施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[杭州]高大模板支架专项施工方案论证方案版 .doc

第四节、支模架的特点和难点

本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵泵送形式进行混凝土输送浇筑。

第三章、支模架形式及搭设参数

交通配套设施工程施工方案第一节、高大模板支撑形式选定

1、为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。根据施工图纸中构件不同断面的分布，我们选用扣件式钢管作为本模板支撑支模架体系并进行设计计算，计算软件采用《品茗施工安全设施计算软件（2012）》。

2、在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度梁板的起拱度等，为增强支撑体系的整体稳定性，在超重梁底设置剪刀撑、纵横向扫地杆进行加固处理。

3、为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用18mm厚九合松木胶合板作为结构构件的模板;木档采用60×80mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用Φ48×3.5无缝钢管（计算时采用Φ48×3.0）。

4、支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。

5、为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见图），为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关《规范》要求，支架搭设高度在4m及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。

第二节、支撑架搭设参数

1、搭设高度为5.950m时立杆设置

1）、500×2800截面梁：小梁间距125㎜，主梁采用48×3.5钢管间距400㎜，梁支撑立杆的纵向间距400㎜，梁两侧杆横向间距900㎜。

2）、250㎜厚楼板：枋木间距200㎜，立杆的纵距b=800㎜，立杆的横距l=800㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

3）、立杆支撑详见附图。

2、搭设高度为5.95m时立杆设置

1）、500×1200截面梁：小梁为60×80枋木，间距125㎜，梁支撑立杆的纵向间距800㎜，横向间距800㎜。

2）、250㎜厚楼板：枋木间距200㎜，立杆的纵距b=800㎜，立杆的横距l=800㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

3）、立杆支撑详见附图。

地下室高大框架梁支模架搭设架体立杆下为500mm厚C35地下室基础底板；安装超高支模架体时砼达到设计强度85%后方可搭设支模架。

梁支模架搭设参数一览表

（钢管扣件式：方木平行梁跨度方向布置）

20（跨度9.999m）、17（跨度8.38m）、19（跨度9.66m）

板支模架搭设参数一览表

板底立杆与横杆连接方式

第四章、高大模板支撑体系施工总部署

二、质量、安全生产管理体系

1、项目经理部质量保证体系

2、工程质量保证体系：

本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

1、项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。

2、存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。

3、存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。

4、存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收。

5、存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。

第二节、材料、设备、劳动力组织

1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板

直角扣件、对接扣件、旋转扣件

60㎜×80㎜×2000㎜的枋木

立杆、大横杆、剪刀撑等

Φ12穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等

A=4.24×10²mm2f=205N/mm2i=15.94mmI=10.78×104mm4W=4.493×10³mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210

60mm×80mm木方

f=15N/mm2E=9000N/mm2[τ]=1.3N/mm2

18mm厚胶合板（松木板）

E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2

f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN

梁钢筋自重：
板钢筋自重：

备注：具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。

第三节、施工进度计划安排

本工程高支模面积较小，对施工质量要求高，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体详见进度计划表

为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排要综合考虑质量、进度、安全，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设，施工总体进度见施工进度计划表。

第四节、混凝土浇捣安排

浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土：

浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土结构，混凝土采用的商品混凝土，用汽车泵输送。由于地下一层层高较大，高度为5.95m、5.65m，为增强支撑体系的整体稳定性，故先浇筑剪力墙、柱混凝土至梁底，待其满足强度要求后（停歇1～1.5h），再浇捣梁、板混凝土。

1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过400㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。

4、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层振捣密实，每层厚约400mm，上层振捣时振动棒插入下层50，不应对下层已振捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。

5、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。

6、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。

第五章、支模构造要求及技术措施

a、材料进场，机具到位，人员备齐。

b、底板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已达到满足施工要求。

c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。

e、已编制高大支模架专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由郑玉谷、华朝晖等对工人进行质量交底、安全交底，由华建锋、朱权炳进行监督实施。

本工程高大支模架系统直接搭设在地下室基础底板上。

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑墙柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模

（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，采取如下搭设方式：

地下室顶板250mm厚，梁截面500mm×2800mm、500mm×1200mm，搭设高度均为5.95m，搭设跨度为：7.20m、9.660m、8.380m、9.990m（后附计算书）

支撑形式：采用Φ48(3.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距800mm(800mm，500mm×1200mm梁底立杆间距最大跨为800mm，500mm×2800mm梁底立杆间距最大跨为400mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚500mm×500mm木模，木模下为地下室基础底板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5～8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m；

在高大框架梁两侧均设置竖向剪刀撑，在离地200mm高设置纵横向扫地杆。所有大梁及250厚板底设置双扣件。

各构件的具体尺寸见下模板构件尺寸一览表。

梁取500mm×2800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

两道，φ48×3.5钢管横向间距125mm

φ48×3.5钢管沿梁长方向间距≤400mm，垂直梁长方向间距400mm

φ48×3.5钢管竖向间距1500mm

18mm厚胶合板，6道φ12对拉螺栓，

距梁底200mm，400mm，400mm，400mm，450mm，450mm，500mm布置

梁取500mm×1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

两道，φ48×3.5钢管横向间距800mm

φ48×3.5钢管沿梁长方向间距≤800mm，垂直梁长方向间距800mm

φ48×3.5钢管竖向间距1500mm

18mm厚胶合板，2道φ12对拉螺栓，

距梁底300mm，450mm，450mm布置

模板拼装精度要求一览表

昆阳至渠东下行疏解线特大桥施工方案允许偏差(单位：mm)

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

2、柱模板的标高控制：

1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

配电线路标准化施工工艺培训讲义.ppt五、模板的支设规范要求