要求时间进场,首先进行路面材料的备料工作,在正式开工前,及时进行稳定土拌和场和沥青和楼场地的整修,临时设施的建造,设备调运安装与调试工作,组织测量人员进行导线,水准点复测的工作,可保证及时施工。

根据本合同工程内容,工期,区域和质量目标,准备设一个管网工区，一个路面基层工区,一个沥青路面工区。项目经理间居中协调,3个工区分工协作,协同施工,保证整个工程施工有序,有效,高速,高质,按计划实施。

本工程中标后将积极做好以下准备工作：

3.5.1.1编制实施性施工组织设计

施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员作好技术交底。

3.5.1.2组织学习工程招标文件及施工技术规范。

3.5.1.3临时设施搭建

开工前，施工现场做到“四通一平”，即通水、通电、通路、通讯、施工现场平整。搭建材料加工棚，小型材料存放库及临时生活区。临时设施搭建时尽量利用原有设施和沿线两侧的公用设施。

根据工程实际情况，设小型钢筋加工厂、小型木材加工厂。

3.5.2施工材料准备

工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应。

3.5.2.1完成各类结构物的模板设计及定购。

3.5.2.2各种预制构件选用质量较好厂家生产产品，报监理工程师批准方可使用。

3.5.2.3修建施工、生活临时设施

按总体施工布置：库房、加工场计划设在拟建停车场内；办公、生活设施，计划租用附近民房。

3.5.2.4人员、设备、物资进场

按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。提前准备好人员、设备、物质材料。

3.5.2.5建立测量控制系统

3.5.2.6建立检测、试验系统

所有试验工作由有资质中心试验室完成和见证取样。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验。同时，做好施工过程中的质量控制，为保证施工质量作好准备。

3.5.2.7建立钢筋加工场。

3.5.2.8编制申请开工报告

在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。

现场平面将生产区和生活区分开布置，生产区布置办公室、材料仓库、水泥库、搅拌站、各类材料加工场和堆放场，具体位置见附图一《施工平面布置图》。由于受现场条件限制，生活区拟在附近租用民房。

本合同施要现场管理机构即项目经理间设在当地民房,此地办公设备齐全,交通方便.根据业主的相关要求,建立并完善了各种机构体系,各种责任制全间上墙。

为满足工程建设试验,测试需要和监理工程师抽检需要,本合同项目经理间根据招标文件规定和规范检测需要,配备足够的路基路面原材料试验和配比试验等检测,试验仪器和设备(详见拟配备本合同工程主要的材料试验,测量,质检仪器设备表)。为工程达到优良工程,从检测手段上得以保证。工地中心试验室设在BK0+600右侧水稳拌和场内。

水稳基层拌和场和沥青砼拌和场的设置

根据现场施工环境条件,本着对施工有利,运输就近,场地基础建设方便且符合环保要求的原则,为此,本合同在路面施工中分别将设置一个基层拌和场和一个沥青拌和场。考虑地形条件及区域情况,以BK0+600为界,分成两个水稳工区,沥青拌和场设在BK0+600右侧,场内设SIMCB300L拌和楼一座,安装变压器一台,地磅一个,负责全线沥青砼拌和。

第四章 施工进度计划及保证措施

根据我单位自身实力、施工经验、管理水平和招标文件，本标段工程计划工期为：2003年5月28日开工，2003年12月26日竣工，总工期212日历天。

按照总工期的要求，合理地安排施工程序，尽量避免气候对施工影响，在确保质量的前提下，加快施工进度。详见附图二，各分部分项工程施工计划概述如下：

4.2 主要阶段施工计划安排

4.2.1 施工准备:

