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[大连]钢栈桥供货及安装施工组织设计220页 .docx

第二段至第九段具体施工步骤如第一段施工。

第四章、 加工运输吊装方案

四里庄隧道Ⅳ级钢架加工技术交底书一、钢架构桁架加工方案

一、加工方案编制说明：

1.1本技术方案编制的目的是为该工程结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。

1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有4米宽和7米宽，长度最长达到40多米长，运输有很大的困难，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、质检人员到加工厂与加工厂技术人员就图纸深化设计，以达到加工厂加工、运输、现场拼接安装统筹规划，实施制作加工监督。

1.3经技术研究决定在以加工厂多焊接，保证桁架运输安全，现场拼装简单化原则将桁架断面加工。

编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：

2.1.6 DG/T J 《轻型钢结构制作安装验收规程》

3.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。

3.2、加工制作重点难点

3.2．1焊缝质量控制：为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。

表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录

表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录

3.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。

3.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。

3.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。

3.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

3.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。

设备清单

序号 姓名 性别 工种 证件号码

1 杨荣生 男 焊工 55000205003677

3 王厚 男 焊工 55000205003670

4 曾波 男 焊工 55000203000058

5 骆印 男 焊工 55000205003660

6 陈唐 男 焊工 55000205003676

7 彭声学 男 焊工 55000205003661

8 左会仁 男 电工 55000105002888

9 秦福忠 男 焊工 55000205003662

10 刘斌 男 焊工 55000105002887

1.1栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、支撑、檩条等均采用Q235B钢(注明除外)。

1.2所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。

1.3属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：

1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；

3)发生混批或有质疑的钢材；

1.4材料复验的取样可按下列方式进行：

1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；

2)由建设单位委派监理在场情况下取样；

3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。

一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行，否则将视为无效。

1.6钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。

2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书，均应备案。

3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。

4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训，熟悉材料的管理知识。

4.2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。

4.4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。

4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。

4.6检测工具；钢尺，游标卡尺，钢卷尺，钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝检测仪。

1、加工质量控制流程图：

七、桁架及构件制作加工工艺

2） 碳素结构钢在环境温度低于、低合金结构钢在环境温度低于时不应进行冷矫正。

3） 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

4） 钢材矫正后的允许偏差下表规定：

1.1 为便于材料抛丸，材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作；可采用通过式抛丸机与手磨机。

1.2 高强螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。

1.3 丸机除锈后，补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。

1.4 应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。

（空气相对湿度测定）——（油漆稀释搅拌）——（除飞溅铁锈）——（抛丸）——预涂——喷涂作业——检验——实干后堆码

1） 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

2） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

4） 线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先校正或剔除。

3）号料的允许偏差见下表

4）号料后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

同一支节点上的对接焊缝要同时对称施焊；每一道对接焊缝应该先焊下翼缘，再焊上翼缘；同一支梁两端的对接焊缝不允许同时施焊。

H型钢截面高度在以下的规则断面时，采用H型钢加工流水线上的数控锁口机或数控带锯机下料； H型钢截面高度在以上的规则断面时采用半自动切割机进行下料；H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；主要设备如下：

数控锁口机 数控带锯机

翼板宽度≤，截面高度≤的H型钢可利用流水线上数控九轴三维钻进行孔加工；截面高度＞的H型钢，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工；

数控九轴三维钻 摇臂钻

长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件：

成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法，但必须对接点位置作详细审核设计，记录避免对缝，挡事，冲突。

Z型对接，对接时须注意，错开尺寸应复合国家相关规范技术要求，以单面破口反面气刨清根的施工工艺，以达到对接焊缝质量要求。

加强对接，对接时型钢与型钢直接，坡口焊接后，将焊接余高处理平整后，贴上与腹板或翼板相匹配的材质，与相匹配厚度的钢板围焊，贴板长度不应小于型钢的高度两倍。

连接板及H型钢原材料对接：

1.当上下弦对接完成后并校正；先进行上台准备。

3.由于接好的上下弦过长，则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位。

4.上下弦就位后，校准先放好的屋架样，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程设计未要求起拱，加工时按规范规定：0，L/2000起拱制作，即起拱为正值，最大不超过+；如下图所示：

9、腹杆与弦杆拼装固定

1.当上下弦就位并固定好后，事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料，就准备腹杆与弦杆就位。

2．就位与固定方法可与上下弦固定相同，先固定半边后调节好尺寸位置，在点好另一边固定卡。卡好后在逐一与上下弦对称点焊；点焊应牢固或分段焊接保证其牢固性。

1. 桁架断点确定应按施工图纸或技术要求进行分段。

2．如由于图纸或设计问题，遇与弦杆或对接位置发生冲突时，需要变更桁架断点但必须经过甲方同意后，并附断点尺寸图方可分断。

11、桁架断点和连接板配钻

1. 由于桁架跨度大，截面宽，则考虑连接板配钻方法。

2．配钻时应在整榀屋架装配并焊接定位后进行。

3．配钻的连接板与接头处应做好相应的标识标牌。

12、桁架外形尺寸检验

1. 当第一榀桁架制作完成后，此时应有专业技术质检进行外形尺寸检验，检验同时应考虑到焊接变形收缩。

2 经检验合格后作好相关检验尺寸记录，并通知下一工序方可施焊。

3 在施焊完成冷却后，技术质检应马上进行尺寸复查，看之前按技术要求考虑的变形收缩尺寸是否充足，确认后应及时调整并通知各工序继续施工。

13、桁架上下弦连接孔及连接板的定位

1 制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床、空心钻、磁座钻。

孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。

制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。

3 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：

1 桁架制作焊接定位后，则考虑到转运方面的问题。

2 在事先分好断的断点处，套钻完成后可采用半自动切割机与手割刀分断。

3 如用手割刀断开后，必须采用手磨机进行打磨处理以确保外观质量。

15、桁架的夹紧（避免焊接变形）

1 在焊接过程中，必须考虑到焊接应力消除；与变型控制。

3 桁架加工制造时采用下图方式夹紧避免焊接变形：

1 焊接前先对材料焊接进行评定安徽某研发中心工程施工组织设计.docx，并制作《焊接工艺评定报告》，并对以下内容进行选择。

在焊接评定时进行选择正确的焊接方法和焊接材料。

开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。

焊接施工顺序是否正确。

徐州百家园宾馆施工组织设计CO2焊接电流参数表:

下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板或型钢放长30~，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。