施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一种保护地铁、既有建筑的袖阀管注浆施工工艺，21页PDF下载.pdf

3、弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生的空隙； 4、充填矿区因过分开挖使地层出现破碎带或空洞，降低岩、土层的可压缩性 以减小周边建筑物的沉降和变形； 5、阻止路基产生的裂缝或沉降变大而进行的加固； 6、在深基坑周围做防渗处理等

袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻 塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工艺做法在需要全 程注浆的施工中，通过分段注浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的注浆 加固效果，避免了以往的注浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层注 浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生

本项目基坑与地铁2号线地下甬道之间区域

城市居住区规划设计标准GB50180-20185、施工工艺流程及操作要点

7、提管间隔高度：33cm。 8、注浆孔位布置见注浆孔平面布置图和剖面图，注浆深度详见注浆深度范围 表。 9、注浆量、注浆压力和注浆的其它各项参数均应根据现场情况和实时监测数 据随时进行调整。 检测控制参数：盾构区间整体沉降限值10mm，盾构隧道整体水平位移限值6mm。 日常自动检测频率为30分钟1次；注浆期间自动监测频率调整为10分钟1次。

袖阀管注浆工程数量见表5.3.1。

表5.3.1袖阀管注浆工程数量表

5.4.1袖阀管施工工艺流程

袖阀管注浆施工流程见图5.4.1

阀管注浆施工流程见图5.4.1。

图5.4.1袖阀管注浆施工流程图

5.4.2施工方法及技术要求

1、放线定位 先用全站仪测放每排两边的最外边两点的坐标点，再通过这些坐标点，采用拉线 和卷尺量测的方法定出两点中间其他钻孔孔位。定出孔位后，用油漆标注。 2、钻机就位及钻孔 孔位确定后，钻机进场就位，应使钻机底部平整稳固，在开钻前利用吊锤钻头对 钻孔的垂直度进行检测，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正，要 求钻孔的倾斜度≤1%。在钻进的过程中，由于要穿透路面或混凝土块，一般采用冲击 钻头破除后，再采用合金钻头。 施工采用两序法，地质钻一次造孔泥浆护壁，灌浆自下而上施灌，先单序孔，后 双序孔，以免串孔或窜浆。如遇转折孔，孔距要做适当调整，以确保转折孔与邻孔之 旬的紧密连接。钻机采用泥浆护壁造孔，孔深按设计要求进行。 3、制备、置换套壳料 套壳料采用水泥、粘土现场配制，也可采用膨润土现场配置。成孔后立即通过钻 杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是将通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆 压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻 杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入，泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通 过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发现排出的泥浆中含有套壳料时，停止置换， 4、安装袖阀管 袖阀管采用Φ50×5mmPVC管，分段长度4m。在套壳料置换完成后要立即插入袖阀 管。袖阀管插入前根据深度要进行连接，在插入时相邻两节袖阀管用长度为20cm的套 管连接，采用胶合剂将袖阀管和连接套管粘牢。第一节袖阀管安装好堵头，再对管中 注入清水，目的是减小袖阀管的弯曲直。袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中， 直到孔底，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔中心重合。 根据注浆要求，在注浆管部位下B型管，非注浆部位下A型注浆管。将注浆管下人 注浆管孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注满水的注浆管的 重力作用，使注浆管不会浮起，最后在注浆管上部盖上盖，以防止杂物进入注浆管 影响注浆作业质量。 5、制浆 等到套壳料具有一定的强度后（时间不得少于24h），可进行注浆施工。制浆材料

采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，水：水玻璃掺比为1：1。 6、注浆 注浆应先注外围、后注中部，以达到一序外围成墙、二序内部压密的目的。外围 适当提高注浆压力。 注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量（有前面灌浆现场施工性试验取 得参考数据）来判断注浆的实施效果。 注浆中应密切注意注浆压力的变化。每段注浆时，压力表应出现两次峰值，在注 浆刚开始，出现第一次峰值，持续的时间很短；随后压力遂渐下降在一定范围内相对 平稳，持续时间在一分钟左右，压力表出现第二次峰值，当出现第二次峰值后，将注 浆内管上提进行下一段注浆。压力表出现第一次峰值是由于套壳料引起的，当套壳料 被挤碎，这个峰值很快下降；随着浆液的注入，地层中间的空隙被填充，注浆压力也 逐渐增大，达到第二次峰值。 结束标准：保持注浆压力（0.2～1.0MPa）下，注入量<20～45L/min，并稳压20分钟， 即可结束注浆。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排水、冒浆情况，若周围 有浆液冒出，说明注浆效果好。做注浆记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。 7、封孔 在压密注浆结束后，采用闷盖将孔口封闭并保护好，以便重复使用。 8、施工技术措施 1）在注浆施工中应通过现场试验对注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并 在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。 2）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间， 注意压力的变化，如压力升高要及时提升注浆管。 3）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。 4）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并 进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。 5）当注浆量大于45L/min或出现冒浆、漏浆时，则根据实际情况进行处理。 6）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防 护，作业人员必须佩带胶手套。