接中标通知后，立即组织施工人员和设备尽快进场，施工准备工作内容及完成时间见下表。

临建设施施工进度计划表

4.2.2主要项目拟完工情况

4.3 施工进度保证措施

4.3.1搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调动计划。

4.3.2做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节，形成大干的局面。

4.3.3推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。

4.3.4严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。

4.3.5重视工程质量,严格自检,做到验收一次通过,加快施工进度。

4.3.6引进先进机械设备，尽量采用新技术、新工艺、新材料，依靠技术进步提高劳动生产率。

4.3.7开展劳动竞赛，掀起施工高潮。

4.3.8材料需求量大,供货紧张,因此必须做好统筹安排，提前备料，保证及时供应。

4.3.9科学合理安排施工顺序，按先外后内、先深后浅的原则，自红线处的电信、雨水顺序向道路中的污水管线施工，事先作好地下管线的改移、和悬吊保护。

4.4主要施工机具计划

根据施工进度计划及主要分部分项施工方法,主要施工机具见下表:

拟投入本合同工程的主要施工机械表

拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、

施工机械设备的使用、维护和保养：

机械设备操作人员要熟悉其所使用的机械设备操作规程。

对机械设备的转动装置要定期加润滑油。

不定期对拌和系统进行电路检修。

本工程劳动力安排以每班八小时工作制为基础，按每天两班组织劳动力来考虑。劳动力使用计划见下表：

4.6机械设备,人工,材料组织

机械设备:我们将严格安装投标文件中承诺的设备,按需分批到场。

人员:在职施工管理人员,机械人员,施工人员根据工程需要,按照合同承诺,分批进场。

材料:本工程的材料主要是沥青、水泥、碎石三类。其中沥青,水泥由通过招标形式已经确定了由产家提供,碎石采用商品料，沥青面层用碎石以拟外购买石灰岩片石运到场地,严格控制料的质量。

第五章 施工技术措施

5.1.1施工测量

管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。

采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20厘米左右不挖、待人工清挖。严格控制槽底高程和宽度。

开槽过程中，对地下管线要先挖出探坑，摸清情况及时保护，需保留的，采用悬吊保护。

槽边1米处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

5.1.3平基

a.平基支模采用100×100毫米方木，并钉小方桩用以固定。打砼时，模内支撑清理干净，不得埋入砼中。污水支线Φ400管采用“四合一”做法。

b.遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。

c.严格控制基础顶面高程。

d.平基顶面待砼初凝后及时凿毛。

a.稳管在平基砼达到一定强度后进行，以免破坏平基。

b.对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

c.下管时由机械下管。

d.稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

a.管座模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。模板与管子之

间用5厘米小方桩支撑。模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑模。

b.浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。

c在浇筑砼后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。

5.1.6水泥砂浆接口(铁丝网水泥砂浆抹带)

i. 管口抹带部分刷去浆皮。

ii.在灌注砼管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。

iii.抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15毫米，然后将两片铁丝网扎牢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10毫米，初凝后赶光压实。

iv.接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。

a.砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。

b.严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

a.回填土以接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10厘米的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。

b.胸腔及管顶以上50厘米范围内填土在管座砼强度达到0.5MPa以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超过30厘米，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50厘米范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5米以上时，方可使用碾压机械。

c.在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。

d.虚铺厚度：压路机25—40厘米，蛙式打夯机25—30厘米，木夯20—25厘米，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20厘米。

5.1.10污水闭水试验

场地平整→测量放线→ 沟槽开挖→下管→ 挖工作坑→稳管接口

井室施工→ 回填→ 水压试验→管件安装 →管道冲洗消毒→验收交付使用

采用机械开挖，人工配合，部分采用人工挖槽的方式进行沟槽施工。DN200给水管道开槽断面开工后根据管线埋深和土质情况确定。采用机械挖槽，施工中要有专人与司机配合，确保槽底不被扰动或破坏。

5.2.3铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管件按设计的规定摆放，铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管时，承口应朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，如管体标有向上放的标志，注意摆管时L20G405 预应力混凝土空心方桩.pdf，把标志带贴放在管上顶。

5.2.4铁管及管件的外观质量符合下列规定：

管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。

5.2.5清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。

清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度, 以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。

插口对承口找正，根据管径，选择合适安装 工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。

5.2.4接口工作坑配合管道铺设及开挖姻缘河桥满堂支架施工方案，开挖尺寸如下表：

水压试验前进行现场检查：管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查；事先找好排水出路,并做好排水设施准备,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。后背土一定要密实，管端堵板支撑的后备采用配筋的砼墩，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。