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兰州住宅楼深基坑支护及土方开挖专项施工方案(93页定稿) .doc

该段采用1:1放坡,基坑侧壁为自然放坡无混凝土及砂浆的浇覆。基坑采用大开挖至地下室地板板底，局部加深处可采用人工开挖。

HI段1：1放坡剖面图

1.4.2、BC段为双排桩+钢筋网支护二级公路施工组织设计其它应明确的事项，安全等级为一级；

桩长、桩径及桩身配筋表

1.4.3、DE、AJ段为复合土钉墙支护，安全等级均为一级，开挖深度约为8.5m。

边坡上设置7排锚杆，AJ段第一排锚杆长度L=9m,第二排锚杆长度

L=8m，第三排锚杆长度L=7m，第四排锚杆长度L=6m，第五排锚杆长度L=5m，第六排锚杆长度L=4m，第七排锚杆长度L=3m；DE段第一、二排锚杆长度L=6m,第三、四排锚杆长度L=5m，第五、六排锚杆长度L=4m，第七排锚杆长度L=3m锚杆孔径为D130，锚杆倾角为15度，拉筋为1Φ20的HRB400螺纹钢筋，锚杆内压力灌注浆采取一次注浆法施工，注浆采用0.75:1（重量比）水泥浆。每灌水泥浆液搅拌时间不得低于3分钟，对搅拌好的水泥浆液用不大于3×3mm双层滤网进行过滤后方可进入注浆泵；注浆压力为0.3～0.6Mpa，注浆流量为10～60L/min。

土钉与钢筋网片连接大样图

1.4.4AB、CD、EF、FG段为单排桩桩，安全等级均为一级

桩长、桩径及桩身配筋表

根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定，本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。

1.中铁西北科学研究院有限公司《甘肃省未成年犯管教所民警职工住宅楼项目基坑防护》施工图设计；

2.甘肃省建筑设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告

3.本工程施工合同及施工组织设计；

4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：

(17)《中华人民共和国建筑法》

(18)《中华人民共和国安全生产法》

(19)《建筑工程安全生产管理条例》

(20)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）

(21)《甘肃省危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

2.2.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，以公司职业健康安全管理体系为基础，符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制。

2.2.2严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

2.2.3充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

2.2.4加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。

2.2.5遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

3.1.1工程进度目标

基坑支护工程计划2018年5月15日开工，2018年6月15日前完成，具体施工进度计划详见施工进度计划表。

3.1.2工程安全目标

完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。

3.1.3工程文明施工目标

3.1.4工程质量目标

严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，基坑边坡支护分项工程质量一次性验收合格。

3.2.1管理人员配备

项目经理部管理人员名单

在本工程中拟担任的工作

3.2.2劳动力人员的配置

(1)根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。

(2)做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

(3)特殊工种持证上岗

特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

按施工阶段投入的劳动力情况

3.2.3施工机械设备的配置

材料进场计划：在施工期内，本着不长期储存的原则，每约10天进一批次水泥，钢筋及其余材料于开工前两天一次进场。

(1)熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。

(2)原始资料调查分析：通过对施工期间的天气状况、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。

(3)编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。

(4)编制专项施工方案：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。

(5)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。

(6)资料准备：遵照公司及住建委的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

(7)施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；机械操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。

(8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

(3)对所需钢筋、水泥、砂、石等原材料进行采购、检查、验收、入库。钢筋、水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(4)材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。

(5)材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。

4.2.1开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。

4.2.2以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。

4.2.3对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。

4.2.4控制点设在围墙、周边建筑物及距开挖基坑边线2～4m范围内布置，控制点布置成直线型，以便于复测。设立平面控制点，标桩周围设栏杆保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。

4.3旋挖灌注支护桩施工

4.3.1施工工艺流程图

4.3.2.1施工机械准备

机械准备因施工场地周边有住宅小区，晚上不宜安排加班作业，根据工程进度情况，进场安排1台履带式旋挖机（ODR280D）进场负责旋挖支护桩的施工，1台25t汽车吊负责支护桩钢筋笼的吊装，1台130挖掘机负责旋挖机出土的搬移，所有机械需提前5天进场进行安装检修保养工作，以免中间出现故障影响进度。

4.3.2.2场地布置、桩空位的确定

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清理杂物。平整场地后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

规划挖装行车路线，使便道与钻孔为止保持一定距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。因此在软土的地方铺设30mm厚钢板，钻机至于钢板上作业。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

1、桩位放样：根据本工地的实际桩位清空我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工工序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样给装点的位置，使其误差在规范要求内。

4.3.2.3埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高2~4m，直径比设计桩径大200~400mm，顶面高出施工地面约300mm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

4.3.2.4旋挖机成孔

履带式旋挖机就位前应对旋挖机机各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

在钻进过程中旋挖机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。

本工程采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底陈沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊车，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。进行此项作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业，清孔后孔底沉渣不大于50mm。

4.3.2.6钢筋笼骨架的制作安装

对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。

钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。

钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差

支护桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度

4.3.2.7钢筋笼吊装方案

在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向项目部报检，质检员立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：

1）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。

2）主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。

3）由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接DBJ／T15-237-2021标准下载，分布筋收口处应满焊。

4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。

5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。

6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。

国外某铜矿矿井施工组织设计-secret7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。

8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。

9）在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。