5.4.3加固效果检测

28天无侧限单轴抗压强度为≥1.2MPa，渗透系数小于10'cm/s。

5.5.2、变形控制标准

1、隧道变形控制值： 1）隧道沉降：<10mm; 2）隧道水平位移：<6mm; 3）隧道变形缝差异沉降：5mm； 4）盾构隧道差异沉降：0.02%L（2mm/10m） 2、轨道变形控制值： 1）纵向沉降：4mm/10m,即每10m范围内差异沉降<4mm; 2）轨道高低差：4mm。 3、基坑分为深浅2部分，深坑范围为3道水平支撑，浅坑范围内为2道水平 支撑。 1）预计基坑第一道支撑打设完毕继续开挖时到达隧道水平位移预警值2.5mm； 若监测达到预警值，则启动袖阀管进行注浆。经计算，启动注浆孔范围为A20A54， B19B53，C20~C54，若监测达到预警值的范围大于上述注浆范围，以实际监测范围 为准。 2）预计基坑第二道支撑打设完毕继续开挖时到达隧道水平位移预警值4.5mm； 若监测达到预警值。则启动袖阀管注浆，注浆范围为孔A23~A54，B23~B53，C23~C54， 若监测达到预警值的范围大于上述注浆范围，以实际监测范围为准； 3）预计深坑第三道支撑打设完毕继续开挖时到达隧道水平位移预警值6mm；若 监测达到预警值，则启动袖阀管进行注浆，注浆范围为孔A24~A54，B24B53， C24C53，若监测达到预警值的范围大于上述注浆范围，以实际监测范围为准。

表6.1主要材料、机械配备表

桩与桩之间能否可靠的搭接是质量控制的关键，所以造孔的垂直度控制应从 严要求。为此我们采取以下措施保证造孔的垂直度： 1、保证施工设备本身的精度，随机检测，发现问题及时维修。 2、钻机的底座必须固定好，使钻机在钻进时更加平稳，固定办法是在地面上 铺上枕木用大钉固定，其轨距为钻机底座的宽度，然后把钻机的底座锚在两根钢轨 上使钻机稳定。 3、每个孔钻进前用水平尺测量钻机的水平度，每10米利用垂球测量钻杆的垂 直度，及时进行校正。 4、用地质罗盘测量钻机的倾角，根据测量结果，调整钻机。 5、加强施工监测，在钻进过程中随时利用经纬仪对钻杆的垂直度进行监控和 调整，加强钻孔的垂直度检测，根据检测结果调整水平度、垂直度等参数。

提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完成提出钻杆，封闭泥浆 7d无侧限抗压强度宜为0.3~0.5Mpa。

注浆压力一般与加固深度的覆盖压力、建筑物的荷载、浆液粘度、灌浆速度和 灌浆量等因素有关。注浆过程中压力是变化的，初始压力小，最终压力高，在一般 情况下每深1m压力增加20~50Pa。注浆压力控制在0.2Mpa~1.0Mpa之间。 注浆完后就要拔管，若不及时拔管，浆液会把管子凝住而增加拔管困难。拔管 时宜采用拔管机。用塑料罚管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为330mm。拔出管 后，应及时刷洗注浆管等，以遍保持通畅洁净。拔出管后在土中留下的孔洞，应用 水泥砂浆或土料填塞。

灌浆流量一般为20~45L/min。对充填型灌浆，流量可适当加大，

土层的上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。灌注深度大，上 抬不明显，而灌注深度浅，浆液上台较多，甚至会溢出到地面上来，此时可采用间 歇灌注法，亦即让一定数量的浆液灌入上层孔隙大的土中后，暂停工作，让浆液凝 固，几次反复，就可把上台的通道堵死。或者加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆 管就凝固

在施工过程中如遇到障碍物或钻不下等情况，应暂时停止施工，并及时向现场 负责人及有关技术人员、设计人员报告，研究处理。为保证施工方法正确的实施， 派专职管理技术人员在场负责，并做好现场施工记录，交甲方现场人员做签证。必 须严格按照图纸施工，按施工方案施工，按有关施工规定施工，不得随便更改施工 方案及施工工艺，如果某种情况需要更改时，经技术负责人和施工负责人及设计人 员研究批准后书面通知才允许施工，并要取得“更改通知书”签证。

1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检 查员，及时发现、处理安全隐患。 2、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理， 严禁串岗作业。 3、严禁违规操作，不得违章指挥。 4、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人 员进行一定的处罚。 5、施工材料堆放有序，不超出施工界限。 6、配电箱开关有操作指示和安全警示。 7、机械定期维修，确保作业安全。 8、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并 派专业人员检查、维护、管理。 9、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 10、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备

8.2机械操作安全技术要点

1、泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 2、安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能 断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。 3、指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。 4、高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障， 应及时停泵停机，及时排除故障

、司钻人员应具有熟练的操作技能。 2、年 钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻 3、人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。

中建系统脚手架施工方案（26P）1、高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 2、胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

1、喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止 浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。 2、施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接 接口。

8.3施工用电安全保证技术要点

1、严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规 程》相关规定。 2、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内 应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 3、所使用的配电箱必须符合规范要求，配电箱电气装置必须做到一机一闸一 漏电保护。 4、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离 不超过3ml。 5、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。 6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护 器。 7、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备 设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决，

1、防止施工中泥浆漫流出围挡以外。 2、对施工中产生的泥浆，利用管线物探开挖的探坑做为临时泥浆沉淀池。沉 淀的泥浆采用泥浆车外运。 3、运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车 身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。 4、在水泥搅拌过程中，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水 泥扬尘外逸。

某中心医院综合业务大楼工程施工组织设计工程施工过程图片展